本实用新型专利技术涉及一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧固定安装有漏斗，所述过滤箱内壁的左右两侧均活动安装有固定块，两个所述固定块的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的底部内壁固定安装有加热板，所述过滤箱的左侧内壁固定安装有温度传感器，所述过滤箱的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述过滤网右侧的底部固定安装有出油管。该润滑油生产用循环式基础油过滤装置，通过设置调节机构，可以对进入过滤箱的润滑油进行搅拌，防止杂质沉淀，从而加速润滑油渗透过滤网，通过设置固定块，可以对过滤网进行拆卸，达到更换过滤网的效果，方便了使用者的使用，从而增加了过滤装置的实用性。从而增加了过滤装置的实用性。从而增加了过滤装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]现有技术中的润滑油在生产出来过后会含有很多的杂质，需要对其进行过滤，否则会影响润滑油的质量，现有的过滤装置，在过滤的过程中由于杂质的分布不均导致过滤的速度降低，故而提出一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置，具备加快过滤速度等优点，解决了过滤的过程中由于杂质分布不均导致过滤的速度降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧固定安装有漏斗，所述过滤箱内壁的左右两侧均活动安装有固定块，两个所述固定块的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的底部内壁固定安装有加热板，所述过滤箱的左侧内壁固定安装有温度传感器，所述过滤箱的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述过滤箱右侧的底部固定安装有出油管，所述过滤箱上设置有调节机构；
[0006]所述调节机构包括有与过滤箱右侧的顶部固定安装的电机，所述过滤箱的内壁与外侧之间开设有空腔，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧固定安装有二号锥齿轮，所述过滤箱的内顶壁活动连接有一号活动杆，所述一号活动杆的外侧固定连接有与二号锥齿轮啮合的一号锥齿轮，所述一号活动杆的左右两侧均固定连接有一号搅拌叶，所述传动轴的外侧固定连接有主动轮，所述过滤箱的右侧内壁活动连接有二号活动杆，所述二号活动杆的外侧固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧传动连接有传送带，所述二号活
[0007]动杆的顶部和底部均固定连接有二号搅拌叶。
[0008]进一步，四个所述万向轮均匀排列在过滤箱的底部，四个所述万向轮的规格尺寸均相同。
[0009]进一步，所述一号活动杆的顶部贯穿并延伸至空腔的内部且与空腔的内顶壁活动连接，所述二号活动杆的右侧贯穿并延伸至空腔内部且与空腔的右侧内壁活动连接。
[0010]进一步，所述过滤箱顶部的左侧开设有入油口，所述入油口的一端贯穿并延伸至过滤箱的内部。
[0011]进一步，所述温度传感器的一端贯穿并延伸至过滤箱的内部。
[0012]进一步，所述一号搅拌叶的数量为多个且均匀分布在一号活动杆的左右两侧，所述二号搅拌叶的数量为多个且均匀分布在二号活动杆的上下两侧。
[0013]进一步，左侧所述一号搅拌叶与右侧一号搅拌叶以一号活动杆为参照呈对称分布，左侧所述二号搅拌叶与右侧二号搅拌叶以二号活动杆为参照呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该润滑油生产用循环式基础油过滤装置，通过设置调节机构，可以对进入过滤箱的润滑油进行搅拌，防止杂质沉淀，从而加速润滑油渗透过滤网，通过设置固定块，可以对过滤网进行拆卸，达到更换过滤网的效果，方便了使用者的使用，从而增加了过滤装置的实用性。
