一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机，包括拉链贴胶机、超声波打孔机，拉链贴胶机和超声波打孔机之间还设置有感应触发机构，感应触发机构包括张弛机构以及两块传感器，张弛机构包括若干的转轮、滑动轨以及位于滑动轨上往复活动的滑动件，两块传感器分别位于滑动轨两端设置，滑动件相对滑动轨往复活动触发传感器反馈信号至PLC控制器，传感器用于检测滑动件位置反馈信号触发超声波打孔机启动或停止对拉链进行加工；本实用新型专利技术的拉链生产设备设置传感器来启动或停止超声波冲孔机构，实现了两套设备之间的联动协同工作，本实用的设备结构简单，设计科学，通过感应触发机构使得打孔位置精准，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机


[0001]本技术涉及拉链生产设备
，具体涉及一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机。

技术介绍

[0002]拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，常见于衣物、旅行箱、手袋、帐篷和睡袋等，拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，而拉链生产制作流程，一般是以链牙与链带连接后，再进行两片链带的咬合，然后贴胶并打孔。现有技术在上述的工艺流程中，基于每一步骤的工序耗时不同，一般都是采用每一步工序完成后对链带进行收卷后再传送至下一步骤，但是，这个过程中，在贴胶后贴胶处进行打孔，人工定位又十分麻烦，容易导致位置偏移，产生残次品，本实用就是在上述的工艺进一步提升，增强自动化流程设计的。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术，本技术的目的在于提供一种用于拉链生产贴胶和打孔步骤的一体化设置，通过设置感应机构，使得两套工艺设备之间联动工作，节约人力，提升生产自动化工艺流程。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机，包括拉链贴胶机、超声波打孔机，所述拉链贴胶机和超声波打孔机之间还设置有感应触发机构，所述感应触发机构包括张弛机构以及两块传感器，所述张弛机构包括若干的转轮、滑动轨以及位于滑动轨上往复活动的滑动件，两块所述传感器分别位于滑动轨两端设置，所述滑动件相对滑动轨往复活动触发传感器反馈信号至PLC控制器，所述PLC控制器电连接超声波打孔机，所述传感器用于检测滑动件位置反馈信号触发超声波打孔机启动或停止对拉链进行加工。
[0005]通过上述方案设置，本实用通过PLC控制器连接的两个传感器，分别触发超声波打孔机的启动和停止命令，且在停止时夹紧拉链，使得超声波打孔机送料侧的拉链长度不断增加，直至触发传感器再次启动超声波打孔机快速加工拉链，通过上述结构设计，可以有效的对两个工序设备之间的，加工工艺动作耗时不同导致半成品加工堆积的问题，通过增加感应触发机构，可以很好的解决了两者之间的协同联动工作，本技术采用简单的结构增加，就实现了生产流程自动化协同配合，具有良好的推广性。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述超声波打孔机上设置有拉链夹紧机构，所述拉链夹紧机构用于在超声波打孔机停止工作时对拉链进行夹紧。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述拉链贴胶机包括贴胶模具，所述贴胶模具的侧面设置有两个胶带卷，所述贴胶模具包括压力胶模以及动力气缸组。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述超声波打孔机包括打孔模具，所述打孔模具包括冲孔头、驱动冲孔头的动力组件，位于打孔模具下方的废料回收桶。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述超声波打孔机上还设置有夹带传输机构，所述夹带传输机构包括固定转轮和相对固定转轮活动的夹轮，所述固定转轮连接有伺服电机，用于驱动拉链传输。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述打孔模具相对冲孔头设置有冲孔模，所述冲孔模上设置有刃口，所述刃口呈环状，环状中部带有落料孔，所述落料孔贯穿冲孔模正对废料回收桶设置。
[0011]本技术的拉链生产设备，通过设置感应触发机构来启动和停止超声波冲孔机构，实现与上一贴胶工序设备的联动，将两台设备进行联合工作，实现工序流转自动化，相对于现有技术的设备复杂结构的感应等装置一体机，本实用通过两台设备之间的工作效率时间差导致的待加工拉链长度变化进行设置，通过中间的感应来启动超声波冲孔机构，实现了两套设备之间的联动协同工作，本实用的设备结构简单，设计科学，通过感应触发机构使得打孔位置精准，自动化程度高。
