一种食品生产用自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品生产用自动化加工设备，支架上部设有沿传送带宽度方向设置，且位于传送带上部的倒U形杆，倒U形杆的杆体上间隔有序设有数个限位板，数个限位板配合传送带带面形成数个用于对物料进行分隔限位输送的限位输送槽，传送带两侧设有相对应的支杆，两个支杆之间转动连接有与传送带同步运转的转轴，转轴的轴身上间隔有序设有数个与传送带带面的数个限位输送槽一一对应的输料机构；本实用新型专利技术不仅可通过数个限位输送槽实现对物料进行有效的限位分隔输送，避免物料在传送带上发生位移影响后续的加工操作，而且还可通过输料机构实现对物料的间隔性输送，为后续物料的高质量加工生产提供有力支持。料的高质量加工生产提供有力支持。料的高质量加工生产提供有力支持。

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用自动化加工设备


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种食品生产用自动化加工设备。

技术介绍

[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，目前的食品加工通常是流水线操作，通过输送机构的连续输送，并在输送过程中完成对物料的切割、烘干等加工生产操作，然而现有的输送机构大都采用传送带进行传送，传送带虽然能够对物料进行有效的输送，但是由于物料数量较多，在输送过程中不仅会出现食品物料堆积滚动现象，而且由于食品物料是连续不断的输送，食品物料之间缺少间隔，这就使得后续在对食品物料进行切割、烘干等加工时，导致加工生产效果并不理想，例如食品物料切割时需要保证物料的稳定，若食品物料发生滚动位移，导致物料的切割加工产生形态不一，又例如在对食品物料进行烘干时，食品物料的堆积，或食品物料间隔过小，会严重影响食品物料的烘干效果，这都严重影响了食品加工生产的质量，因此急需一种能够对食品物料进行有效的分隔有序输送的自动化加工设备。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种食品生产用自动化加工设备，本技术不仅可通过数个限位输送槽实现对物料进行有效的限位分隔输送，避免物料在传送带上发生位移影响后续的加工操作，而且还可通过输料机构实现对物料的间隔性输送，为后续物料的高质量加工生产提供有力支持。
>[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种食品生产用自动化加工设备，包括支架和传送带，支架上部设有用于输送物料的传送带，支架上部设有沿传送带宽度方向设置，且位于传送带上部的倒U形杆，倒U形杆的杆体上间隔有序设有数个限位板，数个限位板配合传送带带面形成数个用于对物料进行分隔限位输送的限位输送槽，传送带两侧设有相对应的支杆，两个支杆之间转动连接有与传送带同步运转的转轴，转轴的轴身上间隔有序设有数个与传送带带面的数个限位输送槽一一对应的输料机构，输料机构包括套管和挡板，套管套设安装在转轴轴身上，套管外表面均匀分布有数个用于对限位输送槽内的输料进行间隔性隔挡输送的挡板。
[0006]进一步的，限位板上部设有连接板，连接板设有与倒U形杆相适配的安装孔。
[0007]进一步的，转轴的轴身设有与传送带的驱动电机进行链轮驱动连接的传动齿轮。
[0008]进一步的，转轴的轴身间隔有序设有数个与数个限位输送槽一一对应的通孔，套管管壁设有贯穿套管的穿孔，套管套设在转轴轴身上，且通过螺栓依次贯穿穿孔和通孔实现套管的固定安装。
[0009]进一步的，传送带前端设有用于对物料进行分隔投放的导料架，导料架包括倾斜
底板、挡板和支撑杆，支架前端设有支撑杆，支撑杆上部设有倾斜底板，倾斜底板上部面设有数个隔板，数个隔板配合倾斜底板上部面形成数个上宽下窄的导料槽，且数个导料槽下端与传送带带面上的数个限位输送槽一一对应连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用传送带带面上的数个限位输送槽可实现对物料进行分隔限位输送，再通过输料机构的转动可实现对限位输送槽内物料的间隔性隔挡，实现对物料的有序间隔输送，为后续物料的高质量加工生产提供有力支持；
[0011]利用连接板和安装孔，不仅可实现限位板与倒U形杆的有效安装，而且还可通过安装孔实现对数个限位板之间间距的调节，从而实现对不同大小物料的有效间隔限位输送；
