一种肋板内埋设有固定孔的压铸件制造技术

技术编号:34731860 阅读:33 留言:0更新日期:2022-08-31 18:21
本实用新型专利技术公开了一种肋板内埋设有固定孔的压铸件,包括底板;套筒,凸起于底板的上表面;双层肋板,套筒的外壁与底板上表面之间一体固定有若干个双层肋板;凹陷孔,从双层肋板的顶部向下延伸,凹陷孔将双层肋板分为两个平行的单层肋板,凹陷孔的底部构成水平的台阶面,台阶面与底板的下表面之间连通有腰型孔;径向孔,凹陷孔的内壁与套筒的内壁之间具备连通的径向孔。采用此实用新型专利技术避免厚肋板在在冷却时因内外冷热不均而产生损伤。同时腰型孔的边沿一圈相当于都被双层肋板包裹,对腰型孔边沿进行结构补强。平行的单层肋板与固定块都是凹陷孔顺势构成的。本技术方案中肋板与腰型孔是相互促进的效果。是相互促进的效果。是相互促进的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种肋板内埋设有固定孔的压铸件


[0001]本技术涉及金属压铸件领域,具体涉及一种肋板内埋设有固定孔的压铸件。

技术介绍

[0002]铝制压铸件是一种压力铸造的零件,是使用压铸机将加热为液态的铝或铝合金金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。压铸件和传统铸件一样,可以一体加工出肋板、固定孔等部位。但是相比一些机加工,铸件制造工业存在一定的粗放型,制造精度稍差,固定孔的边沿可能会存在应力集中,较厚的肋板在冷却过程中内外温度较为悬殊,也容易产生一些品质不佳的地方。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种肋板内埋设有固定孔的压铸件,避免厚肋板在在冷却时因内外冷热不均而产生损伤。同时腰型孔的边沿一圈相当于都被双层肋板包裹,对腰型孔边沿进行结构补强。平行的单层肋板与固定块都是凹陷孔顺势构成的。本技术方案中肋板与腰型孔是相互促进的效果。
[0004]为解决上述问题,本技术提供一种肋板内埋设有固定孔的压铸件,为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种肋板内埋设有固定孔的压铸件,包括:底板;套筒,凸起于底板的上表面;双层肋板,套筒的外壁与底板上表面之间一体固定有若干个双层肋板;凹陷孔,从双层肋板的顶部向下延伸,凹陷孔将双层肋板分为两个平行的单层肋板,凹陷孔的底部构成水平的台阶面,台阶面与底板的下表面之间连通有腰型孔;径向孔,凹陷孔的内壁与套筒的内壁之间具备连通的径向孔。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是:本技术方案提供了一种一体压铸件,主要起到类似底座的作用。本技术方案的独特点在于肋板和固定孔的优化。双层肋板是由两个平行的单层肋板构成,不是一片厚度很厚的肋板,肋板厚度得到控制,这样就使得压铸件内部与外表面之间距离不至于过大,将压铸件在冷却时因冷热不均产生损伤的概率降低。同时相比将凹陷孔填满后的厚肋板,两个平行肋板能提供的整体强度下降不多。
[0007]两个平行的单层肋板之间的分隔是由凹陷孔自然形成的,凹陷孔的底部顺势构成了用来限位固定的腰型孔。腰型孔对装配精度要求不高,同时腰型孔的边沿一圈相当于都被双层肋板包裹,此处的结构强度很大,即使腰型孔的边沿有一些应力集中,双层肋板包裹带来的结构强度的加强也能起到补偿的作用。所以本技术方案中肋板与腰型孔是相互促进的效果。
[0008]径向孔便于螺钉穿过,实际使用时底板下表面落地摆放,套筒内插入长杆,螺钉对长杆的底部进行紧固。
[0009]作为本技术的进一步改进,双层肋板的顶部为斜顶面,凹陷孔与腰型孔共同构成台阶孔,凹陷孔的竖向投影为腰型孔状,腰型孔顶部轮廓至凹陷孔底部轮廓的水平偏
移距离相等,腰型孔的长度方向是沿着套筒的径向。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是:台阶面便于螺栓接触,台阶面自然构成了台阶孔。凹陷孔、腰型孔各自断面轮廓均为腰型孔孔状,只是两者大小有区别。
[0011]作为本技术的更进一步改进,底板的竖向投影轮廓为六边形,三个双层肋板环形阵列在底板上。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是:即一共有六个单层肋板,足够保证底板与套筒的相互垂直度。
[0013]作为本技术的又进一步改进,径向孔具备内螺纹,径向孔供螺钉穿过,腰型孔供内六角螺栓穿过。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:内螺纹能实现螺钉的无级限位。由于凹陷孔存在一定的深度,所以内六角螺栓更方便操作。内六角螺栓将本产品与地表固定。
[0015]作为本技术的又进一步改进,单层肋板的厚度不大于底板的厚度,并且也不大于套筒的厚度,同一组双层肋板内的两个单层肋板之间的间距大于单层肋板的厚度。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是:单层肋板的设计初衷就是为了限制零件最厚部位的厚度,所以单层肋板的厚度无需太厚。
[0017]作为本技术的又进一步改进,套筒具备轴线贯通的轴向腔,双层肋板的顶部与套筒顶部处在同一水平高度,双层肋板的底部与底板六边形上表面的顶点接触。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是:相邻双层肋板之间夹角为120
°
。肋板的强化效果较好。
[0019]作为本技术的又进一步改进,底板、套筒、双层肋板为一体的压铸铝材质。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是:本技术方案适宜用在压铸铝材领域,能获得较优的结构强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种实施方式的俯视图;
[0023]图2是本技术一种实施方式的A

