本实用新型专利技术公开了一种可原位再生的树脂吸附净化装置，属于环保设备技术领域，包括内部填有吸附剂的吸附罐，所述吸附罐的顶部分别设有废气进口和氮气出口，所述吸附罐的底部分别设有净化气体出口和氮气进口，所述氮气进口与氮气管相连，所述氮气管内流通的高温氮气用于再生吸附剂；所述吸附剂为大孔吸附树脂。本实用新型专利技术通过在吸附罐内填充大孔吸附树脂吸附剂对废气进行吸附，净化后达标排放；当吸附剂饱和后关闭吸附罐的废气进口及净化气体出口，打开底部氮气进口通入高温氮气即可实现对吸附剂的脱附再生，操作方便快捷。采用本实用新型专利技术能够对VOCs废气中的有机组分进行吸附净化，还能够对吸附剂进行原位再生，结构简单紧凑，操作方便，提高了净化处理效果。提高了净化处理效果。提高了净化处理效果。
【技术实现步骤摘要】
可原位再生的树脂吸附净化装置
[0001]本技术属于环保设备
，尤其涉及一种可原位再生的树脂吸附净化装置。
技术介绍
[0002]化工企业中醇酮装置的废气组分主要为水、环己烷、环己烯、苯、环己醇，这些发挥性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的净化处理势在必行，现有废气净化处理多采用活性炭吸附装置进行有机废气回收，再将净化后的气体进行排放。但是，现有吸附罐内的活性炭通入废气吸附时，由于废气本身的温度会影响活性炭的吸附效率，需要对高温活性炭进行降温再吸附，操作繁琐，导致废气净化效果较差。而且，现有活性炭再生多采用高温加热法，但是这种再生方法的损失率较高，需要专用再生设备，再生设备造价高，同样存在操作繁琐的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可原位再生的树脂吸附净化装置，可有效提高废气吸附效率，废气净化效果好，能够实现原位再生，操作方便，再生成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种可原位再生的树脂吸附净化装置，包括内部填有吸附剂的吸附罐，所述吸附罐的顶部分别设有废气进口和氮气出口，所述吸附罐的底部分别设有净化气体出口和氮气进口，所述氮气进口与氮气管相连，所述氮气管内流通的高温氮气用于再生吸附剂；所述吸附剂为大孔吸附树脂。
[0006]优选的，所述吸附剂在吸附罐内自上至下设置多层，所述吸附罐的侧壁上设有多个检测口，用于检测气体浓度和/或气体压力；所述检测口分别设置于每层吸附剂的上下部。
[0007]优选的，所述氮气管通过并联的高温氮气管路、低温氮气管路与氮气发生器相连，所述高温氮气管路上设有加热器，用于对氮气加热升温；所述低温氮气管路上设有冷冻组件。
[0008]优选的，所述冷冻组件包括换热器和制冷机组，所述换热器内设有冷冻盘管，用于对氮气降温冷冻；所述换热器的冷冻介质管路与制冷机组相连。
[0009]优选的，所述吸附罐的氮气出口与回流管相连，所述回流管上设有过滤器；所述回流管贯穿换热器设置、且其末端与回收罐相连。
[0010]优选的，所述回收罐的氮气排放管与加热器进口端的高温氮气管路相连。
[0011]优选的，所述吸附罐的下部及上部通过循环管路相连，所述循环管路上设有回流风机，用于抽送废气在吸附罐内循环。
[0012]优选的，所述吸附罐内的每层吸附剂分别填充在上隔离网与下隔离网之间，所述上隔离网与下隔离网之间设有多个相互交错的折流板，所述折流板的一端与吸附罐内壁相连、另一端为自由端，且上下相邻两个折流板自由端的投影重叠且交错设置，用于使气体呈S形通过上隔离网与下隔离网之间的吸附剂。
[0013]优选的，所述上隔离网与下隔离网均为不锈钢网。
[0014]优选的，所述吸附罐的横截面为圆形，所述折流板为优弧板，每层吸附剂上表面对应的罐壁上均设有人孔。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在吸附罐内填充大孔吸附树脂吸附剂对废气进行吸附，净化后达标排放；当吸附剂饱和后关闭吸附罐的废气进口及净化气体出口，打开底部氮气进口通入高温氮气即可实现对吸附剂的脱附再生，操作方便快捷。采用本技术能够对VOCs废气中的有机组分进行吸附净化，还能够对吸附剂进行原位再生，结构简单紧凑，操作方便，提高了净化处理效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种可原位再生的树脂吸附净化装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中每层吸附剂在吸附罐内的填充示意图；
[0018]图中：1
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吸附罐，2
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废气进口，3
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氮气出口，4
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净化气体出口，5
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氮气进口，6
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氮气管，61
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高温氮气管路，62
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低温氮气管路；7
