本实用新型专利技术公开了一种使面团出粉受力均匀的模具及搅拌桶，旨在解决传统的漏粉模具面团受力不均，导致出粉速度不一，粉的粗细不等。一种使面团出粉受力均匀的模具，包括：模具本体，所述模具本体的中部固定连接有凸块；其中，所述模具本体的两侧贯穿有若干漏孔，所述漏孔以所述凸块为中心环绕分布，沿所述凸块的环绕方向，所述凸块的外周面设置为回转面，所述凸块的回转面与所述凸块共同形成回转体，所述回转体沿远离所述模具本体的方向直径逐渐缩小，以使所述回转面在接触面团并受到周向的挤压后将面团分散并从所述漏孔中挤出。本实用新型专利技术中面团挤压到凸块的回转面时，可以在此处均匀分散，然后挤出漏孔成为粉条，粉粗细一致。粉粗细一致。粉粗细一致。
【技术实现步骤摘要】
一种使面团出粉受力均匀的模具及搅拌桶
[0001]本技术涉及粉条加工领域，具体涉及一种使面团出粉受力均匀的模具及搅拌桶。
技术介绍
[0002]现有的制作粉条的流程为在搅拌机加入要用的面粉，使其搅拌充分形成面团，再将做好的面团送入下一道工序，面团放进搅拌桶内，经由螺旋铰刀转动挤压桶内的面团，使面团经过搅拌桶底部的漏粉模具挤出桶外，模具有多种，面团从漏粉模具的孔内挤出形成粉条，根据不同的漏粉模具的孔形状不同，可制成粉条和宽粉等，但传统漏粉模具的中部往往是平整的，螺旋铰刀挤压面团时无法使面团受力均匀，导致出粉速度不均，粉条粗细不一。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是传统的平整漏粉模具，不能让面团受力均匀，导致出粉速率不一，粉条粗细不同，目的在于提供一种使面团出粉受力均匀的模具及搅拌桶，解决面团受挤压时可均匀分散并从模具中挤出成型，使出粉速率相同，粉的粗细一致的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种使面团出粉受力均匀的模具，包括：
[0006]模具本体，所述模具本体的中部固定连接有凸块；
[0007]其中，所述模具本体的两侧贯穿有若干漏孔，所述漏孔以所述凸块为中心环绕分布，沿所述凸块的环绕方向，所述凸块的外周面设置为回转面，所述凸块的回转面与所述凸块共同形成回转体，所述回转体沿远离所述模具本体的方向直径逐渐缩小，以使所述回转面在接触面团并受到周向的挤压后将面团分散并从所述漏孔中挤出。
[0008]上述技术方案中，模具本体在放入容器中后，将面团在容器内搅拌并挤压，凸块的回转面会将与其接触的旋转的面团在此处受到回转面的影响而均匀分散，分散的的面团会落在凸块周围，面团不停地受到挤压，分散后的面团从漏孔处挤出成为粉条，重复上述内容，面团自始至终一直在做此循环，因此从漏孔挤出的粉条出粉速度相同，且粗细一致。
[0009]在一些可选的技术方案中，所述凸块的横截面形状为圆形且所述凸块的纵截面以模具本体的中心轴线为对称轴呈对称分布。
[0010]上述技术方案中，凸块的横截面为圆形限定了凸块的回转面，可以使面团呈360
°
在回转面上旋转分散，纵截面的形状限定了凸块与模具本体之间的位置与形状。
[0011]在一些可选的技术方案中，所述凸块表面的母线朝向所述模具本体的中心轴线倾斜。
[0012]上述技术方案中，凸块表面的母线与模具本体的中心轴线倾斜，凸块的尺寸随母线的倾斜程度而变化。
[0013]在一些可选的技术方案中，所述凸块的直径自与模具本体的连接的一端朝向另一端逐渐减小或分段式减小。
[0014]上述技术方案中，凸块直径的不同，面团分散的效果也不同。
[0015]在一些可选的技术方案中，所述凸块表面的母线与所述模具本体的中心轴线汇交成一点。
[0016]上述技术方案中，凸块的顶端成一点，分散面团的效果更好。
[0017]在一些可选的技术方案中，所述凸块表面的母线为直线。
[0018]上述技术方案中，凸块形成锥状，面团分离效果好。
[0019]在一些可选的技术方案中，所述凸块靠近模具本体一侧的直径为100mm
‑
200mm，所述凸块远离模具本体的一端到所述模具本体的垂直高度为60mm
‑
100mm。
[0020]上述技术方案中，根据需求不同，凸块会随着模具本体的尺寸而进行变化，以达到最佳效果。
[0021]在一些可选的技术方案中，所述漏孔的开口形状为圆形或矩形，所述漏孔以凸块的中心轴线呈环形阵列分布。
[0022]上述技术方案中，根据爱好者的不同可更换不同类型的模具本体，圆形的漏孔用来做粉条或粉丝，矩形的漏孔可用来做宽粉。
[0023]一种搅拌桶，包括以上任意一项的一种使面团出粉受力均匀的模具，还包括搅拌桶本体和螺旋铰刀，所述搅拌桶本体的顶端开设有贯穿其自身的通孔，所述螺旋铰刀设置在所述搅拌桶本体内并能够朝向凸块一侧移动，所述模具本体设置在所述搅拌桶本体的底部。
