一种塑胶制品生产用快速成型模具制造技术

本实用提供的一种塑胶制品生产用快速成型模具，包括第一模座、连接杆和第二模座，四个连接杆等距固定在第一模座的四角，第二模座通过滑孔滑动连接在连接杆远离第一模座的一端，第二模座的一侧对称固定有连接块，两个连接块之间通过轴承转动连接有转杆，转杆的中部固定有翻转条，且翻转条远离转杆的一端位于第一模座和第二模座之间，翻转条远离转杆的一端固定有用于吸附塑胶制品的吸附机构，转杆的外壁固定有用于驱动转杆转动的驱动机构；本实用新型专利技术能够在第一模座和第二模座分开的过程中实现自动对注塑产品进行脱模下料工作的效果，从而不需要单独增设驱动设备带动吸盘伸入进行脱模工作，降低了企业的生产成本，便于企业使用。便于企业使用。便于企业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产用快速成型模具


[0001]本技术涉及塑胶制品成型模具
，尤其涉及一种塑胶制品生产用快速成型模具。

技术介绍

[0002]塑胶产品通常采用快速成型模具注塑生产，采用快速成型模具注塑能够快速实现塑胶制品的成型工作，而在其他行业的用于注塑生产的模具，其模具本身具备推动注塑产品完成下料工作的功能，通常是在模座分开的过程中顶开模座内侧的杆子通过杆子推动物料下料，但是塑胶产品通常柔软，不便于采用杆子推动刚注塑完成的产品进行脱模，因而通常采用在注塑设备的外侧设置一个下料装置，下料装置将吸盘深入到模座上吸取产品进行下料，但是这种方式需要增设动力源驱动吸盘移动，整套设备成本较高，不适用与企业生产制造使用。
[0003]因此，有必要提供一种塑胶制品生产用快速成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种塑胶制品生产用快速成型模具。
[0005]本技术提供的一种塑胶制品生产用快速成型模具，包括第一模座、连接杆和第二模座，四个连接杆等距固定在第一模座的四角，第二模座通过滑孔滑动连接在连接杆远离第一模座的一端，第二模座的一侧对称固定有连接块，两个连接块之间通过轴承转动连接有转杆，转杆的中部固定有翻转条，且翻转条远离转杆的一端位于第一模座和第二模座之间，翻转条远离转杆的一端固定有用于吸附塑胶制品的吸附机构，转杆的外壁固定有用于驱动转杆转动的驱动机构。
[0006]优选的，吸附机构包括吸盘、导管、连接板和接头，翻转条远离转杆的一端固定有吸盘，且吸盘与第二模座靠近第一模座一侧的中部相对应，吸盘远离第二模座的一端固定有导管，导管与翻转条的表面固定，第二模座上表面靠近导管的一侧固定有连接板，连接板远离第二模座的一端固定有接头，导管靠近接头的一端通过轴承与接头的内壁转动连接。
[0007]优选的，导管为硬管。
[0008]优选的，驱动机构包括齿轮、连接架、齿条和扭力弹簧，转杆的两端对称固定有齿轮，第一模座上靠近转杆一侧的两个连接杆的端部通过滑孔插接有连接架，连接架远离连接杆的一端对称固定有齿条，齿条与齿轮啮合连接，转杆的两端对称固定有扭力弹簧，扭力弹簧远离转杆的一端与连接块的表面固定。
[0009]优选的，连接架靠近连接杆的一侧对称固定有稳定套，连接杆与稳定套的内壁插接。
[0010]优选的，连接架上端的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与连接杆的表面挤压接触，螺杆远离连接杆的一端固定有旋钮。
[0011]优选的，旋钮呈梅花状设置。
[0012]优选的，转杆的两端对称固定有凸块，连接块靠近凸块的一侧固定有挡块，挡块与凸块相配合。
[0013]优选的，翻转条靠近转杆的一端呈圆柱状设置。
[0014]优选的，连接块与挡块呈一体式设置，转杆与凸块呈一体式设置。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶制品生产用快速成型模具具有如下有益效果：
[0016]本技术提供塑胶制品生产用快速成型模具：
[0017]本技术能够在第一模座和第二模座完成注塑工作分离过程中自动驱动吸盘深入到产品处吸附产品，且在第一模座和第二模座再次靠近的过程中自动将产品从第二模座上吸附下来，即能够在注塑的过程中自动完成产品的脱模工作，相较于传统的塑胶模具而言不需要增设驱动吸盘伸入的设备，即不需要单独设置动力源驱动吸盘移动，进而极大的节省了企业的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的A处放大图；
[0020]图3为本技术的吸盘位置结构示意图；
[0021]图4为本技术的驱动机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的B处放大图。
