一种刀盘生产设备及生产方法技术

本申请涉及一种刀盘生产设备及生产方法，涉及盾构机生产设备领域，以解决现有盾构机刀盘生产效率较低的问题，其中一种刀盘生产设备包括底座本体、安装框、夹持机构和驱动机构；所述安装框转动连接于所述底座本体上，所述安装框的转动轴线平行于所述底座本体的上表面；所述夹持机构包括两组设置于所述安装框上的夹紧件，两组所述夹紧件之间设置有用于放置刀盘的空间；所述驱动机构设置于所述底座本体上以用于驱动所述安装框转动。本申请具有通过将刀盘安装于安装框上，通过驱动机构驱动安装框转动，进而带动刀盘实现翻转，便于对刀盘进行翻面，以便于工人加工，从而提高了刀盘的生产效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀盘生产设备及生产方法


[0001]本申请涉及盾构机生产设备的领域，尤其是涉及一种刀盘生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]在隧道或管道施工中需要使用到掘进设备，盾构机是一种常用的掘进设备，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，刀盘是盾构机最为关键的部件，因此对刀盘的生产时的要求也极高。
[0003]盾构机上的刀盘体积通常较大，在生产过程中，为便于提高刀盘的生产效率，需要先对刀盘进行平铺放置，工人能够在刀盘上多处同时进行组装加工，当刀盘的一侧面加工完成后，通过吊挂装置对刀盘先进行吊挂，然后进行翻面，刀盘翻面平铺后，再对刀盘的另一侧面进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：刀盘在进行翻面时通过吊挂装置进行吊挂，当需要对刀盘的正反面进行多次操作时，需要多次使用吊挂装置，操作较为复杂，影响刀盘的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高刀盘的生产效率，本申请提供一种刀盘生产设备及生产方法。
[0006]本申请提供的一种刀盘生产设备，采用如下的技术方案：一种刀盘生产设备，包括底座本体、安装框、夹持机构和驱动机构；所述安装框转动连接于所述底座本体上，所述安装框的转动轴线平行于所述底座本体的上表面；所述夹持机构包括两组设置于所述安装框上的夹紧件，两组所述夹紧件之间设置有用于放置刀盘的空间；所述驱动机构设置于所述底座本体上以用于驱动所述安装框转动。
[0007]通过采用上述技术方案，对刀盘进行生产加工前，先将刀盘安装于安装框上，通过两组夹紧件对刀盘进行夹持固定，从而使刀盘与安装框之间形成一个整体，在加工过程中，再根据需要通过驱动机构驱动安装框在底座本体上发生转动，进而带动刀盘实现翻转，便于对刀盘进行翻面，以便于工人加工，从而提高了刀盘的生产效率。
[0008]可选的，两组所述夹紧件均与所述安装框转动连接，所述夹紧件的转动轴线平行于所述底座本体的上表面且与所述安装框的转动轴线相互垂直，所述夹持机构还包括用于驱动所述夹紧件转动的直线驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，直线驱动件驱动两组夹紧件转动，夹紧件远离安装框的一端相互靠近或者相互远离，从而能够便于将刀盘安装于两组夹紧件之间或者从两组夹紧件之间移出，结构简单，刀盘安装和拆卸更为方便。
[0010]可选的，所述直线驱动件固定连接于所述安装框上，所述直线驱动件的输出轴上设置有滑动块，所述夹紧件的外周壁上沿长度方向开设有与所述滑动块滑动适配的滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，直线驱动件驱动滑动块在滑槽的内部滑动，从而驱动夹紧件发生转动，夹紧件通过滑动块与直线驱动件的输出端连接更加稳定，进而提高夹紧件对刀盘的夹持稳定性。
[0012]可选的，所述夹紧件为弧形限位板，所述夹紧件的内周壁上沿长度方向开设有限位凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，将夹紧件设置成弧形，增大夹紧件与刀盘之间的接触面积，从而提高夹紧件对刀盘的夹持的稳定性，且夹紧件的内壁上开设限位凹槽，使刀盘安装后能够嵌入限位凹槽中，进一步提高刀盘的安装稳定性。
[0014]可选的，所述夹紧件的外周壁上沿长度方向均匀设置有多组转动轮，所述转动轮与所述夹紧件转动连接，所述转动轮的转动轴线与所述夹紧件的转动轴线相互平行，所述转动轮延伸至所述限位凹槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，转动轮延伸至限位凹槽的内部，从而使刀盘安装后，刀盘的外周壁与转动轮之间接触，从而能够驱动刀盘转动，使刀盘安装后，能够根据加工的需要，对刀盘的角度进行调节。
[0016]可选的，所述驱动机构包括旋转驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆同轴线设置于所述旋转驱动电机的输出轴上，所述旋转驱动电机设置于所述底座本体上，所述蜗轮设置于所述安装框上，且所述蜗轮与所述安装框的转动轴线位于同一轴线上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，启动旋转驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动能够带动蜗轮和安装框同时转动，蜗杆朝不同的方向转动，能够使安装框向两侧偏转，进而带动刀盘翻转，便于使工人对刀盘的两个侧面进行加工，提高刀盘的加工效率。
