一种特种玻璃层压防护器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种玻璃层压防护器，涉及玻璃层压技术领域，包括壳体，壳体的内部设有限位组件，壳体的底端固定连接有箱体，箱体的内部设有加热组件，壳体的一侧固定连接有正反转电机，箱体的一侧固定连接有进风管，进风管的外侧固定连接有第一单向阀，箱体的内壁固定连接有隔板，隔板的顶端固定连接有出风管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过风机吹拂电热丝便于产生热气，同时热气上升通过聚风筒有助于将热风更好的聚集，通过第一单向阀和第二单向阀便于使得凉气流只能从进风管进入，而热气流只能由出风管吹出，配合相连通的若干个通风孔便于气流的有序流通，便于对壳体内部进行加热，便于提升对特种玻璃的层压效率。便于提升对特种玻璃的层压效率。便于提升对特种玻璃的层压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种玻璃层压防护器


[0001]本技术涉及一种层压防护器，特别涉及一种特种玻璃层压防护器，属于玻璃层压


技术介绍

[0002]玻璃是一种透明、不透气和具有一定硬度的物料，特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，它可以适应在各种高端的或者比较机密的地方，用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法，又称层压成型法，是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法，现有的层压防护结构不便于对不同大的特种玻璃进行限位，实用性有待提升，并且层压时不含有加热步骤，层压效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特种玻璃层压防护器，以解决上述
技术介绍
中提出的层压时不含有加热步骤，层压效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种玻璃层压防护器，包括壳体，所述壳体的内部设有限位组件，所述壳体的底端固定连接有箱体，所述箱体的内部设有加热组件，所述壳体的一侧固定连接有正反转电机，所述箱体的一侧固定连接有进风管，所述进风管的外侧固定连接有第一单向阀，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有出风管，所述出风管的外侧固定连接有第二单向阀，所述壳体的正面通过合页铰接有第一密封门，所述箱体的正面通过合页铰接有第二密封门。
[0005]优选的，所述限位组件包括第一丝杆、第二丝杆和两个夹板，所述第一丝杆固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述第二丝杆固定设置在所述第一丝杆的一端，所述第一丝杆的外侧与所述第二丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有活动板，两个所述夹板分别固定设置在两个所述活动板的顶端，两个所述夹板的正面与背面均固定连接有限位板。
[0006]优选的，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第二丝杆的一端通过轴承与所述壳体另一侧的内壁转动连接。
[0007]优选的，所述加热组件包括风机和隔热板，所述风机固定设置在所述箱体的底端内侧，所述隔热板固定设置在所述隔板的底端，所述隔热板的内壁固定连接有电热丝，所述电热丝位于所述风机的正上方。
[0008]优选的，所述壳体的底端与所述箱体的顶端均开设有若干个通风孔，且每两个所述通风孔相连通。
[0009]优选的，所述箱体的顶端内侧固定连接有聚风筒，所述聚风筒的底端与所述出风管的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述壳体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有风机开关、电热丝开关和正反转电机开关，所述风机、所述电热丝和所述正反转电机分别通过风
机开关、电热丝开关和正反转电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种特种玻璃层压防护器具有如下有益效果：
[0012]1、一种特种玻璃层压防护器，通过螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆便于带动两个夹板相向移动，便于根据特种玻璃的大小调节两个夹板之间的间距，通过限位板便于将特种玻璃的正面与背部均进行限位，适用于不同长度的特种玻璃进行使用，实用性提升；
