一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺，该工艺为：采用多个喷淋塔串联逆流吸收的方式来处理该废气，一级为5

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺


[0001]本专利技术属于对废气处理的方法，具体涉及一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺。

技术介绍

[0002]盐酸多西环素，又称盐酸强力霉素、盐酸脱氧土霉素，是一种光谱半合成四环素类抗生素，适用于治疗革兰氏阳性菌、阴性菌以及支原体引起的感染性疾病，还可以起到抑制立克次体、肺炎支原体、砂眼支原体、阿米巴原虫等作用。目前盐酸多西环素生产工艺是以土霉素为原料，经过氯代得到11α
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氯
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6，12
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半缩酮土霉素和11α
‑
氯
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12羰基土霉素混合物，再用氟化氢为脱水剂将6位上的羰基经脱水剂除去，得到关键中间体11α
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氯代甲烯土霉素，然后将11α
‑
氯代甲烯土霉素用催化剂进行脱氯氢化，最终碱化成盐得到盐酸多西环素。因此在生产过程中会产生一些混合型废气，其中包括甲醇(浓度约为800mg/m3)、乙醇(浓度约为2500mg/m3％)、氟化氢(浓度约为250mg/m3)、氨类(浓度约为150mg/m3)、氯化氢(浓度约为150mg/m3)、吡啶类(浓度约为50mg/m3)及喹啉类(浓度约为50mg/m3)等。该废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性的病变，若不加以控制和回收净化处理，也将对周边环境造成严重的污染。
[0003]现国内外对废气的治理工艺包括：活性炭吸附、蒸气脱附回收法、高温直接燃烧法、单、双罐活性炭吸附，催化燃烧脱附法、水喷淋吸收法以及活性炭纤维吸附、脱附、催化循环净化法等。其中活性炭吸附、脱附、催化剂催化都不可避免的存在活性炭洗脱时使用有机溶剂、催化剂使用寿命等问题。燃烧法也存在一次性投入成本较大的特点。而目前市场上最为常用的方法是使用单一的冷凝法或吸收法工艺，或者是冷凝法与吸收法两种复合处理工艺，该工艺处理效果差，仍会有少量的有害气体向周围扩散，不能完全达到国家废气排放标准。现急需研究一种能够很好处理该废气的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺，采用多个喷淋塔串联逆流吸收的方式来处理该废气，最终将吸收液进二级精馏后回收得到的甲醇、乙醇和水，其中甲、乙醇可继续投入到生产中使用，而水可继续作为吸收液循环使用。该工艺不仅降低了生产成本，也降低了对环境的污染。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺：将盐酸多西环素生产中废气，通过风机引至一级喷淋塔内进行喷淋吸收，再经过二级喷淋塔内进行喷淋吸收，最后进入三级喷淋塔内进行喷淋吸收，喷淋塔内吸收剂选用液碱、硫酸溶液或水。
[0007]优选地，一级喷淋塔内吸收剂选用液碱；二级喷淋塔内吸收剂选用硫酸溶液；三级喷淋塔内吸收剂选用水。
[0008]优选地，所述吸收剂均由喷淋塔顶部往下喷淋，废气由塔底逆流而上的形式进行
吸收。
[0009]优选地，一级喷淋塔内吸收剂选用液碱的浓度为5
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10％；二级喷淋塔内吸收剂选用硫酸溶液的浓度为1
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5％。
[0010]优选地，一级喷淋塔内吸收剂∶二级喷淋塔内吸收剂∶三级喷淋塔内吸收剂的用量体积比为：1.0～2.0∶0.8～1.5∶0.5～1.0。
[0011]优选地，喷淋塔吸收运行时间为5～10天。
[0012]优选地，所述盐酸多西环素生产中废气处理工艺，还包括：收集一级、二级、三级中的废气吸收液并进行预蒸馏，得到含甲醇和乙醇的预蒸馏液。
