一种一体式轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种一体式轴承，包括外圈、内圈、保持架和若干个滚动体，所述内圈内安装有内轴套，所述内圈安装在外圈内，所述保持架安装在外圈和内圈之间，若干个所述滚动体均安装在保持架上，所述外圈和内圈之间关于保持架对称设有防尘环盖，所述内圈的两侧均关于内轴套对称开设有安装槽，所述安装槽槽壁上开设有滚珠槽，所述安装槽远离滚珠槽的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动板，所述活动板侧壁上固定连接有限位座，所述限位座的弧形槽一侧设有滚珠。本实用新型专利技术便于防尘环盖的拆卸，利于快速给轴承的滚动体上润滑油维护，也便于磨损滚动体的更换，方便使用者的使用。方便使用者的使用。方便使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式轴承


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种一体式轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承由外圈、内圈、以及通过保持架固定在外圈和内圈之间的滚动体组成，位于保持架两侧的外圈和内圈之间设有两个防尘环盖，可阻挡灰尘等杂质阻挡滚动体转动。
[0003]而一体式轴承比普通轴承多个内轴套，无需另外安装内轴套而将两个轴承拼接，且一体式轴承的内轴套凸出部分相当于垫圈，也可减少垫圈的使用。但是现有一体式轴承的防尘环盖不便于拆卸，不利于快速给轴承的滚动体上润滑油维护，也不便于磨损滚动体的更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一体式轴承的防尘环盖不便于拆卸，不利于快速给轴承的滚动体上润滑油维护，也不便于磨损滚动体的更换的问题，而提出的一种一体式轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种一体式轴承，包括外圈、内圈、保持架和若干个滚动体，所述内圈内安装有内轴套，所述内圈安装在外圈内，所述保持架安装在外圈和内圈之间，若干个所述滚动体均安装在保持架上，所述外圈和内圈之间关于保持架对称设有防尘环盖，所述内圈的两侧均关于内轴套对称开设有安装槽，所述安装槽槽壁上开设有滚珠槽，所述安装槽远离滚珠槽的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动板，所述活动板侧壁上固定连接有限位座，所述限位座的弧形槽一侧设有滚珠，所述防尘环盖内环形侧壁上开设有环形滑槽，所述滚珠和对应的环形滑槽滑动连接，所述外圈上呈环形均匀等距的开设有若干个卡槽，所述卡槽相向的槽壁上均固定连接有弹性卡柱，所述防尘环盖外环形侧壁上固定连接有若干个卡板，所述卡板设置在对应的两个弹性卡柱和卡槽槽底之间。
[0007]优选的，所述外圈外环形侧壁上固定套接有安装环，所述安装环上呈环形均匀等距开设有若干个安装孔。
[0008]优选的，同一所述卡槽内的两个弹性卡柱相向的一端呈半球型，所述卡槽和卡板的数量相同。
[0009]优选的，所述安装槽槽底开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离保持架的一端穿过对应的限位槽槽口并向安装槽内延伸，且固定连接在对应的活动板上，所述限位块和限位槽的剖面均为T型。
[0010]优选的，所述安装环和外圈之间呈环形均匀等距的固定连接有若干个加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种一体式轴承，具备以下有益效果：
[0012]该一体式轴承，通过设置外圈、内圈、保持架、滚动体、内轴套、防尘环盖、安装槽、滚珠槽、弹簧、活动板、限位座、滚珠、环形滑槽、卡槽、弹性卡柱和卡板，当需要给滚动体上润滑油或更换磨损滚动体时，利用螺丝刀推动活动板做远离防尘环盖的运动，限位座与滚珠分离，再利用螺丝刀撬动卡板的翘起侧，使得卡板受力易脱离弹性卡柱的限制，滚珠受力从环形滑槽内分离而自动缩入滚珠槽内，即可将防尘环盖从外圈和内圈之间取出，便于防尘环盖的拆卸，利于快速给轴承的滚动体上润滑油维护，也便于磨损滚动体的更换，方便使用者的使用。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于防尘环盖的拆卸，利于快速给轴承的滚动体上润滑油维护，也便于磨损滚动体的更换，方便使用者的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种一体式轴承的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种一体式轴承的俯视图；
