一种精准纠偏的导向钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精准纠偏的导向钻头，包括刀盘、刀盘驱动机构、刀盘座、出渣管、前套、浆管、纠偏机构、纠偏套、连接套、后封板，所述的刀盘驱动机构通过轴承同轴固定在刀盘座内侧，所述的刀盘套装在穿过刀盘座中心的刀盘轴上，所述的刀盘座安装在前套的端部；多组所述的纠偏机构在纠偏套内侧平行于纠偏套轴线周向均分安设固定，所述的纠偏机构的丝杆轴头部与前套的内凸台固定；所述的前套、纠偏套、连接套同轴依次串接，所述的出渣管、浆管、连接套与钻机的钻杆相接。本实用新型专利技术的精准纠偏的导向钻头能及时按需调整钻头轴线方位，纠偏精度高、准确，纠偏归正及时，更满足长距离导向成孔的精度要求，确保纠偏到位，施工质量和效率得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种精准纠偏的导向钻头


[0001]本技术涉及一种精准纠偏的导向钻头，属于地下空间施工，尤其顶管施工及定向引导孔施工


技术介绍

[0002]顶管技术是一种对环境无公害的地下管线非开挖施工技术，是利用岩土钻掘手段，在地表不挖沟的情况下，铺设或更换地下管线。顶管施工一般是首先采用水平钻机按预设路径成导向孔，然后将管道从顶进工作井（坑）顶入的非开挖铺设的工艺方法。由于导向孔口径相对较小，目前，导向钻头的纠偏一般是将钻头的前端制成单侧的“鸭嘴”状，利用钻头前进时“鸭嘴”内外侧受力大小的不同，产生了一个径向力来纠正钻头的进给方向，以达到导向纠偏的目的。该纠偏方法存在以下突出问题：纠偏精度低，误差大，纠偏归正具有延迟性，长距离导向成孔无法达到施工精度的要求；而地层土壤结构复杂时，常常纠偏失败，只能拖出钻杆，重新钻孔，施工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种精准纠偏的导向钻头，在导向成孔时，根据监测数据，通过设置在钻头内的纠偏机构，及时按需调整钻头轴线方位，纠偏精度高且及时、准确。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种精准纠偏的导向钻头，包括刀盘、刀盘驱动机构、刀盘座、出渣管、前套、浆管、纠偏机构、纠偏套、连接套、后封板，所述的刀盘驱动机构通过轴承同轴固定在刀盘座内侧，所述的刀盘套装在穿过刀盘座中心的刀盘轴上，所述的刀盘座安装在前套的端部；多组所述的纠偏机构在纠偏套内侧平行于纠偏套轴线周向均分安设固定，所述的纠偏机构的丝杆轴头部与前套的内凸台固定；所述的前套、纠偏套、连接套同轴依次串接，所述的出渣管、浆管、连接套与钻机的钻杆相接。
[0005]进一步，所述的前套与纠偏套连接重叠止口处留有一定的倾斜角度间隙，并设置止口密封。
[0006]进一步，所述的刀盘驱动机构由刀盘驱动减速电机、刀盘轴组成，所述刀盘驱动减速电机通过法兰固定在刀盘座端面，所述的刀盘轴与刀盘驱动减速电机的输出轴同轴连接，并通过轴承同心固定在刀盘座上。
[0007]进一步，所述的法兰与刀盘轴、刀盘座与刀盘轴的配合轴径处设置旋转密封；刀盘座设置连接浆管的进浆口以及连接出渣管的排渣口。
[0008]进一步，所述的刀盘中心安装有凸出刀盘面的锥体形定位刀尖，刀盘外圆安装有切削刀头。
[0009]进一步，所述的纠偏机构由纠偏减速电机、安装环、传动轴、接套、螺母、丝杆轴组成，所述的纠偏减速电机垂直固定在安装环的平面上，安装环同心安装在纠偏套内；所述的传动轴通过轴承安装在纠偏套的轴承座内，所述的传动轴一端与纠偏电机的输出轴连接，
另一端通过接套与丝杆副的螺母固定连接，所述的丝杆轴的丝杆段与螺母螺纹旋入配合连接，丝杆轴的杆头通过定位销与前套的内凸台固定连接。
[0010]进一步，所述的纠偏机构共有四组，在纠偏套的断面环内周边上、下、左、右均布安设，每组纠偏机构能单独进行伸缩动作，并可联动防位置干涉。
[0011]进一步，所述的前套的内凸台位置与纠偏套内安装纠偏机构的位置相适配。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种精准纠偏的导向钻头，采用分段结构，刀盘、刀盘驱动机构、前套的整体为前套段，纠偏机构采用丝杆传动，其动力部分安装在纠偏套内为纠偏段，连接套为尾段与钻杆连接；纠偏机构有四组，每组纠偏机构可单独进行伸缩动作，前套段与纠偏段通过纠偏机构连接，该两段形成铰接；纠偏段与连接段及钻杆相接，构成稳定基准。当检测到稳定基准轴线方位偏差时，通过调整四组纠偏机构丝杆头伸缩的距离，使前套段轴线与纠偏段轴线产生交错角，而达到纠偏导向的目的。