[0013]2、一种特种玻璃层压防护器，通过风机吹拂电热丝便于产生热气，同时热气上升通过聚风筒有助于将热风更好的聚集，通过第一单向阀和第二单向阀便于使得凉气流只能从进风管进入，而热气流只能由出风管吹出，配合相连通的若干个通风孔便于气流的有序流通，便于对壳体内部进行加热，便于提升对特种玻璃的层压效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术局部的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的内部结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、限位组件；21、第一丝杆；22、第二丝杆；23、活动板；24、夹板；25、限位板；3、加热组件；31、风机；32、隔热板；33、电热丝；4、箱体；5、正反转电机；6、进风管；7、第一单向阀；8、隔板；9、出风管；10、第二单向阀；11、聚风筒；12、通风孔；13、第一密封门；14、第二密封门；15、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供了一种特种玻璃层压防护器，包括壳体1，壳体1的内部设有限位组件2，壳体1的底端固定连接有箱体4，箱体4的内部设有加热组件3，壳体1的一侧固定连接有正反转电机5，箱体4的一侧固定连接有进风管6，进风管6的外侧固定连接有第一单向阀7，箱体4的内壁固定连接有隔板8，隔板8的顶端固定连接有出风管9，出风管9的外侧固定连接有第二单向阀10，壳体1的正面通过合页铰接有第一密封门13，箱体4的正面通过合页铰接有第二密封门14；
[0023]壳体1的底端与箱体4的顶端均开设有若干个通风孔12，且每两个通风孔12相连通；
[0024]箱体4的顶端内侧固定连接有聚风筒11，聚风筒11的底端与出风管9的顶端固定连接；
[0025]壳体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有正反转电机开关，正反
转电机5通过正反转电机开关与外接电源电性连接。
[0026]实施例2：
[0027]限位组件2包括第一丝杆21、第二丝杆22和两个夹板24，第一丝杆21固定设置在正反转电机5的传动轴上，第二丝杆22固定设置在第一丝杆21的一端，第一丝杆21的外侧与第二丝杆22的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有活动板23，两个夹板24分别固定设置在两个活动板23的顶端，两个夹板24的正面与背面均固定连接有限位板25；
[0028]第一丝杆21与第二丝杆22的螺纹方向相反，第二丝杆22的一端通过轴承与壳体1另一侧的内壁转动连接；
[0029]具体的，如图2、图5所示，首先打开第一密封门13，将特种玻璃放置在两个夹板24的顶部，其中通过限位板25的阻挡限位作用可以提升两个夹板24对特种玻璃的限位作用，之后通过开关面板15上的正反转电机开关控制正反转电机5运作，通过正反转电机5带动螺纹方向相反的第一丝杆21和第二丝杆22正转，使得两个夹板24相接近，将特种玻璃夹住进行限位，此时对特种玻璃进行了固定。
[0030]实施例3：
[0031]加热组件3包括风机31和隔热板32，风机31固定设置在箱体4的底端内侧，隔热板32固定设置在隔板8的底端，隔热板32的内壁固定连接有电热丝33，电热丝33位于风机31的正上方；
[0032]壳体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃层压防护器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有限位组件（2），所述壳体（1）的底端固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的内部设有加热组件（3），所述壳体（1）的一侧固定连接有正反转电机（5），所述箱体（4）的一侧固定连接有进风管（6），所述进风管（6）的外侧固定连接有第一单向阀（7），所述箱体（4）的内壁固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的顶端固定连接有出风管（9），所述出风管（9）的外侧固定连接有第二单向阀（10），所述壳体（1）的正面通过合页铰接有第一密封门（13），所述箱体（4）的正面通过合页铰接有第二密封门（14）。2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃层压防护器，其特征在于：所述限位组件（2）包括第一丝杆（21）、第二丝杆（22）和两个夹板（24），所述第一丝杆（21）固定设置在所述正反转电机（5）的传动轴上，所述第二丝杆（22）固定设置在所述第一丝杆（21）的一端，所述第一丝杆（21）的外侧与所述第二丝杆（22）的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有活动板（23），两个所述夹板（24）分别固定设置在两个所述活动板（23）的顶端，两个所述夹板（24）的正面与背面均固定连接有限位板（25）。3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃层压防护器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：余多民，张春巧，蔡喜萍，
申请(专利权)人：南阳汇君光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：