一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构，该装置包括：不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体；所述不锈钢炉盖体包括：外壳，其为中空结构，且内沿处设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体；若干个拉筋，竖直设置于外壳内部；第一内圈体，设置于外壳内部，其外壁与所述拉筋固定连接，其内部设置有开闭凹槽；所述不锈钢炉圈体包括：耐热不锈钢壳体，其为中空结构，且内沿处也设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体。本实用新型专利技术能够解决现有的炉盖和炉圈结构稳定性差，内部浇注料开裂后会脱落进入炉体，并且，整体结构在高温和冷热变化温度应力作用下会产生细小裂纹并发展成较大裂缝，最后断裂损坏的问题。最后断裂损坏的问题。最后断裂损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构


[0001]本技术涉及焦炉
，特别涉及一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构。

技术介绍

[0002]目前，原设计焦炉装煤孔炉盖和炉圈均采用蠕墨铸铁铸造成型，上表面及圆周使用蠕墨铸铁全包围密封，下底面为敞口结构，内部浇筑耐火浇注料，炉圈是圆环形，中间是空的，用于放置炉盖，炉圈日常使用时固定在焦炉炉顶区装煤孔座砖上；炉盖是圆盘形，与炉圈配合起密封作用，炉盖在焦炉生产过程，需要经常打开关闭，打开时炉盖处于作业环境温度当中，关闭时处于950℃高温工况下，炉盖在长期使用中，在高温和冷热变化温度应力作用下，内部浇注料会逐步开裂，从下底面敞口脱落，内部空腔在耐火浇注料脱落后，蠕墨铸铁直接在950℃高温和冷热变化温度应力作用下，产生细小裂纹并发展成较大裂缝，最后断裂损坏，使用寿命短，而且炉盖内部浇注料脱落后，炭化室内部热量从炉盖表面快速散热，导致炭化室内部顶空间温度偏低，焦炭成熟不好，推焦过程中经常冒黑烟，炼焦耗热量偏大，是大型焦炉多年以来的难题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0005]一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构，包括：
[0006]不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体；
[0007]所述不锈钢炉盖体包括：
[0008]外壳，其为中空结构，且内沿处设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体；
[0009]若干个拉筋，竖直设置于外壳内部；
[0010]第一内圈体，设置于外壳内部，其外壁与所述拉筋固定连接，其内部设置有开闭凹槽；
[0011]所述不锈钢炉圈体包括：
[0012]耐热不锈钢壳体，其为中空结构，且内沿处也设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体，其中心位置处设置有安装孔，用于安装所述不锈钢炉盖体；
[0013]第二内圈体，设置于耐热不锈钢壳体内部；
[0014]耐热不锈钢拉筋，设置于耐热不锈钢壳体内，将第二内圈体与耐热不锈钢壳体内壁相互连接，用于提高结构强度。
[0015]所述外壳与第一内圈体的几何中心重合。
[0016]所述拉筋在外壳内部呈米字形分布。
[0017]所述耐热不锈钢拉筋在耐热不锈钢壳体内部呈米字形分布。
[0018]所述不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体的结合工作面采用球面研磨密封接触。
[0019]所述外壳顶部设置有第一漏斗，用于向外壳内部注入浇注体，所述耐热不锈钢壳
体上部环形分布四个第二漏斗，用于向耐热不锈钢壳体内部注入浇注体。
[0020]本技术的有益效果是：本技术采用耐热不锈钢材质，代替蠕墨铸铁，提高炉盖和炉圈抗氧化性和抗高温气体腐蚀性能，保持较大高温强度，能长期稳定工作在焦炉炭化室950℃高温环境下，使用的浇筑料为专用耐急冷急热保温材料，结构内沿采用拉筋，内部浇注料不容易脱落，整体无缝表面光滑、强度好，防止内腔浇筑料分层脱落，使用寿命长，散热明显降低，更换步骤便捷，使焦炉装煤孔炉盖和炉圈使用寿命延长一倍以上，减少了炉顶区散热，焦饼上表面温度得到改善，焦饼成熟情况有所改善，推焦冒烟问题有所缓解。
附图说明
[0021]图1是本技术不锈钢炉盖体的结构示意图。
[0022]图2是图1的侧视图。
[0023]图3是本技术不锈钢炉圈体的结构示意图。
[0024]图4是图3的侧视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1和图3所示，一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构，包括：不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体；不锈钢炉盖体包括：外壳2，其为中空结构，且内沿处设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体1；若干个拉筋3，竖直设置于外壳2内部；第一内圈体4，设置于外壳2内部，其外壁与拉筋3固定连接，其内部设置有开闭凹槽5；不锈钢炉圈体包括：耐热不锈钢壳体7，其为中空结构，且内沿处也设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体1，其中心位置处设置有安装孔，用于安装不锈钢炉盖体；第二内圈体8，设置于耐热不锈钢壳体7内部；耐热不锈钢拉筋6，设置于耐热不锈钢壳体7内，将第二内圈体8与耐热不锈钢壳体7内壁相互连接，用于提高结构强度，外壳2与第一内圈体4的几何中心重合，拉筋3在外壳2内部呈米字形分布，耐热不锈钢拉筋6在耐热不锈钢壳体7内部呈米字形分布，不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体的结合工作面采用球面研磨密封接触。
[0027]如图2和图4所示，外壳2顶部设置有第一漏斗9，用于向外壳2内部注入浇注体1，耐热不锈钢壳体7部环形分布四个第二漏斗10，用于向耐热不锈钢壳体7内部注入浇注体1。
[0028]本技术在使用时，采用专用保温浇注料，保温效果好，表面水平度好，耐冷热温度变化，高温强度高，不易在温度应力下损坏和氧化，可与炉顶区完全贴合，使用寿命延长一倍，不用频繁更换炉盖和炉圈，或修复内部耐火浇注料，设备相关维护费用降低明显，先按尺寸要求制作好不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体，按专用比例配置保温轻质浇注料，并加水搅拌30分钟，分别通过第一漏斗9和第二漏斗10，将保温轻质浇注料加入外壳2和耐热不锈钢壳体7空腔内，浇注时按要求振捣并抹平，保温轻质浇注料进行24小时静置养生，然后放到炉顶区预热干燥脱水，预热36小时后强度合格，达到使用条件；再将装煤孔座砖拆
除，将新炉圈放入装煤孔，确保炉圈与装煤孔同心，然后砌筑装煤孔座砖，等耐火泥料干燥后，放上大炉盖即可。
[0029]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焦炉装煤孔炉盖和炉圈结构，其特征在于，包括：不锈钢炉盖体和不锈钢炉圈体；所述不锈钢炉盖体包括：外壳（2），其为中空结构，且内沿处设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体（1）；若干个拉筋（3），竖直设置于外壳（2）内部；第一内圈体（4），设置于外壳（2）内部，其外壁与所述拉筋（3）固定连接，其内部设置有开闭凹槽（5）；所述不锈钢炉圈体包括：耐热不锈钢壳体（7），其为中空结构，且内沿处也设置有包圈，用于固定设置于其内部的浇注体（1），其中心位置处设置有安装孔，用于安装所述不锈钢炉盖体；第二内圈体（8），设置于耐热不锈钢壳体（7）内部；耐热不锈钢拉筋（6），设置于耐热不锈钢壳体（7）内，将第二内圈体（8）与耐热不锈钢壳体（7）内壁相互连接，用于提高结构强度。2.根据权利要求1所述的一种新型焦炉装煤孔炉盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠双博，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：