一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法技术

本发明专利技术提供一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，包括S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。碲的回收率到达98％以上，碲的纯度达到99.9％，且流程短，效率高，产生废水较少具有环保效果好等优点。具有环保效果好等优点。具有环保效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼
，尤其涉及一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法。

技术介绍

[0002]碲是现代工业和高科技产业不可缺少的材料之一，被称为“现代工业、国防与尖端技术的维生素”，广泛应用于化工、冶金、医药、电子电器、国防领域。碲资源缺乏，价值高，矿物中的碲多与金、银、铜、铅等共生，从矿物中提取碲尚无工业实践，主要从金属废料中提取，产品有氧化碲和精碲两种形式。
[0003]从碲渣中回收碲的方法主要有酸浸、硫化钠浸浸、氯化法等，如中国专利CN104445101公开了一种从碲化铜中提取铜和碲的方法，其将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合进行氧化浸出，在浸出液中加入草酸类脱铜剂混合后加入置换剂亚硫酸钠或二氧化硫气体后反应得到碲。如上处理方法都需要使用酸溶液和碱溶液，流程一般包括氧化酸浸、碱浸分离、固液分离、煅烧、还原等，对溶液和物料条件要求高，工艺繁杂、流程冗长、周期长等问题，不仅应用受到限制，最终铜碲分离程度也较低、碲回收率不高，使用酸、碱溶液还会带来较大的环境污染问题。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本专利技术提供一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，解决现有含碲物料中提取碲的方法中存在的问题和不足，对环境友好，流程短、分离效果好。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，包括如下步骤：
[0007]S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。
[0008]优选的，所述含碲碱浸渣的成分如下：
[0009]13～17wt％的Te；
[0010]40～50wt％的Cu；
[0011]0.12～0.14wt％的Pb；
[0012]0.06～0.08wt％的Bi；
[0013]5～8wt％的Na；
[0014]2～4wt％的Se；
[0015]优选的，所述S1中，所述浆化时所述含碲碱浸渣与水的质量比为1:5
‑
1:8。
[0016]优选的，所述S2中，所述硫化钠质量与所述浆液体积比为80
‑
120g：1L。所述氧压浸出反应具体为：所述反应温度60
‑
80℃，所述反应时间60
‑
90分钟，所述反应压力0.5
‑
2MPa，所述氧气流量为10
‑
100m3/h。
[0017]优选的，所述S3中，所述还原剂为亚硫酸钠或焦亚硫酸钠，所述还原剂与所述浸出液中碲质量比为1.2
‑
2.5：1，所述反应温度50
‑
80℃，所述反应时间30
‑
60分钟，所述反应搅拌速度100
‑
150r/min。
[0018]与现有技术相比，本专利技术优点在于：
[0019](1)、流程短，能耗低，操作简便，适用于工业化生产。
[0020](2)、碲浸出率95％以上，制备得到的碲锭产品品位在99.9％以上。
[0021](3)、碲的损失小，节约资源。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的从含碲碱浸渣中提取碲的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，包括：S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。
[0025]其中，本专利技术中所用试剂来源并没有特殊的限制，为市售或通过化学专业人员通过适当方法制取即可；对所添加药剂的纯度并没有特殊的限制，优选为工业优级品即可。
[0026]本专利技术在实际生产使用时，先对含碲碱浸渣进行处理，包括分拣、过筛、粉碎，避免存在大块含碲碱浸渣。后按比例加入水进行浆化，浆化时为提高效率可以加热，浆化可以在高压反应釜中进行，也可以在普通的反应容器中进行。经浆化后，将浆液打入高压反应釜中，按比例向高压反应釜中加入硫化钠，关闭高压反应釜，开启高压反应釜，按反应条件，调整反应参数，开始高压氧浸出反应，氧压浸出反应结束后，将反应浆液从高压反应釜中放出，进行过滤，得到过滤液和过滤渣。按照还原条件，调整还原参数，向浸出液中加入还原剂进行还原反应，还原结束后，进行过滤，得到碲粉。将碲粉进行熔铸形成碲锭。
[0027]本专利技术所处理的含碲碱浸渣的成分为13～17wt％的Te；40～50wt％的Cu；0.12～0.14wt％的Pb；0.06～0.08wt％的Bi；5～8wt％的Na；2～4wt％的Se。其中含碲碱浸渣中的铜为+2价状态，碲为+4价和+6价。
[0028]从含碲碱浸渣中分离碲的过程是将固体含碲碱浸渣中的碲进入溶液，再分离提取碲。考虑到分离和提取效果，首先对含碲碱浸渣进行浆化处理，采用含碲碱浸渣与水的质量比为1:5
‑
8，优选为1：6
‑
7，在实际生产中，含碲碱浸渣是含有一定水分的，浆化加入水是按照含碲碱浸渣干重计算。优选实施例为1：6。将含碲碱浸渣加入水中，使含碲碱浸渣能够更好的浆化，在浆化时可以采用搅拌的方式提供浆化效果，对于搅拌，没有特殊的限制，本领域技术人员可根据浆化的实际情况选择和调整搅拌工艺；另外，浆化的温度和时间没有特殊的限制，本领域技术人员可根据浆化的实际情况选择和调整搅拌工艺。
[0029]经浆化后，在浆液中加入硫化钠，其目的是通过硫化钠提供硫离子，使其与在高压
浸出使溶出的铜离子反应，生产硫化铜沉淀，其反应式为：
[0030]S2‑
+Cu
2+
＝CuS
[0031]依此，防止铜离子进入溶液，影响后续的分离碲反应，提供碲粉纯度。硫化钠加入量按硫化钠质量与浆液体积比为80
‑
120g：1L，优选90
‑
100g:1L。
[0032]氧压浸出反应温度60
‑
80℃，优选65
‑
70℃；温度过低影响反应效率，温度过高促使硫化钠中的硫被氧化为高价态，形成硫酸根，不能形成硫化铜，不利于铜的分离。氧气流量为10
‑
100m3/h，优选20
‑
50m3/h，氧气量大小的影响与反应温度相似，过低影响反应速度，过高造成硫被氧化为高价态，不利于铜的分离；反应时间60
‑
90分钟，优选60
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1在含碲碱浸渣中加水浆化，得浆液；S2在所述S1所得浆液中加入硫化钠，通氧进行氧压浸出反应，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入还原剂还原，得到碲粉；S4对所述S3的碲粉进行熔铸。2.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述含碲碱浸渣的成分如下：13～17wt％的Te；40～50wt％的Cu；0.12～0.14wt％的Pb；0.06～0.08wt％的Bi；5～8wt％的Na；2～4wt％的Se。3.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述S1中，所述浆化时所述含碲碱浸渣与水的质量比为1:5
‑
1:8。4.根据权利要求1所述从含碲碱浸渣中提取碲的方法，其特征在于，所述S2中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迎武，张煜，石玉桥，李俊杰，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：