[0024]上述技术方案中，使用时将模具本体放入搅拌桶本体底部，接着将上部工序做好的面团倒入搅拌桶本体内，然后启动螺旋铰刀，螺旋铰刀会在搅拌桶本体内内部朝向凸块移动，螺旋铰刀移动时会不停的旋转并挤压面团，面团在凸块的回转面分散并在螺旋铰刀的挤压下从漏孔中溢出。
[0025]在一些可选的技术方案中，所述螺旋铰刀底面的直径小于所述凸块的最大直径。
[0026]上述技术方案中，两个搅拌桶可以增加工作效率，也可根据使用者的爱好一个做宽粉一个做粉条，螺旋铰刀底面直径小，方便搅拌面团在凸块的回转面分散。
[0027]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0028]1.模具本体上的凸块可以将面团在受到挤压并转动时，面团在凸块的回转面处均匀分散至模具本体上，再通过挤压模具本体上的面团使其从漏孔中进行出粉，由于面团在凸块的回转面上充分分散，所以出粉速度相同，且粉的粗细相等。
[0029]2.加工好的面团放入搅拌桶本体时，可以启动螺旋铰刀，将螺旋铰刀下移至搅拌桶本体的桶体内，然后将螺旋铰刀朝向凸块开始移动，螺旋铰刀在转动时会将面团向下挤压并转动，面团最终会挤压在凸块处，螺旋转刀继续转动，位于凸块回转面处的面团在螺旋铰刀的转动挤压下在回转面均匀分散，分散的面团受力均匀，因此从漏孔出粉时速度一致，且粉条粗细相等。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一
部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0031]图1为本技术中实施例一的第一种模具本体的结构示意图；
[0032]图2为本技术中实施例一的第二种模具本体的结构示意图；
[0033]图3为本技术中实施例二的模具本体的结构示意图；
[0034]图4为本技术中搅拌桶本体的结构示意图；
[0035]图5为本技术中螺旋铰刀的结构示意图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1、模具本体；11、漏孔；2、凸块；3、搅拌桶本体；4、螺旋铰刀。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0039]实施例一：
[0040]如图1和2所示，本实施例一提供一种使面团出粉受力均匀的模具，
[0041]一种使面团出粉受力均匀的模具，包括：
[0042]模具本体1，模具本体1的中部固定连接有凸块2；
[0043]其中，模具本体1的两侧贯穿有若干漏孔11，漏孔11以凸块2为中心环绕分布，沿凸块2的环绕方向，凸块2的外周面设置为回转面，凸块2的回转面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使面团出粉受力均匀的模具，其特征在于，包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)的中部固定连接有凸块(2)；其中，所述模具本体(1)的两侧贯穿有若干漏孔(11)，所述漏孔(11)以所述凸块(2)为中心环绕分布，沿所述凸块(2)的环绕方向，所述凸块(2)的外周面设置为回转面，所述凸块(2)的回转面与所述凸块(2)共同形成回转体，所述回转体沿远离所述模具本体(1)的方向直径逐渐缩小，以使所述回转面在接触面团并受到周向的挤压后将面团分散并从所述漏孔(11)中挤出。2.根据权利要求1所述的一种使面团出粉受力均匀的模具，其特征在于，所述凸块(2)的横截面形状为圆形且所述凸块(2)的纵截面以模具本体(1)的中心轴线为对称轴呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种使面团出粉受力均匀的模具，其特征在于，所述凸块(2)表面的母线朝向所述模具本体(1)的中心轴线倾斜。4.根据权利要求2所述的一种使面团出粉受力均匀的模具，其特征在于，所述凸块(2)的直径自与模具本体(1)的连接的一端朝向另一端逐渐减小或分段式减小。5.根据权利要求3所述的一种使面团出粉受力均匀的模具，其特征在于，所述凸块(2)表面的母线与所述模具本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，陈彩艳，王魁，
申请(专利权)人：德阳心瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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