[0016]2、该润滑油生产用循环式基础油过滤装置，通过设置的加热板和温度传感器，采用温度传感器对箱体内部进行温度检测，方便实时检测润滑油温度，采用加热板进行加热，方便对润滑油进行加热，从而使润滑油中的水分蒸发，达到了提高润滑油浓度的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0019]图中：1过滤箱、2漏斗、3一号活动杆、4一号搅拌叶、5主动轮、6过滤网、7固定块、8传送带、9二号搅拌叶、10二号活动杆、11出油管、12万向轮、13加热板、14温度传感器、15一号锥齿轮、16二号锥齿轮、17传动轴、18电机、19从动轮、20空腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1顶部的左侧开设有入油口，入油口的一端贯穿并延伸至过滤箱1的内部，过滤箱1顶部的左侧固定安装有漏斗2，过滤箱1内壁的左右两侧均活动安装有固定块7，两个固定块7的内部固定安装有过滤网6，过滤箱1的底部内壁固定安装有加热板13，过滤箱的左侧内壁固定安装有温度传感器14，温度传感器14的一端贯穿并延伸至过滤箱1的内部，过滤箱1的底部固定安装有数量为四个的万向轮12，四个万向轮12均匀排列在过滤箱1的底部，四个万向轮12的规格尺寸均相同，过滤网1右侧的底部固定安装有出油管11，过滤箱1上设置有调节机构。
[0022]本实施例中，调节机构包括有与过滤箱1右侧的顶部固定安装的电机18，过滤箱1的内壁与外侧之间开设有空腔20，电机18的输出轴固定连接有传动轴17，传动轴17的左侧固定安装有二号锥齿轮16，过滤箱1的内顶壁活动连接有一号活动杆3，一号活动杆3的外侧固定连接有与二号锥齿轮16啮合的一号锥齿轮15，一号活动杆3的左右两侧均固定连接有一号搅拌叶4，传动轴17的外侧固定连接有主动轮5，过滤箱1的右侧内壁活动连接有二号活
动杆10，一号活动杆3的顶部贯穿并延伸至空腔20的内部且与空腔20的内顶壁活动连接，二号活动杆10的右侧贯穿并延伸至空腔20内部且与空腔20的右侧内壁活动连接，二号活动杆10的外侧固定连接有从动轮19，主动轮5与从动轮19传动连接传送带8，二号活动杆10的顶部和底部均固定连接有二号搅拌叶9，一号搅拌叶4的数量为多个且均匀分布在一号活动杆3的左右两侧，二号搅拌叶9的数量为多个且均匀分布在二号活动杆10的上下两侧，左侧一号搅拌叶4与右侧一号搅拌叶4以一号活动杆3为参照呈对称分布，左侧二号搅拌叶9与右侧二号搅拌叶9以二号活动杆10为参照呈对称分布。
[0023]需要说明的是，两个固定块7相对的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至两个固定块7相背一侧的螺钉，过滤箱1内壁的左右两侧均开设有与螺钉相适配的螺纹槽，达到可以对过滤网6进行拆卸的效果。
[0024]需要说明的是，出油管11的外侧固定安装有出油阀，达到可以对出油量的大小进行控制的效果。
[0025]需要说明的是，过滤箱1的正面活动安装有活动门，活动门的内部镶嵌有观察窗，活动门的外侧固定连接有与过滤仓1正面贴合的密封圈。
[0026]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用循环式基础油过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部的左侧固定安装有漏斗(2)，所述过滤箱(1)内壁的左右两侧均活动安装有固定块(7)，两个所述固定块(7)的内部固定安装有过滤网(6)，所述过滤箱(1)的底部内壁固定安装有加热板(13)，所述过滤箱(1)的左侧内壁固定安装有温度传感器(14)，所述过滤箱(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(12)，所述过滤箱(1)右侧的底部固定安装有出油管(11)，所述过滤箱(1)上设置有调节机构；所述调节机构包括有与过滤箱(1)右侧的顶部固定安装的电机(18)，所述过滤箱(1)的内壁与外侧之间开设有空腔(20)，所述电机(18)的输出轴固定连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的左侧固定安装有二号锥齿轮(16)，所述过滤箱(1)的内顶壁活动连接有一号活动杆(3)，所述一号活动杆(3)的外侧固定连接有与二号锥齿轮(16)啮合的一号锥齿轮(15)，所述一号活动杆(3)的左右两侧均固定连接有一号搅拌叶(4)，所述传动轴(17)的外侧固定连接有主动轮(5)，所述过滤箱(1)的右侧内壁活动连接有二号活动杆(10)，所述二号活动杆(10)的外侧固定连接有从动轮(19)，所述主动轮(5)与从动轮(19)的外侧传动连接有传送带(8)，所述二号活动杆(10)的顶部和底部均固定连接有二号搅拌叶(9)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全松，游泽盛，
申请(专利权)人：江苏兴能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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