一种内置式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置式安全阀，包括阀体、阀杆、阀瓣、弹簧以及保护罩，阀杆外端由阀体内端贯穿阀体延伸至阀体外端的泄压孔外，弹簧套设于阀杆外且两端分别与阀体内端、阀杆内端抵接，阀瓣位于泄压孔外且与阀杆外端连接。泄压孔附设有导流部，导流部为连通泄压孔与上述阀体外的通孔状结构，导流部由泄压孔开口处的上述阀体朝向背离阀体内端所在位置的方向延伸。保护罩与上述阀杆外端连接，保护罩位于阀瓣背离阀体内端所在位置的一侧，保护罩位于上述导流部与阀体外连通的一端端部外，保护罩遮蔽导流部开口设置。本实用新型专利技术的保护罩可以由介质推动带动阀瓣开启，又可以遮蔽导流部，避免雨水、污水腐蚀阀瓣等结构，结构简便且长度更短。度更短。度更短。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式安全阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种内置式安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀（具体指弹簧全启式安全阀）是阀瓣受弹簧弹力作用下处于常闭状态；当设备或管道（如槽车罐体）内的介质压力升高超过整定压力时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。而在槽车应用的安全阀中，为了避免安全阀位于槽车上方的高度太高而影响槽车通过限高路段等，一般采用将弹簧结构内置于槽车罐体内的结构。且全启式安全阀需要依靠反冲盘来增大介质作用面积，令安全阀可以突然开启，也可以和调节圈结构来调整回座压力。具体的，本申请人在先申请的授权公告号为CN204239836U的中国技术专利中就公开了上述结构的一种内置双弹簧全启式安全阀。
[0003]但是在该方案的多年应用中，本申请人发现，该方案上端位于槽车罐体上方的高度（具体指该方案法兰盘顶面上方的结构的高度）受保护罩、阀盖等影响还是过高，相应也就导致槽车受一些道路限高影响而通行受限或者槽车罐体整体高度受限，并且由于上述该方案上端位于槽车罐体上方的高度过高还存在槽车行驶中容易磕碰的安全隐患。现有对阀盖的改进主要还是以避免雨水、槽车介质混合雨水形成污水等对反冲盘及其调节圈、阀瓣及其密封垫等的腐蚀为主，如本申请人在先提出的关于保护罩结构改进的中国技术专利申请等。但是对于该保护罩、阀盖等设置而带来的结构高度过高的问题，并无解决方案。并且现有的安全阀中，阀盖、反冲盘乃至用于装配反冲盘的调节圈等，结构复杂，制造、使用维护成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种内置式安全阀，以解决现有的内置式安全阀外端高度高、结构复杂等问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种内置式安全阀，包括阀体、阀杆、阀瓣、弹簧以及保护罩，阀杆外端由阀体内端贯穿阀体延伸至阀体外端的泄压孔外，弹簧套设于阀杆外且两端分别与阀体内端、阀杆内端抵接，阀瓣位于泄压孔外且与阀杆外端连接，阀瓣用于在该内置式安全阀应用处的压力小于内置式安全阀的整定压力时密封泄压孔。上述泄压孔附设有导流部，导流部为连通泄压孔与上述阀体外的通孔状结构，导流部由泄压孔开口处的上述阀体朝向背离阀体内端所在位置的方向延伸，导流部通孔结构的孔壁环设于上述阀瓣外。上述保护罩与上述阀杆外端连接，保护罩位于阀瓣背离阀体内端所在位置的一侧，保护罩位于上述导流部与阀体外连通的一端端部外，保护罩遮蔽导流部开口设置。
[0007]进一步地：
[0008]上述导流部附设有导流弧面，导流弧面设于导流部与上述泄压孔连通一端的端部，导流弧面用于将由泄压孔与上述阀瓣之间流出的介质引导转向上述保护罩所在位置的
方向。
[0009]上述导流弧面的截面的几何形状呈圆弧状或者抛物线状，该导流弧面的截面为其位于上述阀体半剖面内的截面，该阀体半剖面为沿阀体内端至外端延伸的半剖面。
[0010]该导流弧面包括以下设置方式：
[0011]其一，上述导流弧面的截面的几何形状呈圆弧状，导流弧面由上述泄压孔开口处所在平面朝向上述保护罩所在位置的方向延伸。上述阀体附设有导流棱，导流棱为设于泄压孔开口处环形凸棱结构。上述阀瓣附设有密封垫，密封垫装配于阀瓣朝向泄压孔所在位置的一侧。当该阀瓣密封泄压孔时，密封垫与上述导流棱朝向保护罩所在位置的一侧抵接。
[0012]其二，上述导流弧面的截面的几何形状呈抛物线状，导流弧面由上述泄压孔开口处所在平面先向上述弹簧所在位置的方向延伸且在其抛物线状截面的顶点后转向上述保护罩所在位置的方向延伸。上述阀体在上述导流弧面与泄压孔开口处之间形成一圈导流棱，导流棱为环形棱状结构。上述阀瓣附设有密封垫，密封垫装配于阀瓣朝向泄压孔所在位置的一侧。当该阀瓣密封泄压孔时，密封垫与上述导流棱抵接。
[0013]上述阀瓣朝向上述弹簧所在位置的一侧的外周沿朝向上述导流弧面抛物线状截面的顶点所在位置的方向凸起设置。
[0014]上述阀瓣焊接于上述阀杆。该阀瓣附设有压盖，压盖位于阀瓣朝向上述泄压孔所在位置的一侧，压盖可拆卸装配，压盖用于固定装配上述密封垫。
[0015]上述阀体附设有装配构件，装配构件设于阀体外端，装配构件用于固定装配阀体。上述导流部连通阀体外的一端端部凸出上述装配构件背离阀体内端所在位置的一侧侧面。上述保护罩呈一侧设有环状凸起结构的盖体状，保护罩的环状凸起结构套设于导流部凸出装配构件侧面的端部外。