[0018]可选的，所述安装框与所述底座本体之间设置有抬高台，所述底座本体上位于所述抬高台的两侧均设置有对刀盘进行支撑的支撑组件。
[0019]通过采用上述技术方案，抬高台使安装框的位置抬高，使安装框转动后带动刀盘翻转铺平，且通过支撑组件对刀盘进行支撑，刀盘与底座本体之间存在一定的操作空间，便于工人进入刀盘的底部操作，提高加工效率。
[0020]可选的，所述支撑组件包括转动杆和支撑杆，所述转动杆转动连接于所述底座本体上，所述支撑杆的一端固定连接于所述转动杆上，所述底座本体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动连接组件。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆初始状态位于底座本体的内部，便于公示在底座本体上进行操作，驱动连接组件驱动转动杆转动后，使支撑杆处于竖直状态，当刀盘铺平时，支撑杆能够对刀盘起到支撑的效果，提高刀盘设置的稳定性，避免安装框与抬高台之间连接部位受力较大，造成安装框损坏，发生刀盘脱落的情况。
[0022]可选的，所述驱动连接组件包括齿轮、齿板、推板和连接杆，所述齿轮同轴线套设于所述转动杆上，所述齿板滑动连接于所述底座本体上，所述齿轮与齿板啮合，所述抬高台的侧壁沿竖直方向开设有条形槽，所述推板与条形槽滑动适配，所述条形槽内设置有用于推动所述推板向上运动的弹性件，所述推板的顶端与所述安装框活动抵接，所述连接杆的两端分别转动连接于齿板和推板上。
[0023]通过采用上述技术方案，安装框转动后，安装框与抬高台上的推板接触，安装框推
动推板压缩弹性件，推板移动通过连接杆推动齿板滑动，齿板运动后能够驱动齿轮和转动杆转动，进而实现使支撑杆转动后呈竖直状态，对刀盘进行支撑，刀盘在铺平的过程中，支撑杆自动抬起，无需手动操作，使用更加方便。
[0024]本申请提供的一种刀盘生产设备的生产方法，包括如下步骤：步骤一：安装刀盘：通过吊挂设备将刀盘移动至两组夹紧件之间，启动驱动件使夹紧件对刀盘夹持；步骤二：调整刀盘；刀盘的周侧与转动轮接触，使得刀盘能够在夹紧件夹持完成后根据加工需要调节至一定的角度；步骤三：刀盘翻面：启动转动驱动电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮和安装框转动，进而对刀盘实现翻面，同时底座本体上的支撑杆抬起对刀盘进行支撑。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：1.对刀盘进行生产加工前，先将刀盘安装于安装框上，通过两组夹紧件对刀盘进行夹持固定，从而使刀盘与安装框之间形成一个整体，在加工过程中，再根据需要通过驱动机构驱动安装框在底座本体上发生转动，进而带动刀盘实现翻转，便于对刀盘进行翻面，以便于工人加工，无需多次使用吊挂装置对刀盘进行吊挂翻转，从而提高了刀盘的生产效率；2.通过在夹紧件的内壁上开设限位凹槽，使刀盘安装后能够嵌入限位凹槽中，提高刀盘的安装稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀盘生产设备，其特征在于：包括底座本体（1）、安装框（2）、夹持机构（3）和驱动机构（4）；所述安装框（2）转动连接于所述底座本体（1）上，所述安装框（2）的转动轴线平行于所述底座本体（1）的上表面；所述夹持机构（3）包括两组设置于所述安装框（2）上的夹紧件（31），两组所述夹紧件（31）之间设置有用于放置刀盘的空间；所述驱动机构（4）设置于所述底座本体（1）上以用于驱动所述安装框（2）转动。2.根据权利要求1所述的一种刀盘生产设备，其特征在于：两组所述夹紧件（31）均与所述安装框（2）转动连接，所述夹紧件（31）的转动轴线平行于所述底座本体（1）的上表面且与所述安装框（2）的转动轴线相互垂直，所述夹持机构（3）还包括用于驱动所述夹紧件（31）转动的直线驱动件（32）。3.根据权利要求2所述的一种刀盘生产设备，其特征在于：所述直线驱动件（32）固定连接于所述安装框（2）上，所述直线驱动件（32）的输出轴上设置有滑动块（33），所述夹紧件（31）的外周壁上沿长度方向开设有与所述滑动块（33）滑动适配的滑槽（311）。4.根据权利要求1所述的一种刀盘生产设备，其特征在于：所述夹紧件（31）为弧形限位板，所述夹紧件（31）的内周壁上沿长度方向开设有限位凹槽（312）。5.根据权利要求4所述的一种刀盘生产设备，其特征在于：所述夹紧件（31）的外周壁上沿长度方向均匀设置有多组转动轮（34），所述转动轮（34）与所述夹紧件（31）转动连接，所述转动轮（34）的转动轴线与所述夹紧件（31）的转动轴线相互平行，所述转动轮（34）延伸至所述限位凹槽（312）的内部。6.根据权利要求1所述的一种刀盘生产设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括旋转驱动电机（41）、蜗杆（42）和蜗轮（43），所述蜗杆（42）同轴线设置于所述旋转驱动电机（41）的输出轴上，所述旋转驱动电机（41）设置于所述底座本体（1）上，所述蜗轮（43）设置于所述安装框（2）上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静雯，周益卫，周益军，戴佳临，
申请(专利权)人：上海博欢重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：