一种门板专用一体加工装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种门板专用一体加工装置及使用方法，涉及家居门板加工技术领域，包括矩形的底座，底座上设有分别位于底座边缘的入口位、第一工位、第二工位和第三工位，第一工位上设有铰链孔钻组，第二工位上设有拉手钻组，第三工位上设有拉槽电机组，第一工位处设有第一滚筒组，第二工位处设有第二滚筒组，第一滚筒组和第二滚筒组的侧面设有压紧定位部件，底座上滑动连接有真空吸附机构，真空吸附机构滑动的方向与第一滚筒组和第二滚筒组的滚动方向均垂直。本发明专利技术一次性加工门板，加工效率高，自动化固定和定位，大大提高了生产制造的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种门板专用一体加工装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及家居门板加工
，具体涉及一种门板专用一体加工装置及使用方法。

技术介绍

[0002]目前，衣柜、橱柜等柜子的门板在生产加工的过程中一般都需要在其表面进行打孔或拉槽处理，以便安装铰链、拉手等五金配件。在传统的人工打孔方式中，对孔位的定位过程比较繁琐并且定位精度一般，容易造成门板孔位的偏差，影响门板的装配效果，并且打孔效率低，导致生产效率也提高不了。现有的门板加工设备还需外部装置或人力来固定以及定位，效率较低，不利于大批量的门板生产制造。