[0023]图中标号：1、第一模座；2、连接杆；3、第二模座；4、连接块；5、转杆；6、翻转条；7、吸附机构；71、吸盘；72、导管；73、连接板；74、接头；8、驱动机构；81、齿轮；82、连接架；83、齿条；84、扭力弹簧；9、稳定套；10、螺纹孔；11、螺杆；12、旋钮；13、凸块；14、挡块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种塑胶制品生产用快速成型模具，包括第一模座1、连接杆2和第二模座3，四个连接杆2等距固定在第一模座1的四角，第二模座3通过滑孔滑动连接在连接杆2远离第一模座1的一端，第二模座3的一侧对称固定有连接块4，两个连接块4之间通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的中部固定有翻转条6，翻转条6靠近转杆5的一端呈圆柱状设置，且翻转条6远离转杆5的一端位于第一模座1和第二模座3之间，翻转条6远离转杆5的一端固定有用于吸附塑胶制品的吸附机构7，转杆5的外壁固定有用于驱动转杆5转动的驱动机构8。
[0026]参考图2和图3所示，吸附机构7包括吸盘71、导管72、连接板73和接头74，翻转条6远离转杆5的一端固定有吸盘71，且吸盘71与第二模座3靠近第一模座1一侧的中部相对应，吸盘71远离第二模座3的一端固定有导管72，导管72为硬管，导管72与翻转条6的表面固定，第二模座3上表面靠近导管72的一侧固定有连接板73，连接板73远离第二模座3的一端固定有接头74，导管72靠近接头74的一端通过轴承与接头74的内壁转动连接。
[0027]使用时，通过在接头74处连接气源设备，在使用时，当翻转条6翻转至将吸盘71压紧在产品的表面上后，驱动外部气源设备抽吸空气，使得吸盘71处形成负压吸附产品，而在
翻转条6翻转90度将产品移动至第一模座1外侧后，驱动外部气源设备向吸盘71处吹气，从而将产品与吸盘71分离，完成自动脱模工作。
[0028]参考图3、图4和图5所示，驱动机构8包括齿轮81、连接架82、齿条83和扭力弹簧84，转杆5的两端对称固定有齿轮81，第一模座1上靠近转杆5一侧的两个连接杆2的端部通过滑孔插接有连接架82，连接架82靠近连接杆2的一侧对称固定有稳定套9，连接杆2与稳定套9的内壁插接，能够使得连接架82可以与连接杆2稳定的滑动，连接架82远离连接杆2的一端对称固定有齿条83，齿条83与齿轮81啮合连接，转杆5的两端对称固定有扭力弹簧84，扭力弹簧84远离转杆5的一端与连接块4的表面固定。
[0029]在第一模座1和第二模座3合模完成塑胶产品注塑成型工作后，第二模座3向远离第一模座1的一侧移动，而产品会附着在第二模座3上，而在第二模座3移动的过程中，齿轮81与齿条83啮合，受到齿条83的拨动，使得齿轮81转动，从而带动转杆5转动，带动翻转条6转动，从而使得吸盘71翻转压紧在产品的表面并吸附产品，进而再驱动第二模座3向靠近第一模座1的一侧一定，此时齿条83拨动齿轮81反转带动翻转条6向第二模座3的侧边翻转直至将产品转动至第二模座3的侧边，且此时凸块13能够转动至抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产用快速成型模具，包括第一模座(1)、连接杆(2)和第二模座(3)，四个所述连接杆(2)等距固定在第一模座(1)的四角，所述第二模座(3)通过滑孔滑动连接在连接杆(2)远离第一模座(1)的一端，其特征在于，所述第二模座(3)的一侧对称固定有连接块(4)，两个所述连接块(4)之间通过轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的中部固定有翻转条(6)，且翻转条(6)远离转杆(5)的一端位于第一模座(1)和第二模座(3)之间，所述翻转条(6)远离转杆(5)的一端固定有用于吸附塑胶制品的吸附机构(7)，所述转杆(5)的外壁固定有用于驱动转杆(5)转动的驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的塑胶制品生产用快速成型模具，其特征在于，所述吸附机构(7)包括吸盘(71)、导管(72)、连接板(73)和接头(74)，所述翻转条(6)远离转杆(5)的一端固定有吸盘(71)，且吸盘(71)与第二模座(3)靠近第一模座(1)一侧的中部相对应，所述吸盘(71)远离第二模座(3)的一端固定有导管(72)，所述导管(72)与翻转条(6)的表面固定，所述第二模座(3)上表面靠近导管(72)的一侧固定有连接板(73)，所述连接板(73)远离第二模座(3)的一端固定有接头(74)，所述导管(72)靠近接头(74)的一端通过轴承与接头(74)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的塑胶制品生产用快速成型模具，其特征在于，所述导管(72)为硬管。4.根据权利要求2所述的塑胶制品生产用快速成型模具，其特征在于，所述驱动机构(8)包括齿轮(81)、连接架(82)、齿条(83)和扭力弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐基斌，全洳东，
申请(专利权)人：东莞市百皓塑胶五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：