本实用新型专利技术公开了一种基于模具生产用的快速成型装置，包括模具主体，所述模具主体包括成型箱体、模板活动口、成品出槽、原料注入口、封底板和防漏侧板，所述模具主体内部连接有成型母模，所述成型母模包括母模主板、成型模槽、母模原料注入半孔、母模底槽、母模侧槽、母模冷却槽、母模中空活动杆和母模液压收纳管，所述成型母模一侧连接安装有成型公模，所述成型公模包括公模主板、成型压块、公模原料注入半孔、公模底槽、公模侧槽、公模冷却槽、公模中空活动杆和公模液压收纳管。本实用新型专利技术所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，集挤压机构与冷却结构为一体，降低整体结构复杂程度，同时加快成型速度。同时加快成型速度。同时加快成型速度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于模具生产用的快速成型装置
[0001]本技术涉及成型装置领域，特别涉及一种基于模具生产用的快速成型装置。
技术介绍
[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；
[0003]专利号：CN214725777U公布的《一种基于模具生产用的快速成型装置》，“自动化加速冷却，冷却速度快，耗时短，自动脱模，大大提高了生产效率，节约人工资源和成本”，但整体装置体积较大，结构复杂，对模具主体具有一定的限制，在实际使用时，需要根据装置实际情况设计模具，以适应装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于模具生产用的快速成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于模具生产用的快速成型装置，包括模具主体，所述模具主体包括成型箱体、模板活动口、成品出槽、原料注入口、封底板和防漏侧板，所述模具主体内部连接有成型母模，所述成型母模包括母模主板、成型模槽、母模原料注入半孔、母模底槽、母模侧槽、母模冷却槽、母模中空活动杆和母模液压收纳管，所述成型母模一侧连接安装有成型公模，所述成型公模包括公模主板、成型压块、公模原料注入半孔、公模底槽、公模侧槽、公模冷却槽、公模中空活动杆和公模液压收纳管。
[0007]优选的，所述成型箱体前后两侧表面开设有模板活动口，所述成型箱体下表面一端开设有成品出槽，所述成型箱体上侧表面开设有原料注入口，所述成型箱体内部底侧中部固定焊接安装有封底板，所述封底板两侧固定焊接安装有防漏侧板。
[0008]优选的，所述母模主板前侧开设有成型模槽，所述成型模槽上方开设有母模原料注入半孔，所述母模主板底侧开设有母模底槽，所述母模底槽上方两端开设有母模侧槽，所述母模主板内部开设有母模冷却槽，所述母模主板后侧固定焊接安装有母模中空活动杆，所述母模中空活动杆后端活动安装于母模液压收纳管内部。
[0009]优选的，所述公模主板前侧开设有成型压块，所述成型压块上方开设有公模原料注入半孔，所述公模主板底侧开设有公模底槽，所述公模底槽上方两端开设有公模侧槽。
[0010]优选的，所述公模主板内部开设有公模冷却槽，所述公模主板后侧固定焊接安装有公模中空活动杆，所述公模中空活动杆后端活动安装于公模液压收纳管内部。
[0011]优选的，所述母模主板活动安装于成型箱体内部，所述公模主板活动安装于成型箱体内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，在母模液压收纳管与公模液压收纳管后端安装上液压基座和着力
结构，将原料注入结构与原料注入口相互接通，在正式工作时，母模侧槽与公模侧槽卡在防漏侧板处，母模底槽和公模底槽卡在封底板上方，母模主板与公模主板在封底板上方滑动，与防漏侧板形成原料暂存槽，液压基座向母模液压收纳管和公模液压收纳管内注入液压油，液压油通过母模中空活动杆和公模中空活动杆内部管道注入母模冷却槽和公模冷却槽内，迫使母模主板和公模主板相对运动，通过成型模槽和成型压块挤压成型的同时，利用液压油本身冷却性能降低母模主板和公模主板温度进行冷却工作，进行快速成型，成型完成后母模主板和公模主板相向运动，将成品送入成品出槽上方，松开挤压，降下成品，进行出料工作，集挤压机构与冷却结构为一体，降低整体结构复杂程度，同时加快成型速度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于模具生产用的快速成型装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于模具生产用的快速成型装置的模具主体示意图；
[0016]图3为本技术一种基于模具生产用的快速成型装置的成型母模示意图；