A剖视图;
[0024]图3是本技术一种实施方式的立体图;
[0025]图4是本技术一种实施方式的立体图;
[0026]图5是本技术一种实施方式的应用示意图。
[0027]1‑
底板;2

套筒;3

单层肋板;4

凹陷孔;5

腰型孔;6

台阶面;7

径向孔;8

轴向腔;9

立柱;10

斜顶面;11

内六角螺栓;12

平整面。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例,对本技术的内容做进一步的详细说明:
[0029]为了达到本技术的目的,一种肋板内埋设有固定孔的压铸件,包括:底板1;套
筒2,凸起于底板1的上表面;双层肋板,套筒2的外壁与底板1上表面之间一体固定有若干个双层肋板;凹陷孔4,从双层肋板的顶部向下延伸,凹陷孔4将双层肋板分为两个平行的单层肋板3,凹陷孔4的底部构成水平的台阶面6,台阶面6与底板1的下表面之间连通有腰型孔5;径向孔7,凹陷孔4的内壁与套筒2的内壁之间具备连通的径向孔7。
[0030]采用上述技术方案的有益效果是:本技术方案提供了一种一体压铸件,主要起到类似底座的作用。本技术方案的独特点在于肋板和固定孔的优化。双层肋板是由两个平行的单层肋板构成,不是一片厚度很厚的肋板,肋板厚度得到控制,这样就使得压铸件内部与外表面之间距离不至于过大,将压铸件在冷却时因冷热不均产生损伤的概率降低。同时相比将凹陷孔填满后的厚肋板,两个平行肋板能提供的整体强度下降不多。两个平行的单层肋板之间的分隔是由凹陷孔自然形成的,凹陷孔的底部顺势构成了用来限位固定的腰型孔。腰型孔对装配精度要求不高,同时腰型孔的边沿一圈相当于都被双层肋板包裹,此处的结构强度很大,即使腰本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肋板内埋设有固定孔的压铸件,其特征在于,包括:底板;套筒,凸起于底板的上表面;双层肋板,所述套筒的外壁与底板上表面之间一体固定有若干个双层肋板;凹陷孔,从双层肋板的顶部向下延伸,所述凹陷孔将双层肋板分为两个平行的单层肋板,所述凹陷孔的底部构成水平的台阶面,台阶面与底板的下表面之间连通有腰型孔;径向孔,所述凹陷孔的内壁与套筒的内壁之间具备连通的径向孔。2.根据权利要求1所述的肋板内埋设有固定孔的压铸件,其特征在于:所述双层肋板的顶部为斜顶面,所述凹陷孔与腰型孔共同构成台阶孔,所述凹陷孔的竖向投影为腰型孔状,所述腰型孔顶部轮廓至凹陷孔底部轮廓的水平偏移距离相等,所述腰型孔的长度方向是沿着套筒的径向。3.根据权利要求1所述的肋板内埋设有固定孔的压铸件,其特征在于:所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯科
申请(专利权)人:昆山捷利锦顺金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1