[0013]优选地，所述预蒸馏的温度：65～80℃。
[0014]所述盐酸多西环素生产中废气处理工艺，还包括：将含甲醇和乙醇的预蒸馏液送入精馏塔内精馏，回收得到甲醇、乙醇和水。
[0015]优选地，精馏塔具体包括两级：一级精馏塔顶温度为：65～70℃，用于回收甲醇，二级精馏塔塔顶温度为：75～80℃，用于回收乙醇。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0017](1)本专利技术通过多个喷淋塔串联逆流吸收的方式来处理盐酸多西环素生产中废气，经过多个喷淋塔串联逆流吸收的方式来吸收废气，最终喷淋塔排气口检测，乙醇的排放浓度为≤5.0mg/m3，甲醇的排放浓度为≤3mg/m3，处理后的废气完全符合国家废气排放标准，极大减轻了对环境的污染；
[0018](2)本专利技术将吸收液中的甲乙醇经过预蒸馏后，在经过二级精馏回收得到甲乙醇，甲乙醇的回收率均在99％以上，并且回收得到的甲乙醇可以继续投入生产中，大大节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1为多个喷淋塔串联逆流处理废气的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺，包括以下步骤：
[0023]1)将盐酸多西环素生产中废气(其中甲醇浓度为795mg/m3、乙醇浓度为2332mg/m3％、氟化氢浓度为231mg/m3、氨类浓度约为145mg/m3、氯化氢浓度为155mg/m3、吡啶类浓度为45mg/m3及喹啉类浓度为48mg/m3)，通过PP风机引至一级喷淋塔内进行喷淋(吸收剂选用2000L5％液碱)，再经过二级喷淋塔内进行喷淋(吸收剂选用2000L5％硫酸)，最后在进入三级喷淋塔内进行喷淋(吸收剂选用1000L水)；
[0024]2)废气在经过三组喷淋塔吸收运行5天后将一级、二级中的吸收液收集进行预蒸馏，收集甲乙醇后的残留液进行处理。
[0025]3)再将三级中的吸收液预蒸馏回收甲乙醇后给一级、二级配制吸收液使用；
[0026]4)将步骤2)步骤3)中得到预蒸馏液进入二级精馏塔内回收得到甲醇、乙醇和水。
[0027]经过多个喷淋塔串联逆流吸收的方式来吸收废气，最终喷淋塔排气口检测，乙醇的排放浓度为4.5mg/m3，甲醇的排放浓度为2.4mg/m3，其它均未检出。乙醇回收率99.8％，甲醇回收率99.69％。
[0028]分析精馏后得到的甲、乙醇含量，以及精馏后最终残液水中和吸收剂残留液中甲、乙醇含量，如下表所示：
[0029]表1实施例1分析结果
[0030]样品名称甲醇含量乙醇含量精馏后甲醇95.6％2.4％精馏后乙醇0.35％93.8％精馏残液水8ppm11ppm吸收剂残留液10ppm9ppm
[0031]实施例2
[0032]如图1所示，一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺，包括以下步骤：
[0033]1)将盐酸多西环素生产中废气(其中甲醇浓度为790mg/m3、乙醇浓度为2252mg/m3％、氟化氢浓度为201mg/m3、氨类浓度约为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸多西环素生产中废气处理工艺，其特征在于：将盐酸多西环素生产中废气，通过风机引至一级喷淋塔内进行喷淋吸收，再经过二级喷淋塔内进行喷淋吸收，最后进入三级喷淋塔内进行喷淋吸收，喷淋塔内吸收剂选用液碱、硫酸溶液或水。2.根据权利要求1所述盐酸多西环素生产中废气处理工艺，其特征在于，一级喷淋塔内吸收剂选用液碱；二级喷淋塔内吸收剂选用硫酸溶液；三级喷淋塔内吸收剂选用水。3.根据权利要求2所述盐酸多西环素生产中废气处理工艺，其特征在于，吸收剂均由喷淋塔顶部往下喷淋，废气由塔底逆流而上的形式进行吸收。4.根据权利要求3所述盐酸多西环素生产中废气处理工艺，其特征在于，一级喷淋塔内吸收剂选用液碱的浓度为5
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10％；二级喷淋塔内吸收剂选用硫酸溶液的浓度为1
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5％。5.根据权利要求4所述盐酸多西环素生产中废气处理工艺，其特征在于，一级喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：章留留，倪再欣，陈佳业，王天池，金亮，张富荣，
申请(专利权)人：扬州联博药业有限公司，
类型：发明
国别省市：