一种钙基CO2吸附剂造粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其包括：机架；密封壳，密封壳倾斜安装在机架上，密封壳设置有进料管和第一出料孔；旋转驱动件，旋转驱动件安装在密封壳上；圆盘，圆盘容放于密封壳中，且与旋转驱动件的输出轴连接；其中，密封壳上安装有刮刀和喷淋管，刮刀垂直圆盘的盘面设置，喷淋管朝向圆盘的盘面设有喷淋口。通过设置圆盘和旋转驱动件，使得旋转的圆盘带动粉料转动，实现钙基CO2吸附剂的造粒；通过设置密封壳，有效的避免了造粒过程中，钙基CO2吸附剂粉料与外界CO2以及水分直接接触而发生反应，保障了造粒的顺利进行；通过设置喷淋管以及喷淋口，使得粘合剂经过喷淋口落在粉料上，保障了造粒的顺利进行。保障了造粒的顺利进行。保障了造粒的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钙基CO2吸附剂造粒设备


[0001]本技术涉及钙基CO2吸附剂生产
，尤其涉及的是一种钙基CO2吸附剂造粒设备。

技术介绍

[0002]造粒工艺是将磨细的粉料，加粘合剂粘合，制成流动性好的颗粒。钙基CO2吸附剂对水蒸气和酸性氧化物较敏感，易从空气中吸收CO2及水分发生反应；因此在钙基CO2吸附剂的造粒生产过程中，需要避免外界的 CO2或水分直接接触钙基CO2吸附剂。
[0003]现有造粒工艺中通常使用盘式造粒机，造粒过程中，粉料进入圆盘后，在圆盘底面的摩擦作用下与圆盘一起旋转，并在粘合剂作用下不断黏附成颗粒，由于自身重力以及倾斜圆盘的离心作用，当自身重力大于摩擦力时，颗粒向下滚落，经过多次循环完成粉料的造粒过程；现有的盘式造粒机可以满足大多种类粉料的造粒要求，然而现有的盘式造粒机为开放式结构，在造粒过程中，粉料始终保持着与外界环境，易与环境中的CO2或水分发生反应，无法满足钙基CO2吸附剂造粒生产的要求。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钙基CO2吸附剂造粒设备，旨在解决现有技术中盘式造粒机满足钙基CO2吸附剂造粒生产的要求的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其包括：
[0007]机架；
[0008]密封壳，所述密封壳倾斜安装在所述机架上，所述密封壳设置有进料管和第一出料孔；
[0009]旋转驱动件，所述旋转驱动件安装在所述密封壳上；
[0010]圆盘，所述圆盘容放于所述密封壳中，且与所述旋转驱动件的输出轴连接；
[0011]其中，所述密封壳上安装有刮刀和喷淋管，所述刮刀垂直所述圆盘的盘面设置，所述喷淋管朝向所述圆盘的盘面设有喷淋口。
[0012]进一步的，所述圆盘的侧壁上设置有第二出料孔；
[0013]所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：
[0014]开合组件，所述开合组件安装在所述第二出料孔上。
[0015]进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：
[0016]自动上料机，所述自动上料机连接所述进料管。
[0017]进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：
[0018]出料组件，所述出料组件安装在所述第一出料孔上。
[0019]进一步的，所述出料组件包括：
[0020]接料斗，所述接料斗可拆卸连接所述密封壳，所述接料斗设置有与所述第一出料孔相通的中空内腔；
[0021]热风装置和回收管，所述热风装置和所述回收管相对设置于所述接料斗的两侧，且所述热风装置的出风口以及所述回收管的管口均与所述中空内腔相通。
[0022]进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：
[0023]喷淋器，所述喷淋器安装在所述喷淋口上，所述喷淋器垂直圆盘的盘面设置，且所述喷淋器的周向设置有多个喷口。
[0024]进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：
[0025]热风干燥器，所述热风干燥器设置于所述进料管上。
[0026]进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：
[0027]除尘器，所述除尘器设置于所述密封壳上，并与所述密封壳的内腔相通。
[0028]进一步的，所述自动上料机设置为自动传输带结构或螺旋上料机。
[0029]进一步的，所述密封壳包括：
[0030]固定盘，所述固定盘安装在所述机架上；
[0031]盘盖，所述盘盖设置于所述固定盘上。
[0032]与现有技术相比，本技术提供了一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其包括：机架；密封壳，密封壳倾斜安装在机架上，密封壳设置有进料管和第一出料孔；旋转驱动件，旋转驱动件安装在密封壳上；圆盘，圆盘容放于密封壳中，且与旋转驱动件的输出轴连接；其中，密封壳上安装有刮刀和喷淋管，刮刀垂直圆盘的盘面设置，喷淋管朝向圆盘的盘面设有喷淋口。通过设置圆盘和旋转驱动件，并将圆盘倾斜设置，使得旋转的圆盘带动粉料转动，实现钙基CO2吸附剂的造粒；通过设置密封壳，有效的避免了造粒过程中，钙基CO2吸附剂粉料与外界CO2以及水分直接接触而发生反应，保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行；通过设置刮刀，使得与圆盘一起转动的粉末回落，为钙基CO2吸附剂造粒提供了保障；通过设置喷淋管以及喷淋口，使得粘合剂经过喷淋口落在粉料上，实现对粉料的黏附效果，有效的保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行。
附图说明
[0033]图1是本技术中提供的钙基CO2吸附剂造粒设备的立体结构示意图；
[0034]图2是本技术中提供的钙基CO2吸附剂造粒设备的立体爆炸示意图；
[0035]图3是本技术中提供的钙基CO2吸附剂造粒设备的立体爆炸示意图；
[0036]图4是本技术图2中A部放大示意图；
[0037]图5是本技术中提供的钙基CO2吸附剂造粒设备另一视角的立体爆炸示意图的局部视图；
[0038]图6是本技术中提供的钙基CO2吸附剂造粒设备的局部剖视示意图的部分视图；
[0039]附图标记说明：
[0040]10、钙基CO2吸附剂造粒设备；11、机架；12、密封壳；13、圆盘； 14、喷淋器；15、开合组件；16、自动上料机；17、出料组件；18、热风干燥器；111、旋转驱动件；112、刮刀；113、喷淋管；114、液压缸； 121、进料管；122、第一出料孔；123、固定盘；124、盘盖；131、第二出料孔；
132、滑道；141、喷口；151、驱动电机；152、封口件；171、接料斗；172、热风装置；173、回收管。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其特征在于，包括：机架；密封壳，所述密封壳倾斜安装在所述机架上，所述密封壳设置有进料管和第一出料孔；旋转驱动件，所述旋转驱动件安装在所述密封壳上；圆盘，所述圆盘容放于所述密封壳中，且与所述旋转驱动件的输出轴连接；其中，所述密封壳上安装有刮刀和喷淋管，所述刮刀垂直所述圆盘的盘面设置，所述喷淋管朝向所述圆盘的盘面设有喷淋口。2.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂造粒设备，其特征在于，所述圆盘的侧壁上设置有第二出料孔；所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：开合组件，所述开合组件安装在所述第二出料孔上。3.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂造粒设备，其特征在于，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：自动上料机，所述自动上料机连接所述进料管。4.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂造粒设备，其特征在于，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：出料组件，所述出料组件安装在所述第一出料孔上。5.根据权利要求4所述的钙基CO2吸附剂造粒设备，其特征在于，所述出料组件包括：接料斗，所述接料斗可拆卸连接所述密封壳，所述接料斗设置有与所述第一出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜枫，张作泰，陈黑锦，
申请(专利权)人：深碳科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：