本实用新型专利技术涉及一种用于板材加工的可编程式定位架装置，包括架体主体、伺服电机、载板、丝杆、载块，其中架体主体为框式结构，所架体主体包括设备固定架和载板架；伺服电机设于所述设备固定架上；载板的两端滑动式搭设于所述载板架上；丝杆能够贯穿所述载板并与载板构成螺纹传动连接，所述丝杆的端部与所述伺服电机传动连接，通过所述丝杆的转动能够实现载板的水平位置调整；载块设于所述载板上，并能沿载板的长度方向进行位移，所述载块上设有能够收缩的限位杆，板材能够置于多个载块上，并被多个载块上的限位杆定位。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够通过预设程序实现载板、载块的动态调整，以此在加工过程中实现板材的实时定位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工的可编程式定位架装置
[0001]本技术涉及一种板材加工辅助设备，尤其是涉及一种用于板材加工的可编程式定位架装置。
技术介绍
[0002]木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
[0003]木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
[0004]在家具的木材加工过程中，使用的刀具包括多种，多个刀具同时设于加工机床的上方，可以进行顺序的加工过程或者多点同时进行加工，但待加工的木材的大小各异或者尺寸随着加工过程的进行一直在变化，如随着加工进行尺寸逐渐变小，这种加工情况下，现有的定位工具就难以实现对板材进行动态变化的实时限位，需要进行手动的调整。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于板材加工的可编程式定位架装置，能够通过预设程序实现载板、载块的动态调整，以此在加工过程中实现板材的实时定位。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术的目的是保护一种用于板材加工的可编程式定位架装置，包括架体主体、伺服电机、载板、丝杆、载块，其中具体地：
[0008]架体主体，所述架体主体为框式结构，所架体主体包括设备固定架和载板架；
[0009]伺服电机，设于所述设备固定架上；
[0010]载板，所述载板的两端滑动式搭设于所述载板架上；
[0011]丝杆，所述丝杆能够贯穿所述载板并与载板构成螺纹传动连接，所述丝杆的端部与所述伺服电机传动连接，通过所述丝杆的转动能够实现载板的水平位置调整；
[0012]载块，设于所述载板上，并能沿载板的长度方向进行位移，所述载块上设有能够收缩的限位杆，板材能够置于多个载块上，并被多个载块上的限位杆定位。
[0013]进一步地，所述载板上设有直型齿纹条，所述直型齿纹条沿载板的长度方向设置。
[0014]进一步地，所述载块下表面设有齿轮组，所述齿轮组包括多个与所述直型齿纹条啮合的齿轮。
[0015]进一步地，所述载块中设有驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮组传动连接，以此
驱动载块在沿载板的长度方向进行可控位移。
[0016]进一步地，所述载板在载板架上平行设有多个。
[0017]进一步地，所述丝杆平行设有多个，并分别对应一个伺服电机，所述丝杆的长度方向与所述载板的长度方向垂直。
[0018]进一步地，每个丝杆均对应地与一个载板螺纹式传动连接，且该丝杆光滑地贯穿其他载板。
[0019]进一步地，所述载板在其宽度方向上设有多个通孔，且其中仅有一个通孔中设有与丝杆内螺纹。
[0020]进一步地，所述载板的两侧设有下凹的滑动限位块，所述载板架上设有与所述滑动限位块匹配的直线凹槽。
[0021]进一步地，所述限位杆为电动液压杆，所述载块上设有多个与电动液压杆输出杆匹配的通孔，所述电动液压杆的输出端能够在通孔处贯穿所述载块并向上伸出。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0023]1)本技术方案能够通过预设程序实现载板、载块、限位杆的动态调整，以此在加工过程中实现板材的实时定位，显著提升了板材的加工过程自动化程度。
[0024]2)本技术方案中的丝杆仅对其中一块载板提供丝杆传动力，而于其余载板光滑非摩擦接触，如此可以根据预设程序进行伺服电机的转速调节，实现载板的X向调节。
[0025]3)本技术方案中的载板中的驱动电机与外部计算机终端电连接，以此实现程序化的转动力输出，如此可以根据预设程序进行电机的转速调节，实现载块的Y向调节。
