自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及自动焊接设备。其技术方案包括：顶箱、底箱和底座，底座的顶部安装有底箱，底箱的正面通过滑槽安装有抽屉盒，底箱的顶部安装有顶箱，顶箱内部的底部安装有工装架，顶箱的正面上方一侧安装有控制面板，顶箱的顶部安装有加固顶板，加固顶板的顶部安装有抽烟箱，抽烟箱的顶部安装有涡扇，抽烟箱内部的顶部安装有空气滤芯。本实用新型专利技术通过在底箱的正面通过滑槽安装有抽屉盒，在焊接过程中因工件被高温熔化所产生的熔渣会通过重力掉入底箱的内部，利用抽屉盒可对熔渣进行盛放，防止熔渣随意掉落而污染加工环境，同时可便于工作人员对熔渣进行集中处理和回收，提高了装置的易用性。提高了装置的易用性。提高了装置的易用性。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为自动焊接设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，随着焊接技术的疾速开展，自动化焊接设备在许多行业中的应用也越来越多，而为了优化焊接设备的使用体验，为此提出一种自动焊接设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN204954203U公开一种自动焊接设备，包括基座，该基座上设有活动的焊接头以及能够带动该焊接头做上下往复运动的升降装置，该焊接头正下方设有焊接平台。
[0004]现有的自动焊接设备存在的缺陷是：
[0005]1、现有的自动焊接设备在对工件进行焊接作业时，因工件被高温熔化时会产生大量的焊渣碎屑，往往任其随地溅落，不仅容易烫伤工作人员，还会污染工位的卫生环境，打扫过程较为不便，导致装置的使用体验一般；
[0006]2、现有的自动焊接设备在对工件进行焊接作业时，工件被高温熔化时会溢出大量烟尘，而现有设备无法快速驱散烟尘，导致加工部位会被烟尘遮挡，不便于工作人员对焊接部位进行观察，为此我们提出自动焊接设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动焊接设备，包括顶箱、底箱和底座，所述底座的顶部安装有底箱，所述底箱的正面通过滑槽安装有抽屉盒，所述底箱的顶部安装有顶箱，所述顶箱的内部安装有滑动梁，所述顶箱内部的底部安装有工装架，所述顶箱的正面通过合页安装有箱门，所述顶箱的正面上方一侧安装有控制面板，所述顶箱的顶部安装有加固顶板，所述加固顶板的顶部安装有抽烟箱，且抽烟箱的底部延伸至顶箱的内部，所述抽烟箱的顶部安装有涡扇，所述抽烟箱内部的顶部安装有空气滤芯，且抽烟箱内部的底部安装有拦截网。
[0009]装置在使用过程中，工装架可提供需焊接工件的固定位置，数控焊接机可在滑动梁的外部进行移动，其移动方式为现有焊接机的常用技术，通过外接电脑主机可对数控焊接机的运行程序进行设定，完成自动焊接，在焊接过程中因工件被高温熔化所产生的熔渣会通过重力掉入底箱的内部，而抽屉盒采用的是金属材料制成，利用抽屉盒可对熔渣进行盛放，防止熔渣随意掉落而污染加工环境，同时可便于工作人员对熔渣进行集中处理和回收，易于工作人员打扫，提高了装置的易用性，利用涡扇的通电运行可使抽烟箱的内部产生负压，使焊接产生的烟气快速进入抽烟箱的内部，防止烟气积累而阻挡工作人员视线，以便工作人员对装置的焊接质量进行查验，在烟气进入时利用拦截网可拦截焊接溅出的高温颗
粒物，可对空气滤芯进行保护，利用空气滤芯可对烟尘气体进行初步过滤，可提高装置的环保性能。
[0010]优选的，所述加固顶板的顶部两侧安装有两组吊耳，且吊耳的内部设有通孔。利用吊耳与通孔的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动。
[0011]优选的，所述滑动梁的正面一侧活动安装有数控焊接机，且数控焊接机的输出端安装有焊枪。数控焊接机的型号可采用WH
‑
220型，其焊接技术可采用现有常用技术，并利用焊枪对需焊接部位进行焊接。
[0012]优选的，所述抽屉盒的正面安装有把手，且把手的外部设有防滑纹。利用把手可便于工作人员将抽屉盒抽出，以便对抽屉盒内部的焊渣进行收集处理。
[0013]优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支脚，且支脚的底部安装有脚垫。利用支脚与脚垫的配合可便于工作人员将装置稳定的放置在指定位置。