附图说明
[0012]图1为本技术的拉链生产设备结构示意图。
[0013]图2为本技术的冲孔模具结构示意图。
[0014]附图标记：1、拉链贴胶机；11、贴胶模具；12、胶带卷；13、压力胶模；14、动力气缸组；2、超声波打孔机；21、打孔模具；22、冲孔头；23、动力组件；24、废料回收桶；26、冲孔模；27、刃口；28、落料孔；3、感应触发机构；4、张弛机构；41、转轮；42、滑动轨；43、滑动件；5、传感器；6、拉链夹紧机构；8、夹带传输机构；81、固定转轮；82、夹轮；83、伺服电机。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1
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2所示的一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机，包括拉链贴胶机1、超声波打孔机2，如图1所示的，拉链贴胶机1和超声波打孔机2之间还设置有感应触发机构3，通过三者的联动，即可为拉链进行局部贴胶，并由超声波打孔机2进行对贴胶处的打孔，其打出的孔即两条拉链之间的分割点，而贴胶打孔处也是用于拉链头的安装处，通过本实用对拉链的贴胶打孔加工，可以让拉链的拉链头与链带结合的更加紧固，解决现有技术的拉链链头固定不稳定，拉力过大作用在链头上，链头容易相对链牙脱落，容易影响拉链的使用寿命的问题。
[0017]如图1所示，本实用的感应触发机构3包括张弛机构4以及两块传感器5，而张弛机构4包括若干的转轮41，转轮41主要为拉链的顺滑流转提供转动力，滑动轨42位于若干的转轮41之间，滑动轨42上设置的相对滑动轨42往复活动的滑动件43，在动力机构的驱动下会沿着滑动轨42上下往复的活动，而两块所述传感器5分别位于滑动轨42两端设置，通过滑动件43与传感器5的距离，进行触发两块所述传感器5，即基于滑动件43相对滑动轨42往复活
动触发传感器5反馈信号至PLC控制器，通过PLC控制器预设程序，触发信号至电连接的超声波打孔机2，触发启动或停止动作，本实用通过传感器5反馈信号触发控制程序启动超声波打孔机2对拉链进行加工，工作人员基于拉链的尺寸规格变化、要求，可通过控制传感器5的触发距离和程序延迟阈值，即可控制拉链的调节，相对现有技术对模具的调整调节，本实用基于传感器5的设置直接对参数的调整控制十分方便。
[0018]本实用的超声波打孔机2上分别设置有拉链夹紧机构6，所述拉链夹紧机构6主要用于对超声波打孔机2工艺耗时差别进行调节，即通过上述的拉链夹紧机构6设置，本实用的拉链设备，在生产过程中，超声波打孔机2的拉链夹紧机构6夹紧时，拉链贴胶机1的正常工作会使得滑动件43的滑动会使得左侧的拉链相对传输进行临时物料堆积，反之超声波打孔机2启动工作对上一工序制作的物料进行消耗，此时，其拉链夹紧机构6会不再持续对拉链持续夹紧，超声波打孔机2上设置的夹带传输机构8会在打孔的同时进行传输拉链往右侧，该设计的目的在基于超声波打孔机2的拉链传输速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机，包括拉链贴胶机(1)、超声波打孔机(2)，其特征在于：所述拉链贴胶机(1)和超声波打孔机(2)之间还设置有感应触发机构(3)，所述感应触发机构(3)包括张弛机构(4)以及至少两块传感器(5)，所述张弛机构(4)包括若干的转轮(41)、滑动轨(42)以及位于滑动轨(42)上往复活动的滑动件(43)，两块所述传感器(5)分别位于滑动轨(42)两端设置，所述滑动件(43)相对滑动轨(42)往复活动触发传感器(5)反馈信号至PLC控制器，所述PLC控制器电连接超声波打孔机(2)，所述传感器(5)用于检测滑动件(43)位置反馈信号触发超声波打孔机(2)启动或停止对拉链进行加工。2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机，其特征在于：所述超声波打孔机(2)上设置有拉链夹紧机构(6)，所述拉链夹紧机构(6)用于在超声波打孔机(2)停止工作时对拉链进行夹紧。3.根据权利要求2所述的一种用于拉链生产的超声波冲孔联带一体机，其特征在于：所述拉链贴胶机(1)包括贴胶模具(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀煌，
申请(专利权)人：晋江市同达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：