本实用新型专利技术涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其提高混合装置对防水涂料的混合效率，提高防水涂料的混合搅拌效果，提高混合装置的实用性；包括支架、罐体、支撑机构、驱动装置、进料阀门、连接管、排料阀门、第一电机、钢管、多组第一桨叶和多组第二桨叶，罐体通过支撑机构安装在支架上，并且罐体通过驱动装置的驱动进行旋转，进料阀门连通设置在罐体顶端，连接管连通设置在罐体底端，排料阀门安装在支架下部，并且连接管底端与排料阀门顶端旋转连通，第一电机安装在支架顶端，钢管顶端通过轴承旋转安装在支架顶端，第一电机输出端与钢管顶端同心连接，钢管下部伸入罐体内部。钢管下部伸入罐体内部。钢管下部伸入罐体内部。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料加工用的自动化混合装置
[0001]本技术涉及混合装置的
，特别是涉及一种防水涂料加工用的自动化混合装置。
技术介绍
[0002]市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料，另一类为聚合物水泥基防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，目前在对防水涂料混合加工时发现，常规的混合装置通常只是通过单一的搅拌桨对防水涂料混合加工，导致防水涂料的混合效率较低，并且混合加工的均匀性较差，因此提出一种提高防水涂料混合效率，提高防水涂料混合效果的自动化混合装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高混合装置对防水涂料的混合效率，提高防水涂料的混合搅拌效果，提高混合装置的实用性的防水涂料加工用的自动化混合装置。
[0004]本技术的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括支架、罐体、支撑机构、驱动装置、进料阀门、连接管、排料阀门、第一电机、钢管、多组第一桨叶和多组第二桨叶，罐体通过支撑机构安装在支架上，并且罐体通过驱动装置的驱动进行旋转，进料阀门连通设置在罐体顶端，连接管连通设置在罐体底端，排料阀门安装在支架下部，并且连接管底端与排料阀门顶端旋转连通，第一电机安装在支架顶端，钢管顶端通过轴承旋转安装在支架顶端，第一电机输出端与钢管顶端同心连接，钢管下部伸入罐体内部，多组第一桨叶均安装在钢管下部外侧壁上，多组第二桨叶均安装在罐体内侧壁上，并且多组第一桨叶和多组第二桨叶位置交错设置；将需要混合加工的防水涂料通过进料阀门放置罐体内部，通过打开驱动装置带动罐体顺时针旋转，罐体旋转后带动多组第二桨叶转动，使多组第二桨叶将罐体内的防水涂料混合搅拌，之后通过打开第一电机带动钢管逆时针旋转，钢管逆时针旋转后带动多组第一桨叶逆时针转动，从而使多组第一桨叶和多组第二桨叶对向旋转后对防水涂料混合搅拌，提高混合装置对防水涂料的混合效率，同时通过将多组第一桨叶和多组第二桨叶位置交错设置，提高多组第一桨叶和多组第二桨叶对防水涂料的混合搅拌效果，提高混合装置的实用性。
[0005]优选的，还包括水箱、水泵、分流箱、多组第三水管和多组喷头，水箱顶端设置有进水口，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端连通设置有第一水管，第一水管输入端与水箱内相通并伸入水箱内部，水泵输出端连通设置有第二水管，分流箱安装在支架内侧壁顶端，并且分流箱套装在钢管上部外侧壁上，并且钢管与分流箱内侧壁交接处设置有密封填料，第二水管输出端与分流箱内部连通，多组第三水管均连通设置在钢管外侧壁上，并且多组第三水管均与分流箱内相通，多组喷头均连通设置在钢管下部外侧壁上，并且多组喷头的输出
端均与罐体内相通；当罐体内部的防水涂料混合完成后，通过打开排料阀门将防水涂料向外排放，之后打开水泵通过第一水管将水箱内的水抽取，抽取的水通过第二水管输送至分流箱内部，进入分流箱内的水通过多组第三水管进入钢管内部，之后钢管内的水通过多组第一电机喷洒至罐体内部，从而使喷洒的水将罐体内部冲洗，减少防水涂料在罐体内部的附着，提高罐体内部清理的便利性，同时通过第一电机带动钢管旋转，使钢管旋转后带动多组第一电机旋转对罐体内部冲洗，进而提高罐体内部的清洁效果，提高混合装置的实用性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括齿环、第二电机、支撑座、轴座和齿轮，齿环固定套装在罐体外侧壁中部，第二电机通过安装架安装在支架内侧壁上，支撑座右端与支架内侧壁连接，轴座的上下两端分别旋转安装在支撑座上，并且第二电机输出端与轴座底端同心连接，齿轮固定套装在轴座外侧壁上，并且齿轮与齿环啮合；通过打开第二电机带动轴座旋转，轴座旋转后带动齿轮旋转，通过齿轮与齿环的啮合，使齿环带动罐体顺时针旋转，从而使罐体旋转后带动多组第二桨叶将防水涂料混合搅拌，提高罐体旋转的便利性，提高混合装置对防水涂料的混合效率。
