本实用新型专利技术属于自身预热式烧嘴领域技术领域，具体公开了一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴，能将助燃空气经由空气壳的空气入口端送入产品内，助燃空气到达空气壳内部后经过空气导管导向分流作用，将空气穿过换热管和空气导管间隙送达换热管出口后由环形间隙喷射而出，换热管表面分布有半球形凸起与半球形凹坑，增大换热管表面接触面积，增强助燃空气和烟气换热作用，充分对助燃空气预热，降低热量损耗，后续采用空气分级技术，助燃空气与燃气三次充分混合形成高速火焰，将回流烟气继续参与燃气的燃烧过程，延长了燃料与其他气体的反应时长，使燃烧在一个相对较均匀、低温、缓慢的条件下发生，降低含氧浓度，减少NOx的产生，起到低氮环保效果。起到低氮环保效果。起到低氮环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴
[0001]本技术涉及自身预热式烧嘴领域，尤指一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴。
技术介绍
[0002]能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础，是推动社会进步的根本动力，但能源也是珍贵的，工业生产活动中，绝大部分能源都是不可再生的，如何高效利用现有的能源是一个永恒的课题，自身预热式烧嘴是一类典型的工业炉窑烧嘴，主要应用了逆流式换热器与高温空气燃烧技术，其中换热器使用较为广泛，技术原理也较为熟知，烧嘴既充当燃烧装置，也充当排烟装置，并且同时进行。高温空气燃烧技术主要特点就是利用一定装置或方法将烟气余热回收后传递给助燃空气，被预热的助燃空气与燃料混合后进行低氧氛围的延缓型燃烧，有效减少局部高温区的形成。常规烧嘴的燃烧方式单一，实际燃烧后的热量利用率很低，浪费了大部分热量，同时常规烧嘴燃烧后的产物中NOx等污染物生成量较大，并且难以处理，不满足当前国家环保标准。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴，包括空气壳和燃气壳，所述空气壳的一侧通过燃气壳法兰连接燃气壳，所述燃气壳的内部设置有燃气管，所述燃气管的一端设置有喷头，所述燃气管的另一端通过燃气管法兰连接在燃气壳上，燃气管穿过空气壳的内部连接喷头，所述空气壳的内部设置有换热管法兰，所述的换热管法兰上连接有换热管，所述燃气壳的一侧套装有空气导管，空气导管位于换热管和燃气管之间，所述空气导管和换热管的出口为同心设置，空气导管表面设置有第一空气分流孔，所述空气导管出口小于换热管出口，空气导管出口与换热管出口形成环形间隙。
[0005]进一步，所述空气壳外部设置四个端口，四个所述端口分别设置为三个空气进气端口和一个烟气排气端口，所述空气进气端口的出口端设置有空气入口法兰，所述空气进气端口内部设置有空气通道，所述烟气排气端口内部设置有排烟通道，所述空气进气端口和口烟气排气端口都设置保温内衬。
[0006]进一步，所述空气壳外部设置四个端口，四个所述端口分别设置为三个空气进气端口和一个烟气排气端口，所述空气进气端口的出口端设置有空气入口法兰，所述空气进气端口内部设置有空气通道，所述烟气排气端口内部设置有排烟通道，所述空气进气端口和口烟气排气端口都设置保温内衬。
[0007]进一步，所述燃气壳的一端设置有点火电极，所述点火电极外部套接电极套管，所述点火电极点火端通过电极安装固定件安装在喷头处，所述点火电极的一端通过冷却风管
连接空气壳。
[0008]进一步，所述空气壳的另一侧套装有保护壳体，所述保护壳体设置在换热管上方，所述保护壳与换热管之间气体流道。
[0009]进一步，所述燃气管法兰和空气入口法兰内部设置有孔板，所述燃气管法兰和空气入口法兰一端设置有测压嘴，所述燃气管法兰与燃气壳之间设置橡胶垫圈进行密封，所述空气入口法兰和空气壳之间设置橡胶垫圈进行密封。
[0010]进一步，所述换热管表面分布有半球形凸起与半球形凹坑。
[0011]进一步，所述喷头由耐高温不锈钢铸造，所述喷头整体呈空心锥型，所述喷头的表面设置有第二空气分流孔。
[0012]进一步，所述换热管和空气导管为耐高温陶瓷件。
[0013]进一步，所述的燃气壳上部开设有燃气入口，所述燃气壳表面安装有燃气调节旋钮，观火镜和电极预留孔位。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在空气导管外表面套装换热管，助燃空气经由空气壳的空气入口端送入产品内，助燃空气到达空气壳内部后经过空气导管导向分流作用，将一部分空气穿过换热管和空气导管间隙送达换热管出口后由环形间隙喷射而出，后续在换热管表面分布有半球形凸起与半球形凹坑，有效的增大了换热管的表面的接触面积，进一步的增强了助燃空气和烟气的换热作用，充分对助燃空气进行预热，提高了温度，降低了热量损耗，起到了节能效果。
