一种炉窑双作用自动控制入料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炉窑双作用自动控制入料装置，属于炉窑设备技术领域，炉窑双作用自动控制入料装置包括密封阀体、快捷式密封阀板、全方位自动调节密封盖、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构、液压控制系统以及电气仪表控制装置，密封阀板、调节密封盖、密封式轴体和调节器均布设于密封阀体内，轴体与旋转转臂通过轴瓦相连，密封盖通过全方位调节器连接旋转转臂，液压控制系统和电气仪表控制装置控制旋转转臂的运动，本发明专利技术的优点在于高温下密封可靠、可自动调节启闭密封、运行平稳且检修方便，相较于传统阀体，本发明专利技术采用密封阀体独体件，不受施工现场安装的影响，且阀体运动点位少故障率低，同时阀体还采用全方位接触式密封，其密封效果更佳。密封效果更佳。密封效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑双作用自动控制入料装置


[0001]本专利技术属于炉窑设备
，具体是涉及一种炉窑双作用自动控制入料装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，水泥、石灰、耐火材料等建材行业正在飞速发展，其煅烧所用工业炉窑使用也逐渐增多，尤其是竖炉结构，以其用地少，能耗低、环保等特点，在国内工程越来越多。
[0003]传统炉窑窑顶采用水平旋转密封盖的形式入料，这种盖板，打开时需要先将盖板顶升一定高度，然后采用拉杆缸将盖板拉至入料孔旁侧，方便上方物料进入炉内；关闭时需将盖板再次旋转至入料口上方，利用尾部设置的配重块，在其重力的作用下将盖板压到入料口，这种装置在运行中存在一些缺点：密封形式采用面接触密封，密封不严；每次动作多个操作点，启闭过程需往复动作，要求逻辑度高，运行点位多设备故障率高；设备需要与钢结构结合安装，现场存在安装精度低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种炉窑双作用自动控制入料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种炉窑双作用自动控制入料装置，包括密封阀体、快捷式密封阀板、全方位自动调节密封盖、快捷式检修门、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构、液压控制系统以及电气仪表控制装置，快捷式密封阀板、调节密封盖、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构和全方位调节器均布设于密封阀体及炉窑壳体内，所述密封阀体一侧布设有快捷式检修门，所述全密封式轴体组件包括轴体与旋转转臂，所述旋转转臂设置于窑炉入料口一侧，所述轴体与旋转转臂通过轴瓦连接结构装配相连且联动相接，所述全方位自动调节密封盖布设于旋转转臂末端，且所述全方位自动调节密封盖通过全方位调节器连接旋转转臂，所述液压控制系统和电气仪表控制装置用于控制旋转转臂的运动。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，阀体与旋转构件的接触部位均采用填料密封。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述入料口一侧还布设有密封垫，所述入料口一侧固定布设有外侧半瓣，外侧半瓣内侧滑动装配有内侧半瓣，内侧半瓣通过密封螺栓固定于入料口一端，且所述密封垫固定于外侧半瓣和内侧半瓣之间。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述全方位自动调节密封盖与旋转转臂间采用球铰耳环式连接结构，以使盖体可全方位自动调节，保证与密封垫片均衡全接触式密封。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述快捷式检修门采用线性密封结构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述轴体与旋转转臂之间采用轴瓦结构相连。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述液压控制系统包括油箱、阀台、液压管路和液压油缸，所述液压油缸与曲柄装置装配相接，且曲柄装置与轴体通过方形键传动相接。
[0013]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本专利技术的优点在于高温下密封可靠、可自动调节启闭密封、运行平稳且检修方便，相较于传统阀体，本专利技术采用密封阀体独体件，不受施工现场安装的影响，且阀体运动点位少故障率低，同时阀体还采用全方位接触式密封，其密封效果更佳。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种实施例中提供的炉窑双作用自动控制入料装置的主视图。
[0016]图2为本专利技术的一种实施例中提供的炉窑双作用自动控制入料装置的俯视图。
[0017]图3为本专利技术的一种实施例中提供的炉窑双作用自动控制入料装置的左视图。
[0018]图4为本专利技术的一种实施例中提供的炉窑双作用自动控制入料装置的侧向示意图。
[0019]图5为本专利技术的一种实施例中提供的炉窑双作用自动控制入料装置中密封阀板的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1
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密封阀体、2
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快捷式密封阀板、3
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全方位自动调节密封盖、4
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入料口、5
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轴瓦连接结构、6
