本实用新型专利技术公开了一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，包括桩管及连接在桩管端部的桩尖，桩管的外周面设置有若干个导向板，导向板上设置有周向导流孔，导向板沿桩管的轴向和周向方向呈螺旋状分布，桩尖包括与桩管焊接相连的基板，基板背离桩管的一侧设置有十字形钻头，十字形钻头上设置有端部导流孔。本实用新型专利技术在装管外周设置导向板，能够保证在淤泥地质下贯穿的垂直度，导向板沿桩管的长度方向呈螺旋状，进一步保证贯穿的稳定性和便捷性；在导向板上设置周向导流孔便于侧向压力的均匀传递，进一步防止侧向压力致使桩管倾斜；桩尖设置锥状的十字形钻头，有效提高贯穿能力和方向稳定性，端部导流孔能够进一步提高贯穿方向的垂直度。向的垂直度。向的垂直度。
【技术实现步骤摘要】
用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩
[0001]本技术涉及预应力管桩
，特别是指一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩。
技术介绍
[0002]预应力管桩是通过柴油设备锤击打或静力贯穿在建筑物地基土层中的建筑构件，预应力管桩的主要作用包括两个：一个是将上面建筑物的重量通过预应力管桩传到下层承载力高的土层上，提高建筑物的稳定性；另一个是将软土层挤密实，从而提高地基土的承载能力。但是预应力管桩只适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土及持力层为强风化岩、密实的砂层等土层，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用，
[0003]而在临海淤泥地质中却必须使用预应力管桩，来提高地基土的承载能力及建筑物的稳定性。为了保证地基土的承载能力及建筑物的稳定性，就要保证应用在临海淤泥地质中的预应力管桩施工的垂直度。淤泥地基的碎石回填层含有大量游离水，在淤泥质土层下施工则容易出现相邻桩产生横向位移或桩身上涌等情况。另外，若临海淤泥地质中存在碎石回填地基，则碎石内掺有大量直径1m以上的孤石，地下障碍物较多，这些地下障碍物将会进一步导致管桩施工时出现斜桩、断桩及桩无法贯入等情况。
[0004]经过试打桩分析发现，9个试打桩中只有2个试打桩能够达到施工要求，有2个试打桩虽然能够贯入，但是倾斜严重，有5个试打桩无法贯入。因此，采用现有的预应力管桩在临海淤泥地质中打桩的成功率仅为22％，成功率低，施工质量差且施工难度大。
技术实现思路
[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，解决了采用现有的预应力管桩在临海淤泥地质中打桩成功率低、施工质量差且施工难度大的技术问题。
[0006]本申请的技术方案为：一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，包括桩管及连接在桩管端部的桩尖，所述桩管的外周面设置有若干个导向板，所述导向板上设置有周向导流孔，所述导向板沿桩管的轴向和周向方向呈螺旋状分布，所述桩尖包括与桩管焊接相连的基板，所述基板背离桩管的一侧设置有十字形钻头，所述十字形钻头上设置有端部导流孔。
[0007]进一步地，所述导向板的侧向投影为矩形截去一角，所述导向板的长底边预埋在桩管的混凝土结构中、短底边位于桩管的外部、切角部朝下布置。
[0008]进一步地，所述所述导向板的正向投影的下半部为锥形、上半部为矩形，所述周向导流孔位于所述上半部。
[0009]所述导向板位于桩管内的一侧焊接有吊环螺栓，所述吊环螺栓的吊环与桩管内的轴向钢筋套接配合。
[0010]进一步地，所述吊环螺栓设置有若干个，各个吊环螺栓分别与不同厚度位置的轴
向钢筋套接配合。
[0011]进一步地，所述导向板与桩管垂直设置。
[0012]进一步地，所述十字形钻头包括一块等腰梯形钢板，所述等腰梯形钢板的两侧对称焊接有直角梯形钢板，所述等腰梯形钢板、直角梯形钢板的长底边与基板焊接，所述直角梯形钢板的直角边与等腰梯形钢板焊接，所述端部导流孔设置等腰梯形钢板、直角梯形钢板上。
[0013]进一步地，所述等腰梯形钢板的长底边与基板的直径重合，所述直角梯形钢板的长底边与基板的半径重合。