[0016]一种内置式安全阀还包括爆破桶，爆破桶为一端敞口且另一端由爆破片封闭的桶状结构。上述阀体内端延伸至上述爆破桶内且阀体外端装配于爆破桶敞口处，阀体外端外周沿与爆破桶敞口处密封连接。
[0017]上述弹簧设有三个，三个弹簧均为圆柱弹簧，三个弹簧分别为外弹簧、中弹簧、内弹簧，内弹簧套设于上述阀杆外，中弹簧套设于内弹簧外，外弹簧套设于中弹簧外，内弹簧、中弹簧、外弹簧的弹簧丝直径依次递增。
[0018]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0019]其一，本技术通过通孔结构的导流部将由泄压孔与阀瓣之间流出的介质朝向阀瓣背离阀体内端所在位置的一侧导流，而后介质撞向与阀体连接的保护罩结构，由于保护罩与阀杆连接，从而利用介质对保护罩的作用力通过阀杆传递来辅助开启阀瓣，即保护罩具备
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中反冲盘的功能。而保护罩又遮蔽导流部开口，即保护罩避免了雨水等从导流部开口进入导流部而浸泡阀瓣等，即保护罩又同时具备
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中的阀盖功能。因此，本技术的内置式安全阀通过一个与阀杆连接的保护罩即同时实现了
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中装配于阀瓣的反冲盘、装配于保护罩（
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中授权公告号为CN204239836U的专利文件中涉及的保护罩而非本技术的保护罩，该保护罩在该文件说明书附图中附图标记为7）的阀盖的功能，结构更加简便科学；且本技术的保护罩装配于阀杆，比如依靠螺母锁合等结构就可以装配，相比于
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中反冲盘需要专门调节圈装配的方案，也更加方便装配。
[0020]其二，本技术中由于阀瓣无需预留出反冲盘的装配、调节空间，即阀瓣可以设置更加轻薄，而阀瓣之外仅需再设置一个板状、盖体状等的保护罩，该结构占用的高度不多，二者组合后比
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中阀瓣加反冲盘这一组合的高度相差无几。相比于
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，本技术的内置式安全阀在槽车上的高度差不多与
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中的安全阀拆去保护罩加阀盖后的高度接近，即本技术的内置式安全阀凸出槽车罐体顶面的高度更低，也就大大降低了由于安全阀凸出槽车罐体顶面太多而造成的磕碰风险。并且，本技术可以在槽车罐体顶面高度一致情况下令槽车的车高更低，降低某地限高路段的影响；且在槽车高度一定情况下，由于本技术的内置式安全阀凸出槽车罐体顶面的高度更低，即留给槽车罐体高度更高，可以搭配更大高度的槽车罐体等。
附图说明
[0021]图1为实施例一中本技术的内置式安全阀的剖视结构示意图。
[0022]图2为实施例二中本技术的内置式安全阀的剖视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式安全阀，包括阀体、阀杆、阀瓣以及弹簧，阀杆外端由阀体内端贯穿阀体延伸至阀体外端的泄压孔外，弹簧套设于阀杆外且两端分别与阀体内端、阀杆内端抵接，阀瓣位于泄压孔外且与阀杆外端连接，阀瓣用于在该内置式安全阀应用处的压力小于内置式安全阀的整定压力时密封泄压孔；其特征在于：所述泄压孔附设有导流部，导流部为连通泄压孔与所述阀体外的通孔状结构，导流部由泄压孔开口处的所述阀体朝向背离阀体内端所在位置的方向延伸，导流部通孔结构的孔壁环设于所述阀瓣外；还包括保护罩，保护罩与所述阀杆外端连接，保护罩位于阀瓣背离阀体内端所在位置的一侧，保护罩位于所述导流部与阀体外连通的一端端部外，保护罩遮蔽导流部开口设置。2.根据权利要求1所述的一种内置式安全阀，其特征在于：所述导流部附设有导流弧面，导流弧面设于导流部与所述泄压孔连通一端的端部，导流弧面用于将由泄压孔与所述阀瓣之间流出的介质引导转向所述保护罩所在位置的方向。3.根据权利要求2所述的一种内置式安全阀，其特征在于：所述导流弧面的截面的几何形状呈圆弧状或者抛物线状，该导流弧面的截面为其位于所述阀体半剖面内的截面。4.根据权利要求3所述的一种内置式安全阀，其特征在于：所述导流弧面的截面的几何形状呈圆弧状，导流弧面由所述泄压孔开口处所在平面朝向所述保护罩所在位置的方向延伸；所述阀体附设有导流棱，导流棱为设于泄压孔开口处环形凸棱结构；所述阀瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华生，陈华凯，黄文红，林蕴英，徐顺恋，陈永光，陈春兰，陈春莲，
申请(专利权)人：福建中石特种阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：