一种耐水腻子及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐水腻子及其制备方法，按重量份计，其包括如下组分的原料：灰钙粉8～15份；重质碳酸钙5～10份；滑石粉3～7份；弹性丙烯酸乳液8～15份；非弹性丙烯酸乳液10～15份；复合相变材料20～35份；封闭剂3～8份；淀粉2～5份；助剂1～3份；水5～20份，本发明专利技术所述的耐水腻子及其制备方法能够提高耐水腻子的抗变形能力和粘结强度，改善耐水腻子的耐水性。改善耐水腻子的耐水性。改善耐水腻子的耐水性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水腻子及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种耐水腻子及其制备方法。

技术介绍

[0002]腻子是建筑装饰材料的一种，通常指在漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，批刮腻子的目的在于填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，因此，腻子应具备良好的粘结强度以及耐水性，以保证在空气中水蒸汽的长期侵蚀下不会出现空鼓、起皮、开裂等现象，且能够与基体材料紧密结合，起到良好的装饰与保护作用。
[0003]其中，耐水腻子是一种粘接强度高、耐水性好，且具有一定的韧性和透气性的腻子。现有耐水腻子中，一方面通过其基料中的灰钙粉等组分与水反应生成防水层来实现防水，另一方面通过添加防水助剂，如环氧树脂、硅丙树脂、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和醋酸纤维素等来提高耐水腻子的防水性，如此，可实现耐水腻子优异的粘结强度和防水性，使得水蒸汽不易透过耐水腻子层，但在实际使用过程中发现：耐水腻子层仍会出现渗水现象，究其原因，主要有以下两方面：
[0004]第一，批刮腻子的基底材料，如石膏板、墙体等因为应力集中或地基塌陷等原因产生变形，变形导致涂覆在其上的腻子层出现裂纹，水蒸气等通过裂纹透过耐水腻子层，导致耐水腻子层耐水性下降或丧失；
[0005]第二，批刮的腻子层由于自身材料热胀冷缩等原因产生裂纹，尤其是当腻子层厚度过厚时，这一现象更为明显，水蒸气等通过裂纹透过耐水腻子层，导致耐水腻子层耐水性下降、甚至丧失。