技术实现思路

[0003]1、专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有的人工打孔效率低，现有的门板加工设备固定定位不够完善、效率低的技术问题，本专利技术提供了一种门板专用一体加工装置，它一次性加工门板，加工效率高，自动化固定和定位，大大提高了生产制造的效率。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种门板专用一体加工装置，包括矩形的底座，所述底座上设有分别位于底座边缘的入口位、第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有铰链孔钻组，所述第二工位上设有拉手钻组，所述第三工位上设有拉槽电机组，所述第一工位处设有第一滚筒组，所述第二工位处设有第二滚筒组，所述第一滚筒组和所述第二滚筒组的侧面设有压紧定位部件，所述底座上滑动连接有真空吸附机构，所述真空吸附机构滑动的方向与所述第一滚筒组和所述第二滚筒组的滚动方向均垂直。
[0008]作为可选，所述第一滚筒组和所述第二滚筒组均为滚筒结构，所述拉槽电机组的下方设有多个胶环交错设置的下部动力胶辊，所述下部动力胶辊、所述第一滚筒组和所述第二滚筒组均连接有驱动部件。
[0009]作为可选，所述第二滚筒组下方设有可升降的托起支架，所述托起支架位于所述第二滚筒组的滚筒结构的滚缝隙中，所述托起支架连接有升降气缸。
[0010]作为可选，所述真空吸附机构包括用于拨动定位门板的拨杆和用于吸附的吸附口，所述吸附口连接有抽真空装置，所述拨杆活动连接于所述真空吸附机构，所述真空吸附机构连接有移动横梁，所述移动横梁滑动连接于所述底座上。
[0011]作为可选，所述铰链孔钻组包括铰链钻孔气缸，所述铰链钻孔气缸连接有推板，所述推板的移动方向与所述第一滚筒组的滚筒的长度方向相同，所述真空吸附机构与所述推板位于同一高度。
[0012]作为可选，所述入口位连接有信息化扫码机构，所述信息化扫码机构包括相连接
的计数控制器和扫码器，所述扫码器的探头正对于所述入口位。
[0013]作为可选，所述铰链孔钻组和所述拉手钻组分别位于相对的两根滑轨上，两根滑轨分别位于所述底座的两侧，所述铰链孔钻组和所述拉手钻组均连接有用于控制滑动的驱动元件。
[0014]作为可选，所述拉槽电机组旁设有侧部压轮，所述拉槽电机组和所述侧部压轮滑动连接于同一个滑轨，所述侧部压轮上方设有用于调节位置的驱动元件，所述滑轨上设有与所述驱动元件相配合的齿条。
[0015]作为可选，所述铰链孔钻组、所述拉槽电机组、所述拉手钻组、所述第一滚筒组、所述第二滚筒组、所述压紧定位部件和所述真空吸附机构均连接有控制器。
[0016]一种门板专用一体加工装置的使用方法，用于所述的一种门板专用一体加工装置，包括以下步骤：
[0017]一、将门板置于信息化扫码机构的入口，信息化扫码机构与入口位连接，门板由第一滚筒组从入口位运输至第一工位；
[0018]二、第一工位旁设有铰链孔钻组和压紧定位部件，门板移动至压紧定位部件处后压紧定位部件启动将门板压紧定位，铰链孔钻组启动，进行钻孔工序；
[0019]三、钻孔工序完成后，压紧定位部件上升并将门板释放，推板将门板向第二工位方向推动，进入真空吸附机构的范围，真空吸附机构启动，将门板吸附并拖动门板向第二工位移动；
[0020]四、托起支架上升将门板托起，启动拉手钻组，进行拉手钻孔工序；
[0021]五、第二滚筒组启动，将门板运输至下部动力胶辊上方，拉槽电机组启动，进行拉槽工序，拉槽工序完成后启动第二滚筒组，由工作人员取下门板或在第三工位连接运输装置将门板卸下进行其他加工工序。
[0022]3、有益效果
[0023]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供的技术方案设置了入口位、第一工位和第二工位，在第一工位和第二工位设置了铰链孔钻组、拉槽电机组和拉手钻组，集门板多种加工工序于一体，并且设有第一、第二滚筒组和压紧定位部件以及真空吸附机构用于移动门板，使得门板的加工全程自动化，大大提高了工作效率，降低了加工成本；更进一步地，设置了信息化扫码机构，将门板扫码，并将信息传输至控制器，记录进储存器，可以将门板一一记录，方便计数以及出现不良品时追溯加工流程，完善了加工工艺。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提出的一种门板专用一体加工装置的俯视图。
[0026]图2为本专利技术实施例提出的一种门板专用一体加工装置的结构示意图的视角之一。
[0027]图3为本专利技术实施例提出的一种门板专用一体加工装置的结构示意图的视角之二。
[0028]图4为本专利技术实施例提出的一种门板专用一体加工装置的托起支架的结构示意图。
[0029]图5为本专利技术实施例提出的一种门板专用一体加工装置的真空吸附机构的结构示意图。
[0030]1、底座；2、加工机构；201、铰链孔钻组；202、拉槽电机组；203、拉手钻组；204、侧部压轮；3、压紧定位部件；4、移动机构；401、第一滚筒组；402、第二滚筒组；5、真空吸附机构；501、吸附口；502、拨杆；503、驱动气缸；6、信息化扫码机构；7、门板；8、下部动力胶辊；9、入口位；10、第一工位；11、第二工位；12、第三工位；13、托起支架。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0032]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板专用一体加工装置，其特征在于，包括矩形的底座，所述底座上设有分别位于底座边缘的入口位、第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有铰链孔钻组，所述第二工位上设有拉手钻组，所述第三工位上设有拉槽电机组，所述第一工位处设有第一滚筒组，所述第二工位处设有第二滚筒组，所述第一滚筒组和所述第二滚筒组的侧面设有压紧定位部件，所述底座上滑动连接有真空吸附机构，所述真空吸附机构滑动的方向与所述第一滚筒组和所述第二滚筒组的滚动方向均垂直。2.根据权利要求1所述的一种门板专用一体加工装置，其特征在于，所述第一滚筒组和所述第二滚筒组均为滚筒结构，所述拉槽电机组的下方设有多个胶环交错设置的下部动力胶辊，所述下部动力胶辊、所述第一滚筒组和所述第二滚筒组均连接有驱动部件。3.根据权利要求2所述的一种门板专用一体加工装置，其特征在于，所述第二滚筒组下方设有可升降的托起支架，所述托起支架位于所述第二滚筒组的滚筒结构的滚缝隙中，所述托起支架连接有升降气缸。4.根据权利要求3所述的一种门板专用一体加工装置，其特征在于，所述真空吸附机构包括用于拨动定位门板的拨杆和用于吸附的吸附口，所述吸附口连接有抽真空装置，所述拨杆活动连接于所述真空吸附机构，所述真空吸附机构连接有移动横梁，所述移动横梁滑动连接于所述底座上。5.根据权利要求1所述的一种门板专用一体加工装置，其特征在于，所述铰链孔钻组包括铰链钻孔气缸，所述铰链钻孔气缸连接有推板，所述推板的移动方向与所述第一滚筒组的滚筒的长度方向相同，所述真空吸附机构与所述推板位于同一高度。6.根据权利要求1所述的一种门板专用一体加工装置，其特征在于，所述入口位连接有信息化扫码机构，所述信息化扫码机构包括相连接的计数控制器和扫码器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进凯，朱刘秀，
申请(专利权)人：杭州展雄智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：