本实用新型专利技术属于打磨装置技术领域，具体涉及一种仿铜门自动化打磨装置，包括操作台，所述操作台上放置有仿铜门本体，所述操作台的上端设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有打磨机，所述打磨机上固定连接有固定盘，所述固定盘的底部边缘固定连接有波纹套，所述波纹套的底部固定连接有支撑环，所述操作台内开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有导向环，所述导向环内固定连接有顶柱。本实用新型专利技术通过在打磨机的基础上设计固定盘、波纹套、支撑环和滚珠等部件，使得打磨机在对仿铜门本体进行打磨时，扬起的灰尘以及金属废屑会被有效的阻挡，保证打磨现场环境的整洁，并且防止金属废屑溅伤到现场的工作人员。场的工作人员。场的工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种仿铜门自动化打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种仿铜门自动化打磨装置。
技术介绍
[0002]铜门是一种超豪华的玄关，其金碧辉煌，且沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉，铜门以前常用于深宅要地，既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障。但是纯铜门价格高昂，一般市面上会用仿铜门面漆将其它金属制品的铜门进行涂刷，达到铜门一样的效果。而仿铜门在制作过程中，需要对其表面进行打磨，现有仿铜门打磨装置一般是PLC控制的，具有X和Y轴作为驱动机构，而打磨机构位于Y轴上，这样可以自动化打磨，相比人工打磨，仿铜门表面光洁度高，而且质感更好。但是现有的打磨装置在进行打磨作业时，现场会扬起灰尘，而且打磨产生的金属废屑会溅伤现场的工作人员，并且仿铜门放置在打磨装置后，会紧贴打磨装置，仿铜门与打磨装置之间没有空隙，导致工作人员不方便将其搬离装置。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种仿铜门自动化打磨装置，解决了现有打磨装置在进行打磨作业时，现场会扬起灰尘，而且打磨产生的金属废屑会溅伤现场的工作人员，并且仿铜门放置在打磨装置后，会紧贴打磨装置，没有空隙适合工作人员将其搬离装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿铜门自动化打磨装置，包括操作台，所述操作台上放置有仿铜门本体，所述操作台的上端设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有打磨机，所述打磨机上固定连接有固定盘，所述固定盘的底部边缘固定连接有波纹套，所述波纹套的底部固定连接有支撑环，所述操作台内开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有导向环，所述导向环内固定连接有顶柱，所述顶柱贯穿操作台且与操作台滑动连接，所述顶柱与仿铜门本体接触，所述顶柱的外部套接有弹簧，所述操作台的底部固定连接有壳体，所述壳体内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有楔形移动块，所述楔形移动块与壳体的内表面滑动连接，所述螺纹轴上固定连接有转盘，所述转盘与壳体的外表面接触。
[0005]优选的，所述转盘上焊接有转杆，所述转杆为不锈钢材质。
[0006]优选的，所述螺纹轴上固定连接有限位环，所述限位环与壳体的内表面接触。
[0007]优选的，所述壳体的底部开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与楔形移动块固定连接。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接有导向环，所述弹簧的另一端固定连接于滑腔的内表面。
[0009]优选的，所述支撑环的表面开设有多个均匀分布的内嵌槽，每个所述内嵌槽内活动连接有滚珠。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在打磨机的基础上设计固定盘、波纹套、支撑环和滚珠等部件，使得打磨机在对仿铜门本体进行打磨时，扬起的灰尘以及金属废屑会被有效的阻挡，保证打磨现场环境的整洁，并且防止金属废屑溅伤到现场的工作人员。
[0012]2、本技术通过在操作台的基础上设计内嵌槽、滚珠、滑腔、导向环、顶柱、弹簧、壳体、螺纹轴、楔形移动块、转盘、转杆等部件，楔形移动块通过与螺纹轴之间的螺纹运动产生的位移来推动顶柱向上移动，而顶柱则将仿铜门本体的一端顶起，便于下料。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图。