[0016]2．本技术使用空气分级技术，通过在空气导管表面设置有第一空气分流孔，能将部分的助燃空气经过换热管参与和换热管的对流换热，将助燃空气送达换热管出口，部分助燃空气从第一空气分流孔进入空气导管内部，穿过燃气管外表面到达喷头位置，一部分空气穿过喷头第二分流孔进去喷头内部先与燃气混合燃烧，另一部分空的气越过喷头环形台阶通过卷吸与燃气二次混合燃烧，能提高了燃烧效率，将混合后喷出空气导管出口，后送达加热空间内，同时部分经过换热作用从环形缝隙喷射出来的助燃空气与燃气三次充分混合形成高速火焰，同时卷吸周围的回流烟气继续参与燃气的燃烧过程，整个燃烧过程延长了燃料与其他气体的反应时长，扩大了反应空间，使燃烧在一个相对较均匀、低温、缓慢的条件下发生，尽可能减少火焰的局部高温区域，同时降低含氧浓度，从而减少NOx的产生，起到了低氮环保效果。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构剖视图一；
[0018]图2为本技术内部结构剖视图二；
[0019]图3为本技术燃气壳正面结构示意图；
[0020]图4为本技术内部气体流向结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例一中采用直接明火加热的安装示意图；
[0022]图6为本技术实施例一中采用辐射管间接加热的安装示意图。
[0023]图中所示：空气壳1、燃气壳2、燃气壳法兰21、孔板22、测压嘴23、燃气入口24、燃气调节旋钮25、观火镜26、电极预留孔位27、燃气管3、燃气管法兰31、喷头32、第二空气分流孔
33、换热管4、换热管法兰41、空气导管5、第一空气分流孔51、空气进气端口6、空气入口法兰61、烟气排气端口7、保温内衬8、点火电极9、电极套管91、冷却风管92、保护壳体10。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]实施案例一：
[0026]如附图1和2所示，本技术提供的一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴，包括空气壳1和燃气壳2，空气壳1的一侧通过燃气壳法兰21连接燃气壳2，燃气壳2的内部设置有燃气管3，燃气管3的一端设置有喷头32，燃气管3的另一端通过燃气管法兰31连接在燃气壳2上，燃气管3穿过空气壳1的内部连接喷头32，空气壳1的内部设置有换热管法兰41，的换热管法兰41上连接有换热管4，燃气壳2的一侧套装有空气导管5，空气导管5位于换热管4和燃气管3之间，空气导管5和换热管4的出口为同心设置，空气导管5表面设置有第一空气分流孔51，所述空气导管5出口小于换热管4出口，空气导管5出口与换热管4出口形成环形间隙，助燃空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴，包括空气壳（1）和燃气壳（2），其特征在于：所述空气壳（1）的一侧通过燃气壳法兰（21）连接燃气壳（2），所述燃气壳（2）的内部设置有燃气管（3），所述燃气管（3）的一端设置有喷头（32），所述燃气管（3）的另一端通过燃气管法兰（31）连接在燃气壳（2）上，燃气管（3）穿过空气壳（1）的内部连接喷头（32），所述空气壳（1）的内部设置有换热管法兰（41），所述的换热管法兰（41）上连接有换热管（4），所述燃气壳（2）的一侧套装有空气导管（5），空气导管（5）位于换热管（4）和燃气管（3）之间，所述空气导管（5）和换热管（4）的出口为同心设置，空气导管（5）表面设置有第一空气分流孔（51），所述空气导管（5）出口小于换热管（4）出口，空气导管（5）出口与换热管（4）出口形成环形间隙。2.根据权利要求1所述的一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴，其特征在于：所述空气壳（1）外部设置四个端口，四个所述端口分别设置为三个空气进气端口（6）和一个烟气排气端口（7），所述空气进气端口（6）的出口端设置有空气入口法兰（61），所述空气进气端口（6）内部设置有空气通道，所述烟气排气端口（7）内部设置有排烟通道，所述空气进气端口（6）和口烟气排气端口（7）都设置保温内衬（8）。3.根据权利要求1所述的一种高效能低排放NOx的自身预热式烧嘴，其特征在于：所述燃气壳（2）的一端设置有点火电极（9），所述点火电极外部套接电极套管（91），所述点火电极（9）点火端通过电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁权，
申请(专利权)人：佛山市精燃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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