本实用新型专利技术涉及PET类大尺寸产品折弯设备技术领域，且公开了一种自动加热折弯生产装置，包括输送板，所述输送板前端的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆后端的外表面固定连接有驱动轮。驱动电机的使用，可以使得驱动杆进行转动，而驱动杆的转动，既可以使得驱动轮对物料产生向右移动的摩擦力，还可以使得传动带对被动杆产生传动工作，继而使得被动杆带动被动轮进行转动，进而使得被动轮对物料产生向右移动的摩擦力，从而使得物料进行向右移动，其中底部加热架和顶部加热架的配合使用，可以对物料进行加热工作，从而使得物料软化，进而方便了后续对物料的折弯工作，从而提高了设备的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动加热折弯生产装置
[0001]本技术涉及PET类大尺寸产品折弯设备
，具体为一种自动加热折弯生产装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
[0003]目前市场上的部分PET材料在生产过程中，需要对其进行折弯工作，而在折弯的过程中，大多都是通过手工折弯的方式对PET材料进行折弯工作，但是人工折弯会出现折弯角度、精度不够和折弯后材料不直现象的产生，进而影响了PET材料的生产质量，而人工折弯会需要工作人员一直进行折弯工作，从而需要消耗大量的劳动力，从而提高了生产所需要的成本，且工作人员的精力时有效的，一直进行折弯工作会使得工作人员的效率降低，从而影响了生产的效率，进而急需自动加热折弯生产装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动加热折弯生产装置，具备自动加热折弯和高质量折弯的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动加热折弯生产装置，包括输送板，所述输送板前端的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆后端的外表面固定连接有驱动轮，所述驱动杆前端的外表面活动连接有传动带，所述传动带右侧的内表面活动连接有被动杆，所述被动杆后端的外表面固定连接有被动轮，所述输送板顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽前端和后端的底部固定连接有底部加热架，所述输送板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中心固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有轮板，所述轮板底部的中心开设有功能槽，所述功能槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有功能轮，所述输送板的右侧固定连接有功能箱，所述功能箱顶部的中心固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气杆，所述气杆的底部固定连接有折弯板，所述功能箱内腔的底部固定连接有冷却器，所述冷却器的顶部固定连接有喷头。
[0006]优选的，所述底部加热架的中心开设有底部轮槽，所述底部轮槽位于驱动轮和被动轮的正上方，且底部轮槽的内表面与驱动轮和被动轮顶部的外表面相适配。
[0007]优选的，所述输送槽两侧的前端和后端均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有活动块，所述活动块靠近输送板中心的一侧固定连接有顶部加热架。
[0008]优选的，所述顶部加热架的中心开设有顶部轮槽，所述顶部轮槽位于功能轮的正下方，且顶部轮槽的内表面与功能轮底部的外表面相适配，所述顶部轮槽位于底部轮槽的正上方。
[0009]优选的，所述活动槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的内表面大小大于限定杆的外表面大小，所述弹簧的顶部与活动块的底部相连接。
[0010]优选的，所述支撑架顶部中心的两侧均固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部与轮板顶部的两侧相连接。
[0011]优选的，所述功能箱的左侧开设有进料槽，所述功能箱的右侧开设有出料槽，所述功能箱的前端开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有控制器。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该自动加热折弯生产装置，通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆进行转动，而驱动杆的转动，既可以使得驱动轮对物料产生向右移动的摩擦力，还可以使得传动带对被动杆产生传动工作，继而使得被动杆带动被动轮进行转动，进而使得被动轮对物料产生向右移动的摩擦力，从而使得物料进行向右移动，其中底部加热架和顶部加热架的配合使用，可以对物料进行加热工作，从而使得物料软化，进而方便了后续对物料的折弯工作，从而提高了设备的工作效率，而气缸的使用，可以使得气杆进行伸缩运动，继而使得折弯板对物料进行折弯工作，从而使得设备可以进行自动折弯工作，既减少了人工折弯所消耗的劳动力，还可以去除手工折弯所出现的效率低下问题，从而提高了设备的实用性。
[0014]2、该自动加热折弯生产装置，通过液压器的使用，可以使得液压杆进行伸缩工作，继而使得轮板进行上下移动，而轮板的上下移动，既可以使得功能轮进行上下移动，从而使得设备可以根据物料的大小进行调节限定工作，进而防止了物料在输送过程中出现偏移现象，还可以在设备对物料进行折弯工作时，继续向下移动功能轮，使得功能轮配合驱动轮和被动轮对物料进行固定工作，继而提高了设备折弯的质量，其中限定杆和活动块的配合使用，可以使得轮板在向下移动时，带动顶部加热架进行向下移动，从而使得顶部加热架与物料进行接触，而弹簧的使用，既可以对活动块进行缓冲防护工作，继而减少活动块碰撞所受到的损伤，还可以通过其自身的反作用力对活动块进行向上的复位工作，且冷却器和喷头的配合使用，可以对折弯后的物料进行降温工作，既可以防止使用者在抽取折弯物料的过程中，因为较高温度的物料导致使用者出现烫伤现象，还可以因为物料温度降低来提高物料的强度，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构顶部剖视图；
[0017]图3为本技术结构正面剖视图；
[0018]图4为本技术结构右侧剖视图；
[0019]图5为本技术结构图4局部放大图。
[0020]图中：1、输送板；2、驱动电机；3、驱动杆；4、驱动轮；5、传动带；6、被动杆；7、被动轮；8、底部加热架；9、支撑架；10、液压器；11、液压杆；12、轮板；13、活动杆；14、功能轮；15、功能箱；16、气缸；17、气杆；18、折弯板；19、冷却器；20、喷头；21、控制器；22、限定杆；23、活
动块；24、顶部加热架；25、弹簧；26、伸缩板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，一种自动加热折弯生产装置，包括输送板1，输送板1前端的左侧固定连接有驱动电机2，运行驱动电机2，使得驱动杆3进行转动，输送板1顶部的中心开设有输送槽，输送槽前端和后端的底部固定连接有底部加热架8，底部加热架8既可以对物料的底部进行支撑工作，还可以通过运行底部加热架8，使得底部加热架8对物料的底部进行加热作用，底部加热架8的中心开设有底部轮槽，底部轮槽的开设，使得驱动轮4和被动轮7的顶部可以与物料的底部进行接触，底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动加热折弯生产装置，包括输送板(1)，其特征在于：所述输送板(1)前端的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)后端的外表面固定连接有驱动轮(4)，所述驱动杆(3)前端的外表面活动连接有传动带(5)，所述传动带(5)右侧的内表面活动连接有被动杆(6)，所述被动杆(6)后端的外表面固定连接有被动轮(7)，所述输送板(1)顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽前端和后端的底部固定连接有底部加热架(8)，所述输送板(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶部的中心固定连接有液压器(10)，所述液压器(10)的输出端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定连接有轮板(12)，所述轮板(12)底部的中心开设有功能槽，所述功能槽的内部活动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的外表面固定连接有功能轮(14)，所述输送板(1)的右侧固定连接有功能箱(15)，所述功能箱(15)顶部的中心固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接有气杆(17)，所述气杆(17)的底部固定连接有折弯板(18)，所述功能箱(15)内腔的底部固定连接有冷却器(19)，所述冷却器(19)的顶部固定连接有喷头(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动加热折弯生产装置，其特征在于：所述底部加热架(8)的中心开设有底部轮槽，所述底部轮槽位于驱动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培忠，
申请(专利权)人：金凌印刷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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