[0012]通过输料机构内的数个隔板，输料机构在匀速转动过程中，数个隔板间隔性的对限位输送槽内的物料进行隔挡，从而使得通过输料机构的物料之间产生有效统一的间距，为后续物料的高质量加工提供保障；
[0013]通过导料架，在物料的投放过程中，可利用上宽下窄的导料槽实现对物料的有效分隔，使得物料能够准确有效的投放至传送带带面的限位输送槽内，为物料的高效输送提供有力支持；
[0014]本技术不仅可通过数个限位输送槽实现对物料进行有效的限位分隔输送，避免物料在传送带上发生位移影响后续的加工操作，而且还可通过输料机构实现对物料的间隔性输送，为后续物料的高质量加工生产提供有力支持。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位板结构示意图；
[0017]图3为本技术的转轴结构示意图；
[0018]图4为本技术的输料机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的导料架结构示意图。
[0020]图中：1、导料架；2、倒U形杆；3、限位板；4、转轴；5、输料机构；6、限位输送槽；7、传送带；8、支杆；9、支架；10、连接板；11、安装孔；12、传动齿轮；13、通孔；14、螺栓；15、穿孔；16、套管；17、挡板；18、隔板；19、导料槽；20、倾斜底板；21、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0022]请参阅说明书附图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一，一种食品生产用自动化加工设备，包括支架9和传送带7，支架9上部设有用于输送物料的传送带7，传送带7包括用于驱动传送带7运转的驱动电机以及驱动轮，支架9上部设有沿传送带7宽度方向设置，且位于传送带7上部的倒U形杆2，倒U形杆2的杆体上间隔有序设有数个限位板3，为了保证数个限位板3能够与传送带7带面垂直设置，倒U形杆2至少为两个，两个倒U形杆2沿传送带7运行方向间隔设置，限位板3上部设有与倒U形杆2个
数相配的连接板10，连接板10设有与倒U形杆2相适配的安装孔11，通过传送带7带面上的数个限位板3将传送带7带面分隔形成数个用于对物料进行分隔限位输送的限位输送槽6，限位输送槽6不仅能够对物料进行分隔有序输送，而且避免了物料在输送过程中发生位移滚动，影响后续的精准加工生产；
[0024]为了保证物料后续加工生产过程中的准确高效，避免物料之间间距过小影响后续的加工生产，传送带7两侧设有相对应的支杆8，两个支杆8之间转动连接有转轴4，转轴4的轴身设有与传送带7的驱动电机进行链轮驱动连接的传动齿轮12，转轴4的轴身上间隔有序设有数个与传送带7带面的数个限位输送槽6一一对应的输料机构5，输料机构5包括套管16和挡板17，转轴4的轴身间隔有序设有数个与数个限位输送槽6一一对应的通孔13，套管16管壁设有贯穿套管16的穿孔15，套管16套设在转轴4轴身上，且通过螺栓14依次贯穿穿孔15和通孔13实现套管16的固定安装，套管16外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品生产用自动化加工设备，包括支架（9）和传送带（7），其特征在于：支架（9）上部设有用于输送物料的传送带（7），支架（9）上部设有沿传送带（7）宽度方向设置，且位于传送带（7）上部的倒U形杆（2），倒U形杆（2）的杆体上间隔有序设有数个限位板（3），数个限位板（3）配合传送带（7）带面形成数个用于对物料进行分隔限位输送的限位输送槽（6），传送带（7）两侧设有相对应的支杆（8），两个支杆（8）之间转动连接有与传送带（7）同步运转的转轴（4），转轴（4）的轴身上间隔有序设有数个与传送带（7）带面的数个限位输送槽（6）一一对应的输料机构（5），输料机构（5）包括套管（16）和挡板（17），套管（16）套设安装在转轴（4）轴身上，套管（16）外表面均匀分布有数个用于对限位输送槽（6）内的输料进行间隔性隔挡输送的挡板（17）。2.根据权利要求1所述的一种食品生产用自动化加工设备，其特征在于：限位板（3）上部设有连接板（10），连接板（10）设有与倒U形杆（2）相适配的安装孔（11）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建营，周思远，李依诺，周培营，李辉，孙晓会，
申请(专利权)人：洛阳市大成食品有限公司，
类型：新型
国别省市：