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检测口，8
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氮气发生器，9
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加热器，10
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吸附剂，11
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换热器，12
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制冷机组，13
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回流管，14
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回收罐，15
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氮气排放管，16
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循环管路，17
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回流风机，18
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上隔离网，19
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下隔离网，20
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折流板，21
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过滤器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种可原位再生的树脂吸附净化装置，包括内部填有吸附剂10的吸附罐1，所述吸附罐1的顶部分别设有废气进口2和氮气出口3，所述吸附罐1的底部分别设有净化气体出口4和氮气进口5，所述氮气进口5与氮气管6相连，所述氮气管6内流通的高温氮气用于再生吸附剂；所述吸附剂10为大孔吸附树脂。其中，所述吸附剂10在吸附罐1内自上至下设置多层，所述吸附罐1的侧壁上设有多个检测口7，用于检测气体浓度和/或气体压力；所述检测口7分别设置于每层吸附剂10的上下部。对醇酮装置逸散的废气进行净化处理时，废气自上至下通过吸附剂层，大孔吸附树脂作为吸附剂，通过分子间范德华作用力，对VOCs废气中的有机组分吸附净化处理，最终达标排放。当吸附剂饱和后，自下至上通入高温氮气，对吸附剂内的有机气体进行置换，实现吸附剂的再生。吸附与再生过程转换仅需通过调整各个气体进出口的阀门即可完成，操作方便快捷，提高了净化效率。
[0021]作为一种优选方案，如图1所示，所述氮气管6通过并联的高温氮气管路61、低温氮气管路62与氮气发生器8相连，所述高温氮气管路61上设有加热器9，利用加热器对氮气发
生器制备的氮气进行加热升温；所述低温氮气管路62上设有冷冻组件。其中，所述冷冻组件包括换热器11和制冷机组12，所述换热器11内设有冷冻盘管，用于对氮气降温冷冻；所述换热器11的冷冻介质管路与制冷机组12相连。利用高温氮气对饱和的吸附剂进行置换再生，利用高温氮气将吸附剂内有机组分蒸出，恢复吸附剂的吸附活性，重复使用。“热氮气”作为再生热源，不带入多余水分，提高有机组分回收物的纯度。同时，利用低温氮气对再生后的吸附剂进行降温，可使吸附剂快速回归吸附状态，进一步提高了净化效率。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述吸附罐1的氮气出口3与回流管13相连，所述回流管13上设有过滤器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可原位再生的树脂吸附净化装置，其特征在于：包括内部填有吸附剂的吸附罐，所述吸附罐的顶部分别设有废气进口和氮气出口，所述吸附罐的底部分别设有净化气体出口和氮气进口，所述氮气进口与氮气管相连，所述氮气管内流通的高温氮气用于再生吸附剂；所述吸附剂为大孔吸附树脂。2.根据权利要求1所述的可原位再生的树脂吸附净化装置，其特征在于：所述吸附剂在吸附罐内自上至下设置多层，所述吸附罐的侧壁上设有多个检测口，用于检测气体浓度和/或气体压力；所述检测口分别设置于每层吸附剂的上下部。3.根据权利要求2所述的可原位再生的树脂吸附净化装置，其特征在于：所述氮气管通过并联的高温氮气管路、低温氮气管路与氮气发生器相连，所述高温氮气管路上设有加热器，用于对氮气加热升温；所述低温氮气管路上设有冷冻组件。4.根据权利要求3所述的可原位再生的树脂吸附净化装置，其特征在于：所述冷冻组件包括换热器和制冷机组，所述换热器内设有冷冻盘管，用于对氮气降温冷冻；所述换热器的冷冻介质管路与制冷机组相连。5.根据权利要求4所述的可原位再生的树脂吸附净化装置，其特征在于：所述吸附罐的氮气出口与回...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛江，付龙，
申请(专利权)人：河北利江生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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