[0014]本技术所公开的一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩与现有技术相比，本技术在装管外周设置导向板，能够保证在淤泥地质下贯穿的垂直度，导向板沿桩管的长度方向呈螺旋状，能够进一步保证贯穿的稳定性和便捷性；在导向板上设置周向导流孔便于侧向压力的均匀传递，进一步防止侧向压力致使桩管倾斜；在桩尖设置锥状的十字形钻头，能够有效提高贯穿能力和方向稳定性，在钻头上设置端部导流孔，能够进一步提高贯穿方向的垂直度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为导向板与桩管的连接结构剖视图；
[0018]图3为导向板的正视图；
[0019]图4为图3的左视图；
[0020]图5为桩尖的正视图；
[0021]图6为凸5的左视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，如图1所示，包括桩管1及连接在桩管1端部的桩尖3，所述桩管1的外周面设置有若干个导向板2，所述导向板2上设置有周向导流孔23，所述导向板2沿桩管1的轴向和周向方向呈螺旋状分布。能够保证在淤泥地质下贯穿的垂直度，导向板沿桩管的长度方向呈螺旋状，能够进一步保证贯穿的稳定性和便捷性；在导向板上设置周向导流孔便于侧向压力的均匀传递，进一步防止侧向压力致使桩管倾斜。
[0024]如图2所示，所述导向板2位于桩管1内的一侧焊接有吊环螺栓24，所述吊环螺栓24
的吊环与桩管1内的轴向钢筋11套接配合，提升导向板2余桩管1连接的可靠性。所述吊环螺栓24设置有若干个，各个吊环螺栓分别与不同厚度位置的轴向钢筋11套接配合，进一步提升导向板2余桩管1连接的可靠性。
[0025]如图5和图6所示，所述桩尖3包括与桩管1焊接相连的基板32，所述基板32背离桩管1的一侧设置有十字形钻头，所述十字形钻头上设置有端部导流孔34。在桩尖设置锥状的十字形钻头，能够有效提高贯穿能力和方向稳定性。端部导流孔34使桩尖本体3处的各向压力均匀，防止桩尖3在施工时偏转。
[0026]具体地，所述十字形钻头包括一块等腰梯形钢板33，所述等腰梯形钢板33的两侧对称焊接有直角梯形钢板31，所述等腰梯形钢板33、直角梯形钢板31的长底边与基板32焊接，所述直角梯形钢板31的直角边与等腰梯形钢板33焊接，所述端部导流孔34设置等腰梯形钢板33、直角梯形钢板31上。
[0027]进一步地，所述等腰梯形钢板33的长底边与基板32的直径重合，所述直角梯形钢板31的长底边与基板32的半径重合。
[0028]在以上实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述导向板2的侧向投影为矩形截去一角，所述导向板2的长底边预埋在桩管1的混凝土结构中、短底边位于桩管1的外部、切角部朝下布置，提升导向板2的贯穿能力。
[0029]所述所述导向板2的正向投影的下半部22为锥形、上半部21为矩形，所述周向导流孔23位于所述上半部21，进一步地提升导向板2的贯穿能力。
[0030]进一步地，所述导向板2与桩管1垂直设置。
[0031]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，包括桩管（1）及连接在桩管（1）端部的桩尖（3），其特征在于：所述桩管（1）的外周面设置有若干个导向板（2），所述导向板（2）上设置有周向导流孔（23），所述导向板（2）沿桩管（1）的轴向和周向方向呈螺旋状分布，所述桩尖（3）包括与桩管（1）焊接相连的基板（32），所述基板（32）背离桩管（1）的一侧设置有十字形钻头，所述十字形钻头上设置有端部导流孔（34）。2.根据权利要求1所述的用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，其特征在于：所述导向板（2）的侧向投影为矩形截去一角，所述导向板（2）的长底边预埋在桩管（1）的混凝土结构中、短底边位于桩管（1）的外部、切角部朝下布置。3.根据权利要求2所述的用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，其特征在于：所述导向板（2）的正向投影的下半部（22）为锥形、上半部（21）为矩形，所述周向导流孔（23）位于所述上半部（21）。4.根据权利要求3所述的用于临海淤泥地质地下室的预应力管桩，其特征在于：所述导向板（2）位于桩管（1）内的一侧焊接有吊环螺栓（24），所述吊环螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓庭，黄锴森，王光明，张文涛，吴伟，
申请(专利权)人：中建七局第六建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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