一种超轻金属支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种超轻金属支架，涉及金属支架技术领域，包括支撑板，支撑板的两端均设置有支板，支板与支撑板之间转动连接有转轴，支撑板之间相贴合，支撑板的上表面中心位置贯穿开设有通孔。本实用新型专利技术，通过设置了支撑板、支板、转轴、通孔、固定盘、角度盘、中轴杆、螺孔和螺丝，能够通过支撑板、支板和转轴的配合，实现支撑板和支板之间的角度调节功能，并通过转轴上所装螺母，实现支撑板与支板之间的角度固定功能，通过固定盘和角度盘，实现支撑板之间的角度固定功能，通过中轴杆、通孔、螺孔与螺丝的配合，实现支撑板之间的拆装功能，通过该种方式，使该支架的支撑面调节更加灵活，同时通过该种可拆分的结构，给其携带工作提供便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻金属支架


[0001]本技术涉及金属支架
，尤其涉及一种超轻金属支架。

技术介绍

[0002]金属支架，是一种通过自身结构，给相关部件的放置提供支撑的实用工具，其目的是为了形成支撑面，给部件的放置提供辅助，在金属支架的实际使用中，由于金属支自身的结构往往较为固化，在形成支撑面后调节范围较小，并且因为自身结构的制约性，导致对金属支架的携带工作也较为不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超轻金属支架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超轻金属支架，包括支撑板，所述支撑板的两端均设置有支板，所述支板与支撑板之间转动连接有转轴，所述支撑板之间相贴合，所述支撑板的上表面中心位置贯穿开设有通孔，所述支撑板的上表面设置有固定盘，所述固定盘的下表面装有角度盘，所述角度盘与支撑板的侧表面相贴合，所述通孔的内侧插设有中轴杆，所述固定盘的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内侧转动连接有螺丝。
[0005]为了实现支板的角度调节功能，本技术的改进有，所述转轴的两端均装有螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有螺母，所述螺母与支板、支撑板相贴合。
[0006]为了实现中轴杆与螺丝的连接功能，本技术的改进有，所述中轴杆的形状为空心圆筒，所述中轴杆的内侧开设有螺纹，所述螺丝通过螺纹与中轴杆转动连接。
[0007]为了实现中轴杆对于支撑板的支撑功能，本技术的改进有，所述中轴杆的下表面装有圆盘，所述圆盘与支撑板的下表面相贴合。
[0008]为了对延伸杆的滑动轨迹进行限定，本技术的改进有，所述支板的上表面装有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有延伸杆，所述套筒的内侧装有限位块，所述延伸杆的上表面开设有限位槽，所述限位槽套设在限位块的外表面。
[0009]为了给延伸杆的位置固定功能提供前置条件，本技术的改进有，所述延伸杆设为空心结构，所述延伸杆的侧表面开设有限位孔，所述限位孔贯穿延伸杆的外表面。
[0010]为了实现延伸杆的位置固定功能，本技术的改进有，所述套筒的侧表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端插设在限位孔的内侧，所述限位杆的另一端装有把柄，所述把柄与套筒之间装有拉簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了支撑板、支板、转轴、通孔、固定盘、角度盘、中轴杆、螺孔和螺丝，能够通过支撑板、支板和转轴的配合，实现支撑板和支板之间的角度调节功能，并通过转轴上所装螺母，实现支撑板与支板之间的角度固定功能，通过固定盘和角度盘，实
现支撑板之间的角度固定功能，通过中轴杆、通孔、螺孔与螺丝的配合，实现支撑板之间的拆装功能，通过该种方式，使该支架的支撑面调节更加灵活，同时通过该种可拆分的结构，给其携带工作提供便捷。
[0013]2、本技术，通过设置了套筒、延伸杆、限位块、限位槽、限位孔、限位杆、把柄和拉簧，能够通过套筒、延伸杆、限位块和限位槽，实现延伸杆的延伸功能，并通过套筒与延伸杆的空心结构，确保该支架整体重量的轻便性，通过限位孔、限位杆、把柄和拉簧的配合，实现延伸杆的位置固定功能，以此对延伸杆的延伸位置进行自由的调节与固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种超轻金属支架的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种超轻金属支架的侧视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