技术实现思路

[0006]本专利技术设计出一种耐水腻子及其制备方法，以克服现有耐水腻子容易产生裂纹、导致耐水性下降的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术公开了一种耐水腻子，按重量份计，其包括如下组分的原料：
[0008][0009]进一步的，所述复合相变材料为填充有相变颗粒的木纤维。
[0010]进一步的，所述封闭剂为松香树脂、丙烯酸树脂、木质素改性酚醛树脂、松香季戊四醇酯、聚酰胺树脂、聚己内酯、羟基丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0011]进一步的，按重量份计，所述助剂包括：
[0012][0013]一种耐水腻子的制备方法，所述方法用于制备上述的耐水腻子，所述方法包括步骤：
[0014]S1，复合相变材料的制备：将木材切碎并在高温下蒸煮后，对其进行高压微爆破处理，之后将相变组分充入经微爆破处理后的木材中，得复合相变材料；
[0015]S2，复合相变材料中的微孔封闭处理：在一定压力下将封闭剂充入所述步骤S1中得到的复合相变材料中，对复合相变材料中的微孔进行封闭处理；
[0016]S3，复合相变材料外表面处理：在常压下将淀粉包覆在经微孔封闭处理后的复合相变材料上；
[0017]S4：耐水腻子制备：将基料、浆料、助剂和水与上述步骤S3处理后的复合相变材料混合、搅拌均匀后，得本申请所述耐水腻子。
[0018]进一步的，所述步骤S1包括：
[0019]S11，备料：选用1～3年生阔叶木材为原料，将其去皮后备用；
[0020]S12，切料：将所述步骤S11处理后的木材切成厚度介于1～3cm的木片；
[0021]S13，蒸煮：将木片在温度140～160℃、气压0.5～0.7MPa的条件下蒸煮2～5h；
[0022]S14，磨浆：将蒸煮后的木片捞出、置于磨浆机中进行磨浆，磨浆机的工作浓度为15～45％，磨浆后得到叩解度达10
‑
30
°
SR的木纤维；
[0023]S15，沥干：将磨浆机排出的物料置于筛网上、沥干水分后备用；
[0024]S16，高压微爆破：将沥干水分的木纤维置于高压釜内，使木纤维在2～3MPa的气压下保持3～5h后，快速泄压，得高压微爆破后的木纤维；
[0025]S17，填充相变组分：将相变组分置于高压釜内，将其与经高压微爆破后的木纤维混合均匀后，使其在0.5～1MPa的气压下保持0.2～1h，相变组分在压力作用下充入经微爆破处理后的木材中、形成相变颗粒后，在3～5min内匀速将高压釜内的气压降至0.2～0.3MPa后，得复合相变材料。
[0026]进一步的，所述步骤S2包括：将封闭剂置于高压釜内，将其与所述步骤S1处理得到的复合相变材料混合均匀后，使其在0.2～0.3MPa的气压下保持0.3～0.5h后，匀速将高压釜内的气压降至常压，得微孔封闭处理后的复合相变材料。
[0027]进一步的，所述高压釜包括：
[0028]旋转段，在所述旋转段内设置内腔室；
[0029]固定段，所述旋转段与所述固定段可旋转连接；
[0030]在所述旋转段内设置分隔阀，所述分隔阀将所述内腔室分隔形成第一内腔室和第二内腔室，所述第一内腔室和第二内腔室通过所述分隔阀的状态切换实现连通或断开。
[0031]进一步的，所述分隔阀包括：
[0032]阀座，其固定安装在所述内腔室内，所述阀座为镂空结构；
[0033]阀片，其卡接在所述内腔室内，在所述阀片上设置连接孔，所述连接孔为贯穿孔；
[0034]连接件，其一端与所述阀座固定连接，另一端卡接在所述连接孔内，并将所述连接孔密封起来；
[0035]当所述阀座和阀片通过所述连接件卡接在一起时，所述分隔阀将其两侧的第一内腔室和第二内腔室分隔开来，使得所述第一内腔室和第二内腔室处于断开状态；
[0036]当所述连接件从所述连接孔从拔出时，所述第一内腔室和第二内腔室处于连通状态。
[0037]进一步的，所述固定段包括：相对设置在所述旋转段两端的第一固定段和第二固定段，所述第一固定段和第二固定段分别与所述旋转段可旋转连接；
[0038]在所述第一固定段上设置：驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机的输出轴和所述传动齿轮连接；对应的，在所述旋转段的外壁上设置齿环，所述齿环与所述传动齿轮啮合连接；
[0039]所述第二固定段内设置依次连接的液压伸缩驱动元件、液压伸缩杆和活塞，所述液压伸缩驱动元件驱动所述液压伸缩杆进行伸缩运动，所述液压伸缩杆通过伸缩带动所述
活塞往复运动，所述活塞能够推动所述阀片运动。
[0040]本申请所述的耐水腻子及其制备方法能够提高耐水腻子的抗变形能力和粘结强度，改善耐水腻子的耐水性。
附图说明
[0041]图1为本专利技术所述木纤维的原始结构示意图；
[0042]图2为本专利技术所述木纤维经高压爆破后的结构示意图；
[0043]图3为本专利技术所述木纤维与相变颗粒复合后的结构示意图；
[0044]图4为本专利技术所述复合相变材料经封闭剂处理后的结构示意图；
[0045]图5为本专利技术所述耐水腻子的内部结构示意图；
[0046]图6为本专利技术所述耐水腻子的制备过程示意图；
[0047]图7为本专利技术所述高压釜的立体结构示意图；
[0048]图8为本专利技术所述高压釜的侧视结构示意图；
[0049]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水腻子，其特征在于，按重量份计，其包括如下组分的原料：2.根据权利要求1所述的耐水腻子，其特征在于，所述复合相变材料为填充有相变颗粒的木纤维。3.根据权利要求1所述的耐水腻子，其特征在于，所述封闭剂为松香树脂、丙烯酸树脂、木质素改性酚醛树脂、松香季戊四醇酯、聚酰胺树脂、聚己内酯、羟基丙烯酸树脂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的耐水腻子，其特征在于，按重量份计，所述助剂包括：征在于，按重量份计，所述助剂包括：5.一种耐水腻子的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1～4任一项所述的耐水腻子，所述方法包括步骤：S1，复合相变材料的制备：将木材切碎并在高温下蒸煮后，对其进行高压微爆破处理，之后将相变组分充入经微爆破处理后的木材中，得复合相变材料；S2，复合相变材料中的微孔封闭处理：在一定压力下将封闭剂充入所述步骤S1中得到
的复合相变材料中，对复合相变材料中的微孔进行封闭处理；S3，复合相变材料外表面处理：在常压下将淀粉包覆在经微孔封闭处理后的复合相变材料上；S4：耐水腻子制备：将基料、浆料、助剂和水与上述步骤S3处理后的复合相变材料混合、搅拌均匀后，得本申请所述耐水腻子。6.根据权利要求5所述耐水腻子的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S11，备料：选用1～3年生阔叶木材为原料，将其去皮后备用；S12，切料：将所述步骤S11处理后的木材切成厚度介于1～3cm的木片；S13，蒸煮：将木片在温度140～160℃、气压0.5～0.7MPa的条件下蒸煮2～5h；S14，磨浆：将蒸煮后的木片捞出、置于磨浆机中进行磨浆，磨浆机的工作浓度为15～45％，磨浆后得到叩解度达10
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SR的木纤维；S15，沥干：将磨浆机排出的物料置于筛网上、沥干水分后备用；S16，高压微爆破：将沥干水分的木纤维置于高压釜内，使木纤维在2～3MPa的气压下保持3～5h后，快速泄压，得高压微爆破后的木纤维；S17，填充相变组分：将相变组分置于高压釜内，将其与经高压微爆破后的木纤维混合均匀后，使其在0.5～1MPa的气压下保持0.2～1h，相变组分在压力作用下充入经微爆破处理后的木材中、形成相变颗粒后，在3～5min内匀速将高压釜内的气压降至0.2～0.3MPa后，得复合相变材料。7.根据权利要求6所述耐水腻子的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：将封闭剂置于高压釜内，将其与所述步骤S1处理得到的复合相变...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国林，
申请(专利权)人：浙江壁灵宝建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：