一种精密钢球防锈设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种精密钢球防锈设备，包括脱水池、防锈池一、防锈池二、承载梁和吊运结构，其特征在于，所述的脱水池与防锈池一及防锈池一与防锈池二之间均设置有传输台；所述的吊运结构包括移动板、旋转轴、电机一、液压缸、电机二、旋转螺轴、连接螺筒、料桶。本发明专利技术将传输台、沥干台底部均设置为倾斜结构，浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台上进行沥干，从料桶排出的脱水油、防锈油沿着倾斜的传输台底部快速流回到脱水池、防锈池一内；二次防锈处理后的钢球在沥干台上沥干处理，二次防锈的防锈油沿着倾斜的沥干台底部表面快速流回到防锈池二内，减少了脱水油、防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。防锈油的利用效率。防锈油的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钢球防锈设备及其操作方法


[0001]本专利技术涉及钢球生产
，具体是一种精密钢球防锈设备及其操作方法。

技术介绍

[0002]目前，在高精密钢球的存储过程中，为了提高高精密钢球的防锈能力，增强高精密钢球的质量性能，会将高精密钢球放入液体油内进行油浸防锈处理，如申请号为201711090454.2的专利公布了一种钢球生产运输防锈存储装置，其解决了钢球存储装置不具备防锈功能、易磨损钢球表面的问题，但其存在着防锈油上油均匀性不高、防锈油利用效率不高、防锈油浪费多、防锈效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有高精密钢球防锈装置存在的防锈油上油均匀性不高、防锈油利用效率不高、防锈效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、防锈油上油均匀性不高、防锈油利用效率高、防锈油浪费少、防锈效果好的精密钢球防锈设备及其操作方法。
[0004]本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种精密钢球防锈设备，包括脱水池、防锈池一、防锈池二、承载梁和吊运结构，其特征在于，所述的脱水池与防锈池一及防锈池一与防锈池二之间均设置有传输台，并在防锈池二侧壁上设置有沥干台，所述的承载梁设置在支架上，在支架底部设置有定位板，并在承载梁上设置有限位槽；所述的吊运结构包括移动板、旋转轴、电机一、液压缸、电机二、旋转螺轴、连接螺筒、料桶，所述的移动板两端插入限位槽内，在移动板上设置有穿孔、固定板，并在固定板上设置有轴承一，所述的旋转轴两端穿过轴承一后伸入限位槽内，在旋转轴两端设置有行走轮，并在旋转轴上设置有驱动轮，所述的电机一设置在移动板上，在电机一上设置有主动轮，将主动轮通过皮带与驱动轮连接，并在皮带穿过穿孔，所述的液压缸设置在移动板上，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆底端设置有连接板，在连接板上设置有立板，并在立板上设置有轴承二，所述的电机二设置在连接板上，所述的旋转螺轴一端与电机二连接，另一端伸入轴承二内，并将旋转螺轴上的螺纹两段反向设置，所述的连接螺筒套设在旋转螺轴上，在连接螺筒上设置有吊板，并在吊板上设置有吊杆，所述的料桶顶部设置有吊耳，并将吊耳与吊杆活动连接，电机一上的主动轮通过皮带带动驱动轮正向或反向旋转，驱动轮带动旋转轴正向或反向旋转，带动移动板移动，从而便于将装满钢球的料桶进行吊运，电机二带动带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接螺筒沿着旋转螺轴来回移动，调整吊板与吊板之间的距离，使吊板上的吊杆插入料桶上的吊耳内，启动液压缸，将装满钢球的料桶吊起，提高了料桶的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板的位置，能够使吊板适用于大小不同的料桶，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
[0005]优选地，所述的传输台、沥干台底部均设置为倾斜结构，浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台上进行沥干，从料桶排出的脱水油、防锈油沿着倾斜的传输台底部快速
流回到脱水池、防锈池一内；二次防锈处理后的钢球在沥干台上沥干处理，二次防锈的防锈油沿着倾斜的沥干台底部表面快速流回到防锈池二内，减少了脱水油、防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
[0006]优选地，所述的传输台内壁上设置有承载块，在承载块上设置有固定槽，并在固定槽内通过连接轴设置有辅轮，将浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台上进行沥干，料桶放置在辅轮上，使多个料桶能够在传输台上进行沥干处理，通过辅轮便于料桶在承载块上进行移动，使浸液后的钢球快速吊运至承载块上进行沥干处理，沥干后的钢球快速吊运至下道浸液工序中进行浸液处理，从而提高钢球的防锈效率及防锈效果。
[0007]优选地，所述的沥干台内设置有沥干板，并在沥干板上设置有沥干孔，二次防锈处理后的钢球在沥干台上沥干处理，二次防锈的防锈油从沥干孔落到沥干板底部，并沿着倾斜的沥干台底部表面快速流回到防锈池二内，减少了防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