[0016]图3为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1外圈、2内圈、3保持架、4滚动体、5内轴套、6防尘环盖、7安装槽、8滚珠槽、9弹簧、10活动板、11限位座、12滚珠、13环形滑槽、14卡槽、15弹性卡柱、16卡板、17安装环、18限位槽、19限位块、20加强筋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种一体式轴承，包括外圈1、内圈2、保持架3和若干个滚动体4，内圈2内安装有内轴套5，内圈2安装在外圈1内，保持架3安装在外圈1和内圈2之间，若干个滚动体4均安装在保持架3上，外圈1和内圈2之间关于保持架3对称设有防尘环盖6，内圈2的两侧均关于内轴套5对称开设有安装槽7，安装槽7槽壁上开设有滚珠槽8，安装槽7远离滚珠槽8的槽壁上固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有活动板10，活动板10侧壁上固定连接有限位座11，限位座11的弧形槽一侧设有滚珠12（滚珠槽8的槽底设有孔径小于滚珠12直径的通孔，该通孔可限制滚珠12，防止滚珠12从滚珠槽8内脱离），防尘环盖6内环形侧壁上开设有环形滑槽13，滚珠12和对应的环形滑槽13滑动连接，外圈1上呈环形均匀等距的开设有若干个卡槽14，卡槽14相向的槽壁上均固定连接有弹性卡柱15，防尘环盖6外环形侧壁上固定连接有若干个卡板16，卡板16设置在对应的两个弹性卡柱15和卡槽14槽底之间，当需要给滚动体4上润滑油或更换磨损滚动体4时，利用螺丝刀推动活动板10做远离防尘环盖6的
运动，使得弹簧9被压缩，活动板10带动限位座11运动，限位座11与滚珠12分离，再利用螺丝刀撬动卡板16的翘起侧，由于弹性卡柱15的端部呈半球型，使得卡板16受力易脱离弹性卡柱的限制，而防尘环盖6被撬动后，滚珠12受力从环形滑槽13内分离而自动缩入滚珠槽8内，即可将防尘环盖6从外圈1和内圈2之间取出，便于防尘环盖6的拆卸，利于快速给轴承的滚动体4上润滑油维护，也便于磨损滚动体的更换，方便使用者的使用。
[0021]外圈1外环形侧壁上固定套接有安装环17，安装环17上呈环形均匀等距开设有若干个安装孔，安装环17上设置的安装孔，可让螺栓或螺钉穿过，便于该轴承的安装和拆卸。
[0022]同一卡槽14内的两个弹性卡柱15相向的一端呈半球型，便于拉板16被撬起后脱离弹性卡柱15的限制，卡槽14和卡板16的数量相同。
[0023]安装槽7槽底开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19远离保持架3的一端穿过对应的限位槽18槽口并向安装槽7内延伸，且固定连接在对应的活动板10上，限位块19和限位槽18的剖面均为T型，活动板10运动时，能够带动限位块19在限位槽18内滑动，进而对活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、保持架（3）和若干个滚动体（4），其特征在于，所述内圈（2）内安装有内轴套（5），所述内圈（2）安装在外圈（1）内，所述保持架（3）安装在外圈（1）和内圈（2）之间，若干个所述滚动体（4）均安装在保持架（3）上，所述外圈（1）和内圈（2）之间关于保持架（3）对称设有防尘环盖（6），所述内圈（2）的两侧均关于内轴套（5）对称开设有安装槽（7），所述安装槽（7）槽壁上开设有滚珠槽（8），所述安装槽（7）远离滚珠槽（8）的槽壁上固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端固定连接有活动板（10），所述活动板（10）侧壁上固定连接有限位座（11），所述限位座（11）的弧形槽一侧设有滚珠（12），所述防尘环盖（6）内环形侧壁上开设有环形滑槽（13），所述滚珠（12）和对应的环形滑槽（13）滑动连接，所述外圈（1）上呈环形均匀等距的开设有若干个卡槽（14），所述卡槽（14）相向的槽壁上均固定连接有弹性卡柱（15），所述防尘环盖（6）外环形侧壁上固定连接有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟强，
申请(专利权)人：宁波海格亚阿科比轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：