一种新型阶梯孔环模制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机设备技术领域，公开了一种新型阶梯孔环模，包括内模，所述内模外壁设置有外模，所述内模内侧设置有内壁面，所述外模外侧设置有外壁面，所述外壁面左右两侧设置有斜弧面，两个所述斜弧面均沿环模轴心等角度设置有多个沉头螺孔，所述沉头螺孔螺纹内壁螺纹连接有固定螺栓，所述内壁面沿轴心等角度设置有多个环模孔，所述环模孔包括倒角段，所述倒角段上端均设置有直孔段，所述直孔段上端均设置有阶梯段。本实用新型专利技术中，实现了减小了扭矩，降低了设备能耗，减小损坏概率，实现了在环模与物料之间摩擦系数不变的情况下，减小了扭矩，降低了设备能耗，降低了经济浪费。降低了经济浪费。降低了经济浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阶梯孔环模


[0001]本技术涉及造粒机设备
，尤其涉及一种新型阶梯孔环模。

技术介绍

[0002]随着农业养殖业集约化和规模化生产的推进，饲料的质量再行业内越来越受到重视。影响饲料质量的原因主要是饲料的配比、均匀度，以及颗粒大小。饲料加工中的重要工序包括原料的混合、原料的粉碎和饲料的成型。其中饲料成型机械中有一种颗粒饲料的成型机械成为颗粒机。颗粒机主要包括压制机、调制器、熟化器、干燥器、冷却器和破碎机。目前的颗粒饲料压制机分为环模和平模两大类。常见的环模又分成有直形孔式，阶梯形孔式，外锥形孔式和内锥形孔式等。
[0003]目前现有的阶梯孔环模制造时，多个环模孔之间保留着很多对于颗粒加工时的无功面积，导致环模在进行颗粒加工时径向上的压力增加，加工时，在环模与物料之间摩擦系数不变的情况下，增大了扭矩，增加了设备的能耗；同时现有的环模的内模往往容易损坏，但是由于是整体式环模，因而整个环模就需要全部报废，造成了经济浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型阶梯孔环模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型阶梯孔环模，包括内模，所述内模外壁设置有外模，所述内模内侧设置有内壁面，所述外模外侧设置有外壁面，所述外壁面左右两侧设置有斜弧面，两个所述斜弧面均沿环模轴心等角度设置有多个沉头螺孔，所述沉头螺孔螺纹内壁螺纹连接有固定螺栓，所述内壁面沿轴心等角度设置有多个环模孔；
[0006]所述环模孔包括倒角段，所述倒角段上端均设置有直孔段，所述直孔段上端均设置有阶梯段。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述环模孔均沿环模径向设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述环模孔一端贯穿外模。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述沉头螺孔均沿环模径向设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述沉头螺孔螺纹段一端贯穿内模外壁延伸至内模内部一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述环模孔呈蜂窝式排列设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述倒角段倒角角度均为30
°
—90
°
。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述内壁面左右两侧均设置有越程槽。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过环模孔贯穿内模和外模形成的空腔，其中倒角段为环模作业时的入料端入口，阶梯段为出口端，由于倒角段入口由大到小，物料进入环模孔呈向内收缩状，更有利于物料进行压缩，同时，多个环模孔呈蜂窝式排列设置，极大程度地减小了作业时内壁面上的无功面积，从而减小内模内侧因出料慢而造成的径向上的压力，实现了在环模与物料之间摩擦系数不变的情况下，减小了扭矩，降低了设备能耗，同时减小了环模内模损坏概率。
[0023]2、本技术中，通过将环模分成内模和外模，同时在外模外侧斜弧面沿环模径向设置多个沉头螺孔，沉头螺孔内均螺纹连接固定螺栓，使得当环模内模或外模中某一个出现损坏时，可通过将固定螺栓旋下，进行维修或更换，实现了当环模出现损坏时，不会因为环模为整体式制造而造成全部报废，降低了经济浪费。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种新型阶梯孔环模的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、内模；101、内壁面；102、越程槽；2、外模；201、外壁面；202、斜弧面；3、环模孔；301、倒角段；302、直孔段；303、阶梯段；4、固定螺栓；401、沉头螺孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种新型阶梯孔环模，包括内模1，内模1外壁设置有外模2，内模1内侧设置有内壁面101，外模2外侧设置有外壁面201，外壁面201左右两侧设置有斜弧面202，两个斜弧面202均沿环模轴心等角度设置有多个沉头螺孔
401，沉头螺孔401螺纹内壁螺纹连接有固定螺栓4，内壁面101沿轴心等角度设置有多个环模孔3。
[0031]环模孔3包括倒角段301，倒角段301为入料端；倒角段301上端均设置有直孔段302，直孔段302上端均设置有阶梯段303阶梯段303为出料端。
[0032]通过环模孔3贯穿内模1和外模2形成的空腔，其中倒角段301为环模作业时的入料端入口，阶梯段303为出口端，由于倒角段301入口由大到小，物料进入环模孔3呈向内收缩状，更有利于物料进行压缩，同时，多个环模孔3呈蜂窝式排列设置，极大程度地减小了作业时内壁面101上的无功面积，从而减小内模1内侧因出料慢而造成的径向上的压力，实现了在环模与物料之间摩擦系数不变的情况下，减小了扭矩，降低了设备能耗，同时减小了环模内模1损坏概率。
[0033]通过将环模分成内模1和外模2，同时在外模2外侧斜弧面202沿环模径向设置多个沉头螺孔401，沉头螺孔401内均螺纹连接固定螺栓4，使得当环模内模1或外模2中某一个出现损坏时，可通过将固定螺栓4旋下，进行维修或更换，实现了当环模出现损坏时，不会因为环模为整体式制造而造成全部报废，降低了经济浪费。
[0034]环模孔3均沿环模径向设置，环模孔3一端贯穿外模2，沉头螺孔401均沿环模径向设置，沉头螺孔401螺纹段一端贯穿内模1外壁延伸至内模1内部一侧，环模孔3呈蜂窝式排列设置，倒角段301倒角角度均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阶梯孔环模，包括内模(1)，其特征在于：所述内模(1)外壁设置有外模(2)，所述内模(1)内侧设置有内壁面(101)，所述外模(2)外侧设置有外壁面(201)，所述外壁面(201)左右两侧设置有斜弧面(202)，两个所述斜弧面(202)均沿环模轴心等角度设置有多个沉头螺孔(401)，所述沉头螺孔(401)螺纹内壁螺纹连接有固定螺栓(4)，所述内壁面(101)沿轴心等角度设置有多个环模孔(3)；所述环模孔(3)包括倒角段(301)，所述倒角段(301)上端均设置有直孔段(302)，所述直孔段(302)上端均设置有阶梯段(303)。2.根据权利要求1所述的一种新型阶梯孔环模，其特征在于：所述环模孔(3)均沿环模径向设置。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许崇建，李景云，查军俊，
申请(专利权)人：桂林新洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：