本方案一种工业机械粉碎装置，包括壳体、往复粉碎组件、过滤组件和往复壳，所述往复壳设于壳体一侧上，所述往复粉碎组件设于壳体内靠近顶部，所述过滤组件设于壳体内，所述过滤组件设于往复粉碎组件和收集组件之间，所述往复粉碎组件包括往复电机、往复凸轮、固定块、导向杆、导向弹簧、带动板、带动杆；本实用新型专利技术属于工业机械技术领域，具体是指一种通过往复粉碎组件可对氧化铝进行往复粉碎，使其能够粉碎的彻底，通过过滤组件可将氧化铝进行过滤以及分类，通过排出口和第一收集壳可对不符合标准的进行收集，通过倾斜导向板和第二收集壳可对符合标准的进行收集的工业机械粉碎装置。符合标准的进行收集的工业机械粉碎装置。符合标准的进行收集的工业机械粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种工业机械粉碎装置
[0001]本技术属于工业机械
，具体是指一种工业机械粉碎装置。
技术介绍
[0002]工业机械是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械，工业机械有多种形式，如切割装置、焊接装置、喷漆装置、粉碎装置等。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过往复粉碎组件可对氧化铝进行往复粉碎，使其能够粉碎的彻底，通过过滤组件可将氧化铝进行过滤以及分类，通过排出口和第一收集壳可对不符合标准的进行收集，通过倾斜导向板和第二收集壳可对符合标准的进行收集的工业机械粉碎装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案一种工业机械粉碎装置，包括壳体、往复粉碎组件、过滤组件和往复壳，所述往复壳设于壳体一侧上，所述往复粉碎组件设于壳体内靠近顶部，所述过滤组件设于壳体内，所述过滤组件设于往复粉碎组件和收集组件之间，所述往复粉碎组件包括往复电机、往复凸轮、固定块、导向杆、导向弹簧、带动板、带动杆、带动轮、固定粉碎支撑块、固定导向板、滑动导向板、滑动粉碎支撑块、粉碎齿和带动块，所述固定粉碎支撑块设于壳体内靠近顶部一侧，所述固定导向板倾斜设于固定粉碎支撑块上，所述固定粉碎支撑块为梯形，所述固定导向板另一端设于壳体内顶部上，所述滑动粉碎支撑块可滑动设于壳体内靠近顶部另一侧，所述滑动导向板一端可倾斜设于滑动粉碎支撑块上，所述滑动导向板另一端可滑动设于壳体内一侧，所述粉碎齿设于固定粉碎支撑块斜面上，所述粉碎齿设于滑动粉碎支撑块一侧上，所述粉碎齿相对设于固定粉碎支撑块和滑动粉碎支撑块上，所述固定块设于往复壳内，所述导向杆可滑动设于固定块上，所述带动块设于导向杆一端，所述带动板设于导向杆另一端，所述带动杆设于带动板上，所述带动轮可旋转设于带动杆上，所述往复凸轮可旋转设于往复壳内，所述往复凸轮与带动轮接触，所述导向弹簧一端设于固定块上，所述导向弹簧另一端设于带动板上，所述导向弹簧套设于导向杆上，所述往复电机设于往复壳内，所述往复电机输出端连接往复凸轮。
[0005]优选的，所述过滤组件包括过滤电机、过滤主动齿轮、过滤从动齿轮、过滤传动杆、过滤螺旋叶片和过滤板，所述过滤主动齿轮可旋转设于壳体一侧，所述过滤从动齿轮可旋转设于壳体一侧上，所述过滤传动杆可旋转设于壳体内，所述过滤传动杆连接过滤从动齿轮，所述过滤螺旋叶片可缠绕设于过滤传动杆上，所述过滤板设于壳体内且设于过滤板下方，所述过滤电机设于壳体一侧上，所述过滤电机输出端连接过滤主动齿轮。
[0006]优选地，所述壳体一侧设有排出口和第一收集壳，所述排出口靠近过滤板，所述第一收集壳设于壳体一侧且设于排出口下方。
[0007]优选的，所述壳体内倾斜设有倾斜导向板，所述倾斜导向板一端设于壳体底部上，
所述倾斜导向板另一端设于过滤板上。
[0008]优选的，所述壳体底部对称设有支撑柱。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种工业机械粉碎装置，通过往复粉碎组件可对氧化铝进行往复粉碎，使其能够粉碎的彻底，通过过滤组件可将氧化铝进行过滤以及分类，通过排出口和第一收集壳可对不符合标准的进行收集，通过倾斜导向板和第二收集壳可对符合标准的进行收集。
附图说明
[0010]图1为本方案的整体结构示意图；
[0011]图2为本方案的往复粉碎组件局部放大示意图。
[0012]其中，1、壳体，2、往复粉碎组件，3、过滤组件，4、往复壳，5、往复电机，6、往复凸轮，7、固定块，8、导向杆，9、导向弹簧，10、带动板，