种超轻金属支架图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术提出一种超轻金属支架的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0018]图5为本技术提出一种超轻金属支架图4的B处放大示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑板；2、支板；3、转轴；4、通孔；5、固定盘；6、角度盘；7、中轴杆；8、螺孔；9、螺丝；10、套筒；11、延伸杆；12、限位块；13、限位槽；14、限位孔；15、限位杆；16、把柄；17、拉簧。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超轻金属支架，包括支撑板1，支撑板1的两端均设置有支板2，支板2与支撑板1之间转动连接有转轴3，通过转轴3能够对支板2的转动角度进行固定，进而形成不同的支撑面，转轴3的两端均装有螺杆，螺杆的外表面转动连接有螺母，该种设计的目的是为了实现螺母在转动过程中的位置调节功能，螺母与支板2、支撑板1相贴合，当螺母与支板2、支撑板1相贴合时，即可通过自身的结构，对支板2、支撑板1之间的角度进行固定，支撑板1的上表面设置有固定盘5，固定盘5的下表面装有角度盘6，角度盘6与支撑板1相贴合，该种设计的目的是为了通过支撑板1与角度盘6的配合，对支撑板1之间的角度进行限定，支撑板1之间相贴合，支撑板1的上表面中心位置贯穿开设有通孔4，通孔4的内侧插设有中轴杆7，中轴杆7的下表面装有圆盘，圆盘与支撑板1的下表面相贴合，通过将中轴杆7插入通孔4之中，并使圆盘与支撑板1的下表面相贴合，即可与固定盘5的结构配合，将支撑板1夹持固定，中轴杆7的形状为空心圆筒，该种形状的设计是为了给螺丝9的打入提供前置条件，固定盘5的上表面贯穿开设有螺孔8，螺孔8的内侧转动连接有螺丝9，中轴杆7的内侧开设有螺纹，螺丝9通过螺纹与中轴杆7转动连接，通过将螺
丝9打入螺孔8之中，并通过螺纹与中轴杆7相连接，即可实现中轴杆7与螺丝9的连接功能。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图4
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5，支板2的上表面装有套筒10，套筒10的内侧滑动连接有延伸杆11，该种设计的目的是为了对延伸杆11的移动轨迹进行初步限定，并通过延伸杆11对该支架的整体支撑范围进行调节，套筒10的内侧装有限位块12，延伸杆11的上表面开设有限位槽13，限位槽13套设在限位块12的外表面，通过限位槽13与限位块12的结构组合，能够对延伸杆11的结构进行进一步限定，使延伸杆11的滑动更为稳定，避免延伸杆11出现角度偏移的情况，延伸杆11设为空心结构，该种设计的目的是为了对延伸杆11的重量进行约束，进而降低该支架的整体重量，延伸杆11的侧表面开设有限位孔14，限位孔14贯穿延伸杆11的外表面，套筒10的侧表面滑动连接有限位杆15，限位杆15的一端插设在限位孔14的内侧，通过将限位杆15插入限位孔14内侧，即可对延伸杆11所延伸的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻金属支架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的两端均设置有支板(2)，所述支板(2)与支撑板(1)之间转动连接有转轴(3)，所述支撑板(1)之间相贴合，所述支撑板(1)的上表面中心位置贯穿开设有通孔(4)，所述支撑板(1)的上表面设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)的下表面装有角度盘(6)，所述角度盘(6)与支撑板(1)的侧表面相贴合，所述通孔(4)的内侧插设有中轴杆(7)，所述固定盘(5)的上表面贯穿开设有螺孔(8)，所述螺孔(8)的内侧转动连接有螺丝(9)。2.根据权利要求1所述的超轻金属支架，其特征在于：所述转轴(3)的两端均装有螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有螺母，所述螺母与支板(2)、支撑板(1)相贴合。3.根据权利要求1所述的超轻金属支架，其特征在于：所述中轴杆(7)的形状为空心圆筒，所述中轴杆(7)的内侧开设有螺纹，所述螺丝(9)通过螺纹与中轴杆(7)转动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林上远，
申请(专利权)人：昆山奇朗数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：