电解电絮凝气浮一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了电解电絮凝气浮一体机，包括箱体、刮渣机、调节堰、电解框、空气管、排泥斗、爬梯、排泥管一、排渣管、出水管、支腿、排污池和挡板，所述刮渣机包括轴承座、从动轮轴、主动轮轴、刮板、链条一、链条二、减速电机、齿轮一和齿轮二，所述从动轮轴靠近两端位置各套设有一个所述齿轮二，所述主动轮轴靠近两端位置各套设有一个所述齿轮一，两个所述齿轮二与两个所述齿轮一之间均通过一个所述链条一连接，所述链条一上设有所述刮板，所述从动轮轴两端各套设有一个所述轴承座，所述主动轮轴两端各套设有一个轴承座，所述从动轮轴与主动轮轴平行放置，所述减速电机一端套设有所述链条二，所述链条二远离减速电机一端套设在主动轮轴一端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
电解电絮凝气浮一体机


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，特别涉及电解电絮凝气浮一体机。

技术介绍

[0002]电解电絮凝气浮一体机，利用电的解离作用，加入化学凝聚剂的辅助，对污水进行处理，除去废水中的污染物或把有毒物转化为无毒物；电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，再经过一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。
[0003]常见的电解电絮凝气浮一体机占地面积偏大、耗电量高，链条与刮板长时间与含有各种物质的污水接触，易产生腐蚀现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电解电絮凝气浮一体机，
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]电解电絮凝气浮一体机，包括箱体、刮渣机、调节堰、电解框、空气管、排泥斗、爬梯、排泥管一、排泥管二、进水管、排渣管、出水管、支腿、排污池、挡板和微孔曝气头，所述刮渣机包括轴承座、从动轮轴、主动轮轴、刮板、链条一、链条二、减速电机、齿轮一和齿轮二，所述从动轮轴靠近两端位置各套设有一个所述齿轮二，所述主动轮轴靠近两端位置各套设有一个所述齿轮一，两个所述齿轮二与两个所述齿轮一之间均通过一个所述链条一连接，所述链条一上设有所述刮板，所述从动轮轴两端各套设有一个所述轴承座，所述主动轮轴两端各套设有一个轴承座，所述从动轮轴与主动轮轴平行放置，所述减速电机一端套设有所述链条二，所述链条二远离减速电机一端套设在主动轮轴一端，所述刮渣机设在所述箱体顶部，所述电解框设置在箱体内侧，所述调节堰设置在箱体内侧，所述排污池设置在箱体内侧，所述挡板设置在箱体内侧，所述排泥管二一端伸入箱体一侧，且靠近箱体底部设置，所述箱体底部均匀等距设有多个所述支腿，所述排泥斗顶端贯穿箱体底部设置，所述排渣管一端贯穿箱体一侧设置，所述进水管一端伸入排泥斗一侧设置，所述空气管管体由排泥斗一侧伸入排泥斗内部设置，所述空气管管体上设有多个所述微孔曝气头，所述排泥管一一端伸入排泥斗一侧，且靠近排泥斗底端设置，所述出水管一端伸入箱体一端设置，所述箱体一端设有所述爬梯。
[0007]作为该机，所述链条一为尼龙材质，所述刮板为聚四氟乙烯材质，多个所述刮板靠近两端底部均与两个所述链条一连接，且多个所述刮板在两个所述链条一上均为等距分布。
[0008]作为该机，所述减速电机设在箱体顶部，且靠近箱体一端设置，四个所述轴承座底
端均设置在箱体顶部。
[0009]作为该机，所述电解框靠近箱体远离减速电机的一端设置。
[0010]作为该机，所述调节堰两侧与箱体两侧连接固定，所述调节堰顶部靠近箱体顶端设置，且调节堰设在减速电机下方处。
[0011]作为该机，所述排污池两侧与箱体两侧连接固定，所述排污池靠近箱体顶部设置，且排污池开口端靠近刮板底部设置。
[0012]作为该机，所述挡板靠近电解框一侧设置，且挡板顶端靠近排污池一侧设置。
[0013]作为该机，所述排泥斗设置在电解框下方处。
[0014]作为该机，所述排渣管一端靠近排污池内侧底部处设置。
[0015]作为该机，多个所述爬梯在箱体一端均为上下等距分布。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术电解电絮凝气浮一体机，在设备一端设有爬梯7，相较环绕式步梯，占地面积小；
[0018]链条一25为尼龙材质，具有较强的耐腐蚀，抗老化和耐磨损性能；
[0019]刮板24为聚四氟乙烯材质，具有优良的耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化耐力；
[0020]在空气管5上设有多个微孔曝气头16，通过多个微孔曝气头16对箱体内部的污水加注微气泡，有利于提高污水处理效率，减少电解框4的处理污水的时长，减少用电量；