[0014]优选的，所述箱门的正面安装有视窗，且箱门的正面中心安装有两组门把。利用门把可便于工作人员将箱门打开，利用视窗可便于工作人员从外部观察装置内部的运行状态。
[0015]优选的，所述控制面板的正面下方安装有按钮，且控制面板的正面上方安装有指示灯。利用按钮与指示灯的配合可便于工作人员使用控制面板，以便通过控制面板对装置的运行参数进行设定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在底箱的正面通过滑槽安装有抽屉盒，在焊接过程中因工件被高温熔化所产生的熔渣会通过重力掉入底箱的内部，而抽屉盒采用的是金属材料制成，利用抽屉盒可对熔渣进行盛放，防止熔渣随意掉落而污染加工环境，同时可便于工作人员对熔渣进行集中处理和回收，易于工作人员打扫，提高了装置的易用性。
[0018]2、本技术通过在抽烟箱的顶部安装有涡扇，利用涡扇的通电运行可使抽烟箱的内部产生负压，使焊接产生的烟气快速进入抽烟箱的内部，防止烟气积累而阻挡工作人员视线，以便工作人员对装置的焊接质量进行查验，在烟气进入时利用拦截网可拦截焊接溅出的高温颗粒物，可对空气滤芯进行保护，利用空气滤芯可对烟尘气体进行初步过滤，可提高装置的环保性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的抽烟箱剖视局部结构示意图。
[0023]图中：1、抽烟箱；101、涡扇；102、拦截网；103、空气滤芯；2、加固顶板；201、吊耳；3、顶箱；301、滑动梁；302、数控焊接机；303、焊枪；304、工装架；4、底箱；401、抽屉盒；402、把手；5、底座；501、支脚；502、脚垫；6、箱门；601、视窗；7、控制面板；701、按钮。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的自动焊接设备，包括顶箱3、底箱4和底座5，底座5的顶部安装有底箱4，底箱4的正面通过滑槽安装有抽屉盒401，底箱4的顶部安装有顶箱3，顶箱3的内部安装有滑动梁301，顶箱3内部的底部安装有工装架304，顶箱3的正面通过合页安装有箱门6，顶箱3的正面上方一侧安装有控制面板7，顶箱3的顶部安装有加固顶板2，加固顶板2的顶部安装有抽烟箱1，且抽烟箱1的底部延伸至顶箱3的内部，抽烟箱1的顶部安装有涡扇101，抽烟箱1内部的顶部安装有空气滤芯103，且抽烟箱1内部的底部安装有拦截网102。
[0027]基于实施例一的自动焊接设备工作原理是：装置在使用过程中，工装架304可提供需焊接工件的固定位置，数控焊接机302可在滑动梁301的外部进行移动，其移动方式为现有焊接机的常用技术，通过外接电脑主机可对数控焊接机302的运行程序进行设定，完成自动焊接，在焊接过程中因工件被高温熔化所产生的熔渣会通过重力掉入底箱4的内部，而抽屉盒401采用的是金属材料制成，利用抽屉盒401可对熔渣进行盛放，防止熔渣随意掉落而污染加工环境，同时可便于工作人员对熔渣进行集中处理和回收，易于工作人员打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊接设备，包括顶箱(3)、底箱(4)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部安装有底箱(4)，所述底箱(4)的正面通过滑槽安装有抽屉盒(401)，所述底箱(4)的顶部安装有顶箱(3)，所述顶箱(3)的内部安装有滑动梁(301)，所述顶箱(3)内部的底部安装有工装架(304)，所述顶箱(3)的正面通过合页安装有箱门(6)，所述顶箱(3)的正面上方一侧安装有控制面板(7)，所述顶箱(3)的顶部安装有加固顶板(2)，所述加固顶板(2)的顶部安装有抽烟箱(1)，且抽烟箱(1)的底部延伸至顶箱(3)的内部，所述抽烟箱(1)的顶部安装有涡扇(101)，所述抽烟箱(1)内部的顶部安装有空气滤芯(103)，且抽烟箱(1)内部的底部安装有拦截网(102)。2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于：所述加固顶板(2)的顶部两侧安装有两组吊耳(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣林，刘圣光，张鹏，
申请(专利权)人：中科智能机器人山东有限公司，
类型：新型
国别省市：