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旋转转臂，7
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填料密封一、8
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填料密封二、9
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轴体、10
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全方位调节器、11
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快捷式检修门、12
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液压油缸、13
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曲柄装置、14
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尾轴、15
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外侧半瓣、16
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密封垫、17
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内侧半瓣、18
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密封螺栓、19
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调节螺栓、20
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炉窑壳体、21
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油箱、22
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阀台、23
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液压管路。
具体实施方式
[0021]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
[0022]请参阅图1
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图5，本专利技术的一种实施例中的炉窑双作用自动控制入料装置，包括密封阀体1、快捷式密封阀板2、全方位自动调节密封盖3、快捷式检修门11、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构5、液压控制系统以及电气仪表控制装置，快捷式密封阀板2、调节密封盖3、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构5和全方位调节器10均布设于密封阀体1及炉窑壳体20内，所述密封阀体1一侧布设有快捷式检修门11，所述全密封式轴体组件包括轴体9与旋转转臂6，所述旋转转臂6设置于窑炉入料口4一侧，所述轴体9与旋转转臂6通过轴瓦连接结构5装配相连且联动相接，所述全方位自动调节密封盖3布设于旋转转臂6末端，且所述全方位自动调节密封盖3通过全方位调节器10连接旋转转臂6，所述液压控制系统和电气仪表控制装置用于控制旋转转臂6的运动，所述液压控制系统包括油箱21、阀台22、液压管路23和液压油缸12，所述液压油缸12与曲柄装置13装配相接，且曲柄装置13与轴体9通过方形键传动相接。
[0023]本实施例在实际应用时，所述密封阀体1及炉窑壳体将快捷式密封阀板2、调节密封盖3、轴体9、旋转转臂6、轴瓦连接结构5、全方位调节器10等部件包围在密封壳体内，形成一个密闭的结构，保证了炉窑生产时的密封环境，且轴体9与旋转转臂6通过轴瓦连接结构5构成整体，旋转转臂6与全方位自动调节密封盖3通过全方位调节器10连接，使得轴体9、轴瓦结构5、旋转转臂6和全方位自动调节密封盖3形成一体联动结构，形成装置单独一体结构，不受现场安装精度的影响，并且壳体下部可单独设置检修用框架，以便检修使用。
[0024]通过液压控制系统中的油箱21、阀台22、液压管路23和液压油缸12的往复运动，带
动曲柄装置13往复运动，曲柄装置13与轴体9通过方形键传动转矩，曲柄装置的运动会带动轴体9的转动，从而通过液压传动装置带动调节密封盖3的旋转，达到产品的开启和关闭状态，当炉窑需要入料时，液压控制系统将液压油缸12驱动到推开位，液压油缸12尾部可通过尾轴14进行旋转，这时同时通过联动，最终驱动全方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑双作用自动控制入料装置，其特征在于，所述炉窑双作用自动控制入料装置包括密封阀体、快捷式密封阀板、全方位自动调节密封盖、快捷式检修门、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构、液压控制系统以及电气仪表控制装置，快捷式密封阀板、调节密封盖、全密封式轴体组件、轴瓦连接结构和全方位调节器均布设于密封阀体及炉窑壳体内，所述密封阀体一侧布设有快捷式检修门，所述全密封式轴体组件包括轴体与旋转转臂，所述旋转转臂设置于窑炉入料口一侧，所述轴体与旋转转臂通过轴瓦连接结构装配相连且联动相接，所述全方位自动调节密封盖布设于旋转转臂末端，且全方位自动调节密封盖通过全方位调节器连接旋转转臂，所述液压控制系统和电气仪表控制装置用于控制旋转转臂的运动。2.根据权利要求1所述的一种炉窑双作用自动控制入料装置，其特征在于，阀体与旋转构件的接触部位均采用填料密封。3.根据权利要求1所述的一种炉窑双作用自动控制入料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，郭丽丽，
申请(专利权)人：北京嘉永会通能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：