[0026]4)本技术方案中的电动液压杆能够与外部计算机终端电连接，以此实现程序化的液压输出控制，按照板材的尺寸进行可调的伸出限位，本技术方案中限位杆通过载板、载块提供的水平力对待加工板材进行抵压限位。
附图说明
[0027]图1为本技术方案中用于板材加工的可编程式定位架装置的结构示意图。
[0028]图中：1、架体主体，2、伺服电机，3、载板，4、丝杆，5、载块，6、限位杆，7、直型齿纹条，8、滑动限位块，11、设备固定架，12、载板架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0030]实施例1
[0031]本技术中的用于板材加工的可编程式定位架装置，包括架体主体1、伺服电机2、载板3、丝杆4、载块5，其中具体地参见图1。
[0032]具体实施时，架体主体1为框式结构，所架体主体1包括设备固定架11和载板架12。载板3的两侧设有下凹的滑动限位块8，所述载板架12上设有与所述滑动限位块8匹配的直线凹槽。
[0033]具体实施时，伺服电机2设于所述设备固定架11上。本技术方案中伺服电机2与外
部计算机终端电连接，以此实现程序化的转动输出控制。
[0034]具体实施时，丝杆4能够贯穿所述载板3并与载板3构成螺纹传动连接，所述丝杆4的端部与所述伺服电机2传动连接，通过所述丝杆4的转动能够实现载板3的水平位置调整。
[0035]具体实施时，载块5设于所述载板3上，并能沿载板3的长度方向进行位移，所述载块5上设有能够收缩的限位杆6，板材能够置于多个载块5上，并被多个载块5上的限位杆6定位。载板3上设有直型齿纹条7，所述直型齿纹条7沿载板3的长度方向设置。载块5下表面设有齿轮组，所述齿轮组包括多个与所述直型齿纹条7啮合的齿轮。载块5中设有驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮组传动连接，以此驱动载块5在沿载板3的长度方向进行可控位移。本技术方案中的载板3中的驱动电机与外部计算机终端电连接，以此实现程序化的转动力输出，如此可以根据预设程序进行电机的转速调节，实现载块5的Y向调节。本技术方案中齿轮组与直型齿纹条7的啮合具有较好的咬合力，满足侧向抵压的需求。
[0036]具体实施时，载板3的两端滑动式搭设于所述载板架12上。载板3在载板架12上平行设有多个。丝杆4平行设有多个，并分别对应一个伺服电机2，所述丝杆4的长度方向与所述载板3的长度方向垂直。丝杆4均对应地与一个载板3螺纹式传动连接，且该丝杆4光滑地贯穿其他载板3。载板3在其宽度方向上设有多个通孔，且其中仅有一个通孔中设有与丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工的可编程式定位架装置，其特征在于，包括：架体主体(1)，所述架体主体(1)为框式结构，所架体主体(1)包括设备固定架(11)和载板架(12)；伺服电机(2)，设于所述设备固定架(11)上；载板(3)，所述载板(3)的两端滑动式搭设于所述载板架(12)上；丝杆(4)，所述丝杆(4)能够贯穿所述载板(3)并与载板(3)构成螺纹传动连接，所述丝杆(4)的端部与所述伺服电机(2)传动连接，通过所述丝杆(4)的转动能够实现载板(3)的水平位置调整；载块(5)，设于所述载板(3)上，并能沿载板(3)的长度方向进行位移，所述载块(5)上设有能够收缩的限位杆(6)，板材能够置于多个载块(5)上，并被多个载块(5)上的限位杆(6)定位。2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的可编程式定位架装置，其特征在于，所述载板(3)上设有直型齿纹条(7)，所述直型齿纹条(7)沿载板(3)的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的可编程式定位架装置，其特征在于，所述载块(5)下表面设有齿轮组，所述齿轮组包括多个与所述直型齿纹条(7)啮合的齿轮。4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的可编程式定位架装置，其特征在于，所述载块(5)中设有驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮组传动连接，以此驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永友，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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