[0008]优选地，所述的防锈池一与防锈池二之间设置有输液泵，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与防锈池二连接，并将输液管与防锈池一连接，在防锈池一内的防锈液减少后，启动输液泵能够将防锈池二内的防锈油传输到防锈池一内，对钢球进行充分的油浸防锈处理，提高了钢球的防锈效率及防锈质量。
[0009]优选地，所述的电机一、电机二均设置为伺服电机，电机一上的主动轮通过皮带带动驱动轮正向或反向旋转，驱动轮带动旋转轴正向或反向旋转，带动移动板移动，从而便于将装满钢球的料桶进行吊运，电机二带动带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接螺筒沿着旋转螺轴来回移动，调整吊板与吊板之间的距离，使吊板上的吊杆插入料桶上的吊耳内，启动液压缸，将装满钢球的料桶吊起，提高了料桶的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板的位置，能够使吊板适用于大小不同的料桶，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
[0010]优选地，所述的立板与立板之间设置有限位杆，所述的连接螺筒上设置有限位板，在限位板上设置有限位孔，并将限位杆穿过限位孔，电机二带动带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接螺筒沿着旋转螺轴来回移动，连接螺筒上的限位板沿着限位杆来回移动，通过限位板、限位杆能够对来回移动的连接螺筒起到限位作用，提高连接螺筒在来回移动过程中的稳定性，进而提高料桶在被吊运过程中的稳定性。
[0011]优选地，所述的料桶底部设置有漏孔，通过漏孔便于脱水油、防锈油快速进入到料桶内对钢球进行浸泡处理，也便于浸泡后料桶内的液体快速从料桶排出，提高了钢球的沥干效率，进而提高钢球的防锈效率及防锈质量。
[0012]一种适用于精密钢球防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：一、检查精密钢球防锈设备的线路是否完好，检查电机一、电机二、液压缸是否正常工作；二、向脱水池内注入脱水油，向防锈池一、防锈池二内分别注入防锈油；三、启动电机一，电机一上的主动轮通过皮带带动驱动轮正向或反向旋转，驱动轮带动旋转轴正向或反向旋转，带动移动板移动，启动液压缸，液压缸、活塞杆推动连接板竖向移动，带动吊板及吊杆下降，启动电机二，电机二带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接
螺筒沿着旋转螺轴来回移动，调整吊板与吊板之间的距离，使吊板上的吊杆插入料桶上的吊耳内，启动液压缸，将装满钢球的料桶吊起；四、启动电机一、液压缸，电机一带动移动板在承载梁上移动，使装满钢球的料桶移动到脱水池上方，液压缸、活塞杆推动装满钢球的料桶，使装满钢球的料桶进入到脱水池中的脱水油内，脱水油淹没钢球后，将料桶从脱水油内吊出，并将料桶吊运至传输台上进行沥干；五、在传输台上料桶内的钢球沥干后，将料桶吊运至防锈池一内对钢球进行浸泡，防锈池一内防锈液淹没钢球后，将料桶从防锈池一内吊起，一次防锈后的钢球在承载台上进行再次沥干，钢球沥干后进行二次防锈处理，二次防锈处理后，将料桶吊运至沥干台进行沥干处理，沥干完成后，完成了钢球的防锈处理；六、钢球油浸防锈结束后，清理钢球油浸防锈过程中产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密钢球防锈设备，包括脱水池、防锈池一、防锈池二、承载梁和吊运结构，其特征在于，所述的脱水池与防锈池一及防锈池一与防锈池二之间均设置有传输台，并在防锈池二侧壁上设置有沥干台，所述的承载梁设置在支架上，在支架底部设置有定位板，并在承载梁上设置有限位槽；所述的吊运结构包括移动板、旋转轴、电机一、液压缸、电机二、旋转螺轴、连接螺筒、料桶，所述的移动板两端插入限位槽内，在移动板上设置有穿孔、固定板，并在固定板上设置有轴承一，所述的旋转轴两端穿过轴承一后伸入限位槽内，在旋转轴两端设置有行走轮，并在旋转轴上设置有驱动轮，所述的电机一设置在移动板上，在电机一上设置有主动轮，将主动轮通过皮带与驱动轮连接，并在皮带穿过穿孔，所述的液压缸设置在移动板上，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆底端设置有连接板，在连接板上设置有立板，并在立板上设置有轴承二，所述的电机二设置在连接板上，所述的旋转螺轴一端与电机二连接，另一端伸入轴承二内，并将旋转螺轴上的螺纹两段反向设置，所述的连接螺筒套设在旋转螺轴上，在连接螺筒上设置有吊板，并在吊板上设置有吊杆，所述的料桶顶部设置有吊耳，并将吊耳与吊杆活动连接。2.根据权利要求1所述的精密钢球防锈设备，其特征在于：所述的传输台、沥干台底部均设置为倾斜结构。3.根据权利要求1或2所述的精密钢球防锈设备，其特征在于：所述的传输台内壁上设置有承载块，在承载块上设置有固定槽，并在固定槽内通过连接轴设置有辅轮。4.根据权利要求1或2所述的精密钢球防锈设备，其特征在于：所述的沥干台内设置有沥干板，并在沥干板上设置有沥干孔。5.根据权利要求1所述的精密钢球防锈设备，其特征在于：所述的防锈池一与防锈池二之间设置有输液泵，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与防锈池二连接，并将输液管与防锈池一连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋厚山，胡金根，宋波，
申请(专利权)人：芜湖市宇恒特种钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：