一种快速化箱式剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种快速化箱式剪切机，包括机架，所述机架内部设有料箱，所述料箱的中部右侧设置有向左的压料油缸，所述压料油缸的左端的输出端设置有压料推头，所述料箱的底部右侧设置有向左的剪切主油缸，所述剪切主油缸的前方和后方分别设置有一个向左的剪切副油缸，所述剪切主油缸的输出端以及两个剪切副油缸的输出端端共同连接一个剪切活动刀座，剪切主油缸的油缸内管径大于剪切副油缸的油缸内管径，所述剪切活动刀座的左上端设置有剪切活动刀，所述固定挡板的左侧的墙板上设置有剪切固定刀座，所述剪切固定刀座的右下角设置有剪切固定刀。本实用新型专利技术一种快速化箱式剪切机及其工作方法具有剪切速度较高，提高生产效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速化箱式剪切机


[0001]本技术涉及一种快速化箱式剪切机。

技术介绍

[0002]传统的剪切机加料方式是用人工拿着料进行剪切，工人的劳动强度极大，且效率低下，或带有料箱的剪切机是一次加满料箱，进行剪切，要等到料箱里面的料全部剪切完后，才能再次加料，这样就造成了工人的等待时间，生产效率得不到提高。
[0003]专利号为201710983344.2的中国专利公开了带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机，解决了上述问题完成了加料和剪切同步作业，该箱式剪切机设置有并排布置的两个剪切缸，对于一些大型的物料，该箱式剪切机使用过程中剪切缸的行程较大，剪切速度较低，平均剪切一次的时间是35
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40秒，还是影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种剪切速度较高，提高生产效率的快速化箱式剪切机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种快速化箱式剪切机，包括机架，所述机架内部设有料箱，料箱包括固定挡板，所述固定挡板包括前侧、后侧以及左侧的墙板，所述料箱的中部右侧设置有向左的压料油缸，所述压料油缸的左端的输出端设置有压料推头，所述料箱的底部右侧设置有向左的剪切主油缸，所述剪切主油缸的前方和后方分别设置有一个向左的剪切副油缸，所述剪切主油缸的输出端以及两个剪切副油缸的输出端端共同连接一个剪切活动刀座，剪切主油缸的油缸内管径大于剪切副油缸的油缸内管径，所述剪切活动刀座的左上端设置有剪切活动刀，所述固定挡板的左侧的墙板上设置有剪切固定刀座，所述剪切固定刀座的右下角设置有剪切固定刀。
[0007]作为一种优选，所述剪切固定刀的下边缘与剪切活动刀的上边缘齐平，所述剪切固定刀座的下方设置有横向向左贯通的出料通道，出料通道位于剪切活动刀座左方。
[0008]作为一种优选，一种快速化箱式剪切机工作方法如下：
[0009]首先将物料投入料箱中，当物料进入剪切通道后，压料油缸动作，压料推头将物料压紧于其左端的墙板上，然后两个剪切副油缸动作将剪切活动刀座移动至与剪切通道内的物料接触，并且接触压力达到设定值后，剪切主油缸动作，将剪切通道内的物料进行剪切并且推送出出料通道外，剪切主油缸然后慢慢归位，剪切活动刀座回至剪切通道内，随后剪切副油缸带动剪切活动刀座归位，压料油缸带动压料推头归位，上方的物料继续下落至剪切通道，重复上述步骤。
[0010]作为一种优选，一种快速化箱式剪切机还包括快速化箱式剪切机液压控制系统，所述快速化箱式剪切机液压控制系统包括油箱，
[0011]所述油箱供出两支油路，第一支油路依次连接压料控制系统的第一电液换向阀和
压料油缸，第二支油路连接剪切控制系统的剪切主油缸以及两个剪切副油缸；
[0012]所述第一支油路从油箱向压料控制系统依次设置有第一闸阀、第一进油过滤器、第一高压油泵以及第一单向阀，压料控制系统包括第一电液换向阀和压料油缸；第一电液换向阀具有第二电磁铁以及第三电磁铁；
[0013]所述第二支油路从油箱向剪切控制系统依次设置有第二闸阀、第二进油过滤器、第二高压油泵以及第二单向阀，第二高压油泵与第二单向阀之间的第二支油路上外接一个卸荷阀，所述卸荷阀上具有第九电磁铁，剪切控制系统从前至后依次设置有第二电液换向阀以及并联的后腔油路和前腔油路，后腔油路连接至剪切主油缸以及两个剪切副油缸的后腔，前腔油路连接至剪切主油缸以及两个剪切副油缸的前腔，后腔油路上依次设置有第一安全阀插装阀组件和第一梭阀插装阀组件，前腔油路上依次设置有第二安全阀插装阀组件和第二梭阀插装阀组件，所述第二电液换向阀具有第一电磁铁，所述第二梭阀插装阀组件具有第四电磁铁，所述第一梭阀插装阀组件具有第五电磁铁，所述第一安全阀插装阀组件具有第六电磁铁，所述第二安全阀插装阀组件具有第七电磁铁，位于第二梭阀插装阀组件后方的前腔油路上通往剪切主油缸前腔的一分支设置有先导阀，先导阀具有第八电磁铁，剪切主油缸前腔内的回油管高出液面，位于第一梭阀插装阀组件后方的后腔油路上通往剪切主油缸后腔的一分支设置有顺序阀，剪切主油缸后腔外接有充液管路，充液管路连接油箱，充液管路从油箱向剪切主油缸后腔的方向依次设置有手动闸阀和充液阀。
[0014]作为一种优选，所述快速化箱式剪切机液压控制系统的工作方法如下：
[0015]步骤一、压料油缸进