[0016]图中：1、操作台；2、仿铜门本体；3、驱动机构；4、打磨机；5、固定盘；6、波纹套；7、支撑环；8、内嵌槽；9、滚珠；10、滑腔；11、导向环；12、顶柱；13、弹簧；14、壳体；15、螺纹轴；16、楔形移动块；17、导向块；18、导向槽；19、转盘；20、转杆；21、限位环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种仿铜门自动化打磨装置，包括操作台1，操作台1上放置有仿铜门本体2，操作台1的上端设置有驱动机构3，驱动机构3上设置有打磨机4，打磨机4上固定连接有固定盘5，固定盘5的底部边缘固定连接有波纹套6，波纹套6的底部固定连接有支撑环7，操作台1内开设有滑腔10，滑腔10内滑动连接有导向环11，导向环11内固定连接有顶柱12，顶柱12贯穿操作台1且与操作台1滑动连接，顶柱12与仿铜门本体2接触，顶柱12的外部套接有弹簧13，操作台1的底部固定连接有壳体14，壳体14内转动连接有螺纹轴15，螺纹轴15的外部通过螺纹连接有楔形移动块16，楔形移动块16与壳体14的内表面滑动连接，螺纹轴15上固定连接有转盘19，转盘19与壳体14的外表面接触。
[0019]请参阅图2，转盘19上焊接有转杆20，转杆20为不锈钢材质。通过转杆20的设计，便于转盘19的转动。
[0020]请参阅图2，螺纹轴15上固定连接有限位环21，限位环21与壳体14的内表面接触。通过限位环21的设计，对螺纹轴15具有限位作用。
[0021]请参阅图2，壳体14的底部开设有导向槽18，导向槽18内滑动连接有导向块17，导向块17与楔形移动块16固定连接。通过导向槽18和导向块17的设计，对楔形移动块16的移动具有导向作用。
[0022]请参阅图2，弹簧13的一端固定连接有导向环11，弹簧13的另一端固定连接于滑腔10的内表面。通过弹簧13的设计，对顶柱12具有辅助复位的作用。
[0023]请参阅图3，支撑环7的表面开设有多个均匀分布的内嵌槽8，每个内嵌槽8内活动连接有滚珠9。通过滚珠9的设计，使得支撑环7、波纹套6等部件可以与打磨机4的运动轨迹
一致。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，工作人员将仿铜门本体2搬上操作台1，然后利用驱动机构3和打磨机4对其表面继续打磨，并且打磨机4在对仿铜门本体2进行打磨时，支撑环7上的滚珠9接触到仿铜门本体2，并且跟随打磨机4进行移动，而打磨过程中扬起的灰尘以及金属废屑会被波纹套6有效的阻挡，保证打磨现场环境的整洁，并且防止金属废屑溅伤到现场的工作人员，当仿铜门本体2打磨完成后，通过转动转杆20，转杆20带动转盘19转动，转盘19带动螺纹轴15转动，而螺纹轴15上的楔形移动块16通过与螺纹轴15的螺纹运动而产生水平方向的位移，此时楔形移动块16接触并且将顶柱12向上顶起，而顶柱12则将仿铜门本体2的一端顶起，此时工作人员可以利用仿铜门本体2与操作台1之间产生的间隙将仿铜门本体2从操作台1上搬离，便于下料。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿铜门自动化打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上放置有仿铜门本体(2)，所述操作台(1)的上端设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上设置有打磨机(4)，所述打磨机(4)上固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的底部边缘固定连接有波纹套(6)，所述波纹套(6)的底部固定连接有支撑环(7)，所述操作台(1)内开设有滑腔(10)，所述滑腔(10)内滑动连接有导向环(11)，所述导向环(11)内固定连接有顶柱(12)，所述顶柱(12)贯穿操作台(1)且与操作台(1)滑动连接，所述顶柱(12)与仿铜门本体(2)接触，所述顶柱(12)的外部套接有弹簧(13)，所述操作台(1)的底部固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)内转动连接有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)的外部通过螺纹连接有楔形移动块(16)，所述楔形移动块(16)与壳体(14)的内表面滑动连接，所述螺纹轴(15)上固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳荣文，
申请(专利权)人：漳州市新欧门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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