[0013]11、带动杆，12、带动轮，13、固定粉碎支撑块，14、固定导向板，15、滑动导向板，16、滑动粉碎支撑块，17、粉碎齿，18、带动块，19、过滤电机， 20、过滤主动齿轮，21、过滤从动齿轮，22、过滤传动杆，23、过滤螺旋叶片，24、过滤板，25、排出口，26、第一收集壳，27、倾斜导向板，28、第二收集壳，29、支撑柱。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术一种工业机械粉碎装置，包括壳体1、往复粉碎组件2、过滤组件3和往复壳4，所述往复壳4设于壳体1一侧上，所述往复粉碎组件2设于壳体1内靠近顶部，所述过滤组件3设于壳体1内，所述过滤组件3设于往复粉碎组件2和收集组件之间，所述往复粉碎组件2包括往复电机5、往复凸轮6、固定块7、导向杆8、导向弹簧9、带动板10、带动杆 11、带动轮12、固定粉碎支撑块13、固定导向板14、滑动导向板15、滑动粉碎支撑块16、粉碎齿17和带动块18，所述固定粉碎支撑块13设于壳体1内靠近顶部一侧，所述固定导向板14倾斜设于固定粉碎支撑块13上，所述固定粉碎支撑块13为梯形，所述固定导向板14另一端设于壳体1内顶部上，所述滑动粉碎支撑块16可滑动设于壳体1内靠近顶部另一侧，所述滑动导向板15 一端可倾斜设于滑动粉碎支撑块16上，所述滑动导向板15另一端可滑动设于壳体1内一侧，所述粉碎齿17设于固定粉碎支撑块13斜面上，所述粉碎齿17 设于滑动粉碎支撑块16一侧上，所述粉碎齿17相对设于固定粉碎支撑块13 和滑动粉碎支撑块16上，所述固定块7设于往复壳4内，所述导向杆8可滑动设于固定块7上，所述带动块18设于导向杆8一端，所述带动板10设于导向杆8另一端，所述带动杆11设于带动板10上，所述带动轮12可旋转设于带动杆11上，所述往复凸轮6可旋转设于往复壳4内，所述往复凸轮6与带动轮12接触，所述导向弹簧9一端设于固定块7上，所述导向弹簧9另一端设于带动板10上，所述
导向弹簧9套设于导向杆8上，所述往复电机5设于往复壳4内，所述往复电机5输出端连接往复凸轮6。
[0017]所述过滤组件3包括过滤电机19、过滤主动齿轮20、过滤从动齿轮21、过滤传动杆22、过滤螺旋叶片23和过滤板24，所述过滤主动齿轮20可旋转设于壳体1一侧，所述过滤从动齿轮21可旋转设于壳体1一侧上，所述过滤传动杆22可旋转设于壳体1内，所述过滤传动杆22连接过滤从动齿轮21，所述过滤螺旋叶片23可缠绕设于过滤传动杆22上，所述过滤板24设于壳体1 内且设于过滤板24下方，所述过滤电机19设于壳体1一侧上，所述过滤电机 19输出端连接过滤主动齿轮20。
[0018]所述壳体1一侧设有排出口25和第一收集壳26，所述排出口25靠近过滤板24，所述第一收集壳26设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业机械粉碎装置，其特征在于：包括壳体、往复粉碎组件、过滤组件和往复壳，所述往复壳设于壳体一侧上，所述往复粉碎组件设于壳体内靠近顶部，所述过滤组件设于壳体内，所述过滤组件设于往复粉碎组件和收集组件之间，所述往复粉碎组件包括往复电机、往复凸轮、固定块、导向杆、导向弹簧、带动板、带动杆、带动轮、固定粉碎支撑块、固定导向板、滑动导向板、滑动粉碎支撑块、粉碎齿和带动块，所述固定粉碎支撑块设于壳体内靠近顶部一侧，所述固定导向板倾斜设于固定粉碎支撑块上，所述固定粉碎支撑块为梯形，所述固定导向板另一端设于壳体内顶部上，所述滑动粉碎支撑块可滑动设于壳体内靠近顶部另一侧，所述滑动导向板一端可倾斜设于滑动粉碎支撑块上，所述滑动导向板另一端可滑动设于壳体内一侧，所述粉碎齿设于固定粉碎支撑块斜面上，所述粉碎齿设于滑动粉碎支撑块一侧上，所述粉碎齿相对设于固定粉碎支撑块和滑动粉碎支撑块上，所述固定块设于往复壳内，所述导向杆可滑动设于固定块上，所述带动块设于导向杆一端，所述带动板设于导向杆另一端，所述带动杆设于带动板上，所述带动轮可旋转设于带动杆上，所述往复凸轮可旋转设于往复壳内，所述往复凸轮与带动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀慧，
申请(专利权)人：上海隽马信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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