[0016]此时，第一电磁铁和第三电磁铁得电，其余电磁铁不得电，第一高压油泵和第二高压油泵同时供油，压料油缸的后腔进油使得压料油缸顶进；
[0017]步骤二、剪切副油缸进
[0018]此时，第一电磁铁、第五电磁铁、第六电磁铁得电，其余电磁铁不得电，第一高压油泵和第二高压油泵同时供油，两个剪切副油缸快速顶进，剪切主油缸的后腔通过充液阀从油箱直接吸油，先导阀打开，剪切主油缸的前腔排气，顺序阀的压力达到10MPA时，进入下一个步骤；
[0019]步骤三、剪切主油缸慢进
[0020]顺序阀的压力达到10MPA时，顺序阀打开，此时第一电磁铁、第五电磁铁、第六电磁铁、第九电磁铁得电，其余电磁铁不得电，第一高压油泵单独供油，剪切主油缸后腔进油，剪切主油缸慢速顶出对物料进行剪切；
[0021]步骤四、剪切主油缸慢退
[0022]待物料剪切完毕，此时，第一电磁铁、第四电磁铁、第七电磁铁、第八电磁铁、第九电磁铁得电，其余电磁铁不得电，第一高压油泵单独供油，剪切主油缸前腔进油，剪切主油缸慢速后退，退过剪切固定刀处，防止卡料；
[0023]步骤五、剪切副油缸退
[0024]剪切主油缸退过剪切固定刀处后，第八电磁铁断电、第九电磁铁断电卸荷，此时，第一电磁铁、第四电磁铁、第七电磁铁得电，其余电磁铁不得电，剪切副油缸前腔进油，剪切副油缸后退；同时，打开充液阀，剪切主油缸后腔回油，同时先导阀打开，剪切主油缸前腔进气；
[0025]步骤六、压料油缸退
[0026]随后第一电磁铁和第二电磁铁得电，其余电磁铁不得电，第一高压油泵和第二高压油泵同时供油，压料油缸的前腔进油使得压料油缸后退；上方的物料继续下落至剪切通道；
[0027]重复上述的步骤一到步骤六循环进行快速化箱式剪切机的工作。
[0028]作为一种优选，第二电磁铁得电则压料油缸前腔进油，压料油缸后退，第三电磁铁得电则压料油缸后腔进油，压料油缸前进；压料油缸的前腔还连接有第一压力继电器，第一压力继电器的设定压力为20MPA，压料油缸的前腔和后腔还分别设置有压料油缸前腔行程开关以及压料油缸后腔行程开关。
[0029]作为一种优选，剪切主油缸的后腔还连接有第二压力继电器，所述剪切副油缸的前腔设置有前中后依次布置的剪切副油缸前腔第一行程开关、剪切副油缸前腔第二行程开关、剪切副油缸前腔第三行程开关，所述剪切副油缸的后腔设置有前后依次布置的剪切副油缸后腔第一行程开关、剪切副油缸后腔第二行程开关。
[0030]作为一种优选，上述的第一电液换向阀、第二电液换向阀、第一安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速化箱式剪切机，其特征在于包括机架（101），所述机架（101）内部设有料箱（102），料箱（102）包括固定挡板，所述固定挡板包括前侧、后侧以及左侧的墙板，所述料箱（102）的中部右侧设置有向左的压料油缸（103），所述压料油缸（103）的左端的输出端设置有压料推头（104），所述料箱（102）的底部右侧设置有向左的剪切主油缸（105），所述剪切主油缸（105）的前方和后方分别设置有一个向左的剪切副油缸（106），所述剪切主油缸（105）的输出端以及两个剪切副油缸（106）的输出端端共同连接一个剪切活动刀座（107），剪切主油缸（105）的油缸内管径大于剪切副油缸（106）的油缸内管径，所述剪切活动刀座（107）的左上端设置有剪切活动刀，所述固定挡板的左侧的墙板上设置有剪切固定刀座（108），所述剪切固定刀座（108）的右下角设置有剪切固定刀。2.根据权利要求1所述的一种快速化箱式剪切机，其特征在于所述剪切固定刀的下边缘与剪切活动刀的上边缘齐平，所述剪切固定刀座（108）的下方设置有横向向左贯通的出料通道（109），出料通道（109）位于剪切活动刀座（107）左方。3.根据权利要求1所述的一种快速化箱式剪切机，其特征在于一种快速化箱式剪切机还包括快速化箱式剪切机液压控制系统（200），所述快速化箱式剪切机液压控制系统（200）包括油箱（201），所述油箱（201）供出两支油路，第一支油路（202）依次连接压料控制系统（204）的第一电液换向阀（204.1）和压料油缸（103），第二支油路（203）连接剪切控制系统（205）的剪切主油缸（105）以及两个剪切副油缸（106）；所述第一支油路（202）从油箱（201）向压料控制系统（204）依次设置有第一闸阀（202.1）、第一进油过滤器（202.2）、第一高压油泵（202.3）以及第一单向阀（202.4），压料控制系统（204）包括第一电液换向阀（204.1）和压料油缸（103）；第一电液换向阀（204.1）具有第二电磁铁以及第三电磁铁；所述第二支油路（203）从油箱（201）向剪切控制系统（205）依次设置有第二闸阀（203.1）、第二进油过滤器（203.2）、第二高压油泵（203.3）以及第二单向阀（203.4），第二高压油泵（203.3）与第二单向阀（203.4）之间的第二支油路（203）上外接一个卸荷阀（203.5），所述卸荷阀（203.5）上具有第九电磁铁，剪切控制系统（205）从前至后依次设置有第二电液换向阀（205.1）以及并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠春，周海东，刘赤，
申请(专利权)人：江苏高德液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：