[0007]优选的，所述支撑机构包括两组环形滑轨和两组环形滑块，两组环形滑轨分别安装在支架内侧壁上下两部，两组环形滑块分别固定套装在罐体上下两部外侧壁上，并且两组环形滑块分别旋转安装在两组环形滑轨上；通过设置两组环形滑轨和两组环形滑块对罐体的旋转进行支撑，提高罐体旋转的稳定性，从而提高混合装置对防水涂料混合加工的稳定性，提高混合装置的实用性。
[0008]优选的，还包括电热器和电热棒，电热器安装在水箱外侧壁上，电热棒设置在水箱内部，并且电热棒与电热器输出端连接；通过打开电热器使电热棒对水箱内的水加热，从而使多组第一电机喷洒热水对罐体内部进行冲洗，进一步提高罐体内部附着的防水涂料清理的洁净效果，提高实用性。
[0009]优选的，还包括两组观察窗，两组观察窗分别设置在罐体外侧壁上下两部，并且两组观察窗均与罐体内相通；通过设置两组观察窗，提高罐体内部防水涂料混合加工的观察便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要混合加工的防水涂料通过进料阀门放置罐体内部，通过打开驱动装置带动罐体顺时针旋转，罐体旋转后带动多组第二桨叶转动，使多组第二桨叶将罐体内的防水涂料混合搅拌，之后通过打开第一电机带动钢管逆时针旋转，钢管逆时针旋转后带动多组第一桨叶逆时针转动，从而使多组第一桨叶和多组第二桨叶对向旋转后对防水涂料混合搅拌，提高混合装置对防水涂料的混合效率，同时通过将多组第一桨叶和多组第二桨叶位置交错设置，提高多组第一桨叶和多组第二桨叶对防水涂料的混合搅拌效果，提高混合装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是罐体与第二桨叶等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是钢管与喷头等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是转轴与齿轮等连接的局部结构示意图；
[0015]图5是钢管与第一桨叶等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支架；2、罐体；3、进料阀门；4、连接管；5、排料阀门；6、第一电机；7、钢管；8、第一桨叶；9、第二桨叶；10、水箱；11、水泵；12、第一水管；13、第二水管；14、分流箱；15、第三水管；16、喷头；17、齿环；18、第二电机；19、支撑座；20、转轴；21、齿轮；22、环形滑轨；23、环形滑块；24、电热器；25、电热棒；26、观察窗。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]进料阀门3连通设置在罐体2顶端，连接管4连通设置在罐体2底端，排料阀门5安装在支架1下部，并且连接管4底端与排料阀门5顶端旋转连通，第一电机6安装在支架1顶端，钢管7顶端通过轴承旋转安装在支架1顶端，第一电机6输出端与钢管7顶端同心连接，钢管7下部伸入罐体2内部，多组第一桨叶8均安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于，包括支架（1）、罐体（2）、支撑机构、驱动装置、进料阀门（3）、连接管（4）、排料阀门（5）、第一电机（6）、钢管（7）、多组第一桨叶（8）和多组第二桨叶（9），罐体（2）通过支撑机构安装在支架（1）上，并且罐体（2）通过驱动装置的驱动进行旋转，进料阀门（3）连通设置在罐体（2）顶端，连接管（4）连通设置在罐体（2）底端，排料阀门（5）安装在支架（1）下部，并且连接管（4）底端与排料阀门（5）顶端旋转连通，第一电机（6）安装在支架（1）顶端，钢管（7）顶端通过轴承旋转安装在支架（1）顶端，第一电机（6）输出端与钢管（7）顶端同心连接，钢管（7）下部伸入罐体（2）内部，多组第一桨叶（8）均安装在钢管（7）下部外侧壁上，多组第二桨叶（9）均安装在罐体（2）内侧壁上，并且多组第一桨叶（8）和多组第二桨叶（9）位置交错设置。2.如权利要求1所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于，还包括水箱（10）、水泵（11）、分流箱（14）、多组第三水管（15）和多组喷头（16），水箱（10）顶端设置有进水口，水泵（11）安装在水箱（10）顶端，水泵（11）输入端连通设置有第一水管（12），第一水管（12）输入端与水箱（10）内相通并伸入水箱（10）内部，水泵（11）输出端连通设置有第二水管（13），分流箱（14）安装在支架（1）内侧壁顶端，并且分流箱（14）套装在钢管（7）上部外侧壁上，并且钢管（7）与分流箱（14）内侧壁交接处设置有密封填料，第二水管（13）输出端与分流箱（14）内部连通，多组第三水管（15）均连通设置在钢管（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，高威，苏怀武，李梓宾，黄一航，王治，
申请(专利权)人：河南蓝翎环科防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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