[0021]设备运行费用低，占地面积小，设备处理污水时间短，处理效率高、适应废水范围广。
附图说明
[0022]图1为本技术的切面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的左视结构示意图；
[0025]图4为本技术的刮渣机切面结构示意图；
[0026]图5为本技术的刮渣机俯视结构示意图。
[0027]附图标记对照表：
[0028]1、箱体；2、刮渣机；21、轴承座；22、从动轮轴；23、主动轮轴；24、刮板；25、链条一；26、链条二；27、减速电机；28、齿轮一；29、齿轮二；3、调节堰；4、电解框；5、空气管；6、排泥斗；7、爬梯；8、排泥管一；9、排泥管二；10、进水管；11、排渣管；12、出水管；13、支腿；14、排污池；15、挡板；16、微孔曝气头。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中
的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1
‑
5所示，电解电絮凝气浮一体机，包括箱体1、刮渣机2、调节堰3、电解框4、空气管5、排泥斗6、爬梯7、排泥管一8、排泥管二9、进水管10、排渣管11、出水管12、支腿13、排污池14、挡板15和微孔曝气头16，刮渣机2包括轴承座21、从动轮轴22、主动轮轴23、刮板24、链条一25、链条二26、减速电机27、齿轮一28和齿轮二29，从动轮轴22靠近两端位置各套设有一个齿轮二29，主动轮轴23靠近两端位置各套设有一个齿轮一28，两个齿轮二29与两个齿轮一28之间均通过一个链条一25连接，链条一25上设有刮板24，链条一25为尼龙材质，具有较强的耐腐蚀，抗老化和耐磨损性能，刮板24为聚四氟乙烯材质，具有优良的耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化耐力，多个刮板24靠近两端底部均与两个链条一25连接，且多个刮板24在两个链条一25上均为等距分布，从动轮轴22两端各套设有一个轴承座21，主动轮轴23两端各套设有一个轴承座21，从动轮轴22与主动轮轴23平行放置，减速电机27一端套设有链条二26，链条二26远离减速电机27一端套设在主动轮轴23一端，刮渣机2设在箱体1顶部，减速电机27设在箱体1顶部，且靠近箱体1一端设置，四个轴承座21底端均设置在箱体1顶部，电解框4设置在箱体1内侧，电解框4靠近箱体1远离减速电机27的一端设置，调节堰3设置在箱体1内侧，调节堰3两侧与箱体1两侧连接固定，调节堰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解电絮凝气浮一体机，其特征在于，包括箱体(1)、刮渣机(2)、调节堰(3)、电解框(4)、空气管(5)、排泥斗(6)、爬梯(7)、排泥管一(8)、排泥管二(9)、进水管(10)、排渣管(11)、出水管(12)、支腿(13)、排污池(14)、挡板(15)和微孔曝气头(16)，所述刮渣机(2)包括轴承座(21)、从动轮轴(22)、主动轮轴(23)、刮板(24)、链条一(25)、链条二(26)、减速电机(27)、齿轮一(28)和齿轮二(29)，所述从动轮轴(22)靠近两端位置各套设有一个所述齿轮二(29)，所述主动轮轴(23)靠近两端位置各套设有一个所述齿轮一(28)，两个所述齿轮二(29)与两个所述齿轮一(28)之间均通过一个所述链条一(25)连接，所述链条一(25)上设有所述刮板(24)，所述从动轮轴(22)两端各套设有一个所述轴承座(21)，所述主动轮轴(23)两端各套设有一个轴承座(21)，所述从动轮轴(22)与主动轮轴(23)平行放置，所述减速电机(27)一端套设有所述链条二(26)，所述链条二(26)远离减速电机(27)一端套设在主动轮轴(23)一端，所述刮渣机(2)设在所述箱体(1)顶部，所述电解框(4)设置在箱体(1)内侧，所述调节堰(3)设置在箱体(1)内侧，所述排污池(14)设置在箱体(1)内侧，所述挡板(15)设置在箱体(1)内侧，所述排泥管二(9)一端伸入箱体(1)一侧，且靠近箱体(1)底部设置，所述箱体(1)底部均匀等距设有多个所述支腿(13)，所述排泥斗(6)顶端贯穿箱体(1)底部设置，所述排渣管(11)一端贯穿箱体(1)一侧设置，所述进水管(10)一端伸入排泥斗(6)一侧设置，所述空气管(5)管体由排泥斗(6)一侧伸入排泥斗(6)内部设置，所述空气管(5)管体上设有多个所述微孔曝气头(16)，所述排泥管一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，
申请(专利权)人：山东旺能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：