[0017]图4为本技术一种基于模具生产用的快速成型装置的成型公模示意图。
[0018]图中：1、模具主体；101、成型箱体；102、模板活动口；103、成品出槽；104、原料注入口；105、封底板；106、防漏侧板；2、成型母模；201、母模主板；202、成型模槽；203、母模原料注入半孔；204、母模底槽；205、母模侧槽；206、母模冷却槽；207、母模中空活动杆；208、母模液压收纳管；3、成型公模；301、公模主板；302、成型压块；303、公模原料注入半孔；304、公模底槽；305、公模侧槽；306、公模冷却槽；307、公模中空活动杆；308、公模液压收纳管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种基于模具生产用的快速成型装置，包括模具主体1，模具主体1包括成型箱体101、模板活动口102、成品出槽103、原料注入口104、封底板105和防漏侧板106，模具主体1内部连接有成型母模2，成型母模2包括母模主板201、成型模槽202、母模原料注入半孔203、母模底槽204、母模侧槽205、母模冷却槽206、母模中空活动杆207和母模液压收纳管208，成型母模2一侧连接安装有成型公模3，成型公模3包括公模主板301、成型压块302、公模原料注入半孔303、公模底槽304、公模侧槽305、公模冷却槽306、公模中空活动杆307和公模液压收纳管308；
[0022]成型箱体101前后两侧表面开设有模板活动口102，成型箱体101下表面一端开设有成品出槽103，成型箱体101上侧表面开设有原料注入口104，成型箱体101内部底侧中部固定焊接安装有封底板105，封底板105两侧固定焊接安装有防漏侧板106；母模主板201前侧开设有成型模槽202，成型模槽202上方开设有母模原料注入半孔203，母模主板201底侧开设有母模底槽204，母模底槽204上方两端开设有母模侧槽205，母模主板201内部开设有母模冷却槽206，母模主板201后侧固定焊接安装有母模中空活动杆207，母模中空活动杆207后端活动安装于母模液压收纳管208内部；公模主板301前侧开设有成型压块302，成型压块302上方开设有公模原料注入半孔303，公模主板301底侧开设有公模底槽304，公模底
槽304上方两端开设有公模侧槽305，在母模液压收纳管208与公模液压收纳管308后端安装上液压基座和着力结构，将原料注入结构与原料注入口104相互接通；公模主板301内部开设有公模冷却槽306，公模主板301后侧固定焊接安装有公模中空活动杆307，公模中空活动杆307后端活动安装于公模液压收纳管308内部；母模主板201活动安装于成型箱体101内部，公模主板301活动安装于成型箱体101内部。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为一种基于模具生产用的快速成型装置，在使用时，在母模液压收纳管208与公模液压收纳管308后端安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括成型箱体(101)、模板活动口(102)、成品出槽(103)、原料注入口(104)、封底板(105)和防漏侧板(106)，所述模具主体(1)内部连接有成型母模(2)，所述成型母模(2)包括母模主板(201)、成型模槽(202)、母模原料注入半孔(203)、母模底槽(204)、母模侧槽(205)、母模冷却槽(206)、母模中空活动杆(207)和母模液压收纳管(208)，所述成型母模(2)一侧连接安装有成型公模(3)，所述成型公模(3)包括公模主板(301)、成型压块(302)、公模原料注入半孔(303)、公模底槽(304)、公模侧槽(305)、公模冷却槽(306)、公模中空活动杆(307)和公模液压收纳管(308)。2.根据权利要求1所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于：所述成型箱体(101)前后两侧表面开设有模板活动口(102)，所述成型箱体(101)下表面一端开设有成品出槽(103)，所述成型箱体(101)上侧表面开设有原料注入口(104)，所述成型箱体(101)内部底侧中部固定焊接安装有封底板(105)，所述封底板(105)两侧固定焊接安装有防漏侧板(106)。3.根据权利要求2所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，陈士雄，
申请(专利权)人：盐城恒胜数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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