[0014]本技术的一种精准纠偏的导向钻头，及时按需调整钻头轴线方位，纠偏精度高、准确，纠偏归正及时，更满足长距离导向成孔的精度要求，确保纠偏到位，无需再拖出钻杆重新钻孔，施工质量和效率得到提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的精准纠偏的导向钻头的头部轴向正视示意图；
[0016]图2为本技术的精准纠偏的导向钻头的A
‑
A剖视示意图；
[0017]图3为本技术的精准纠偏的导向钻头的纠偏机构安装剖视示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]100－刀盘；101－刀尖；102－刀头； 200－刀盘驱动机构；201－刀盘驱动减速电机；202－刀盘轴；203－连接法兰； 204－轴承；205－轴封；300－刀盘座；301－排渣口；302－进浆口； 4－出渣管；500－前套；501－套管体；502－凸台；503－前套止口；6－浆管；700－纠偏机构；701－纠偏减速电机；702－传动轴；703－丝杆轴；704－接套；705－螺母；706－安装环；707－定位销；800－纠偏套；801－纠偏套止口；802－纠偏轴承座；900－连接套；901－连接套母扣；10－后封板。
具体实施方式
[0020]为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术的一种精准纠偏的导向钻头，包括刀盘100、刀盘驱动机构200、刀盘座300、出渣管4、前套500、浆管6、纠偏机构700、纠偏套800、连接套900、后封板10等。刀盘驱动机构200通过轴承204同轴固定在刀盘座300内侧，刀盘100套装在穿过刀盘座300中心的刀盘轴202上，刀盘座300安装在前套500的端部。纠偏机构700有四组，在纠偏套800内侧平行于纠偏套800轴线周向均分安设固定，纠偏机构700的丝杆轴703头部与前套500的内凸台502固定。前套500、纠偏套800、连接套900同轴顺序串接，出渣管4、浆管6、连接套900与钻机的钻杆相接。
[0022]如图2所示，前套500与纠偏套800连接重叠止口503、801处留有一定的倾斜角度间隙，并设置止口密封。
[0023]如图2所示，刀盘驱动机构200，由刀盘驱动减速电机201、刀盘轴202等组成，刀盘驱动减速电机201经过法兰203固定在刀盘座300端面，刀盘轴202与刀盘驱动减速电机201的输出轴同轴连接，并通过轴承204同心固定在刀盘座300上。
[0024]如图1、图2所示，法兰203与刀盘轴202、刀盘座300与刀盘轴202的配合轴径处设置旋转密封205。刀盘座300设置连接浆管6的进浆口302，以及连接出渣管4的排渣口301。
[0025]如图1所示，刀盘100中心安有凸出刀盘面的锥体形定位刀尖101，刀盘外圆安有切削刀头102。
[0026]如图2，3所示，纠偏机构700由纠偏减速电机701、安装环706、传动轴702、接套704、螺母705、丝杆轴704等组成。纠偏减速电机701垂直固定在安装环706的平面上，安装环706同心安装在纠偏套800内。传动轴702通过轴承安装在纠偏套800的纠偏轴承座802内，一端与纠偏减速电机701的输出轴联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准纠偏的导向钻头，其特征在于：包括刀盘、刀盘驱动机构、刀盘座、出渣管、前套、浆管、纠偏机构、纠偏套、连接套、后封板，所述的刀盘驱动机构通过轴承同轴固定在刀盘座内侧，所述的刀盘套装在穿过刀盘座中心的刀盘轴上，所述的刀盘座安装在前套的端部；多组所述的纠偏机构在纠偏套内侧平行于纠偏套轴线周向均分安设固定，所述的纠偏机构的丝杆轴头部与前套的内凸台固定；所述的前套、纠偏套、连接套同轴依次串接，所述的出渣管、浆管、连接套与钻机的钻杆相接。2.根据权利要求1所述的精准纠偏的导向钻头，其特征在于：所述的前套与纠偏套连接重叠止口处留有一定的倾斜角度间隙，并设置止口密封。3.根据权利要求1所述的精准纠偏的导向钻头，其特征在于：所述的刀盘驱动机构由刀盘驱动减速电机、刀盘轴组成，所述刀盘驱动减速电机通过法兰固定在刀盘座端面，所述的刀盘轴与刀盘驱动减速电机的输出轴同轴连接，并通过轴承同心固定在刀盘座上。4.根据权利要求3所述的精准纠偏的导向钻头，其特征在于：所述的法兰与刀盘轴、刀盘座与刀盘轴的配合轴径处设置旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔华山，凡后奇，谭志峰，周海松，
申请(专利权)人：上海广联环境岩土工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：