本实用新型专利技术公开了一种用于棒材轧制的切分导卫装置，包括鼻锥和导卫盒体，所述鼻锥通过紧固螺钉安装于导卫盒体的右端，所述导卫盒体的外表面活动套设有支撑架；所述鼻锥的右端设置有辅助轧件导出的导尖，所述导卫盒体顶部的左侧通过螺栓固定连接有下压块，所述下压块的顶部啮合有上压块，所述支撑架的顶部贯穿设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部旋入到上压块内，所述导卫盒体的左侧通过螺栓固定连接有分线盒。本实用具备稳定性高的优点，解决了目前棒线切分轧制生产中故障率高，容易出现轧件不能正常导出轧槽、轧件切分时表面拉伤、切分不完全造成堆钢事故和无法防止切分轮晃动导致不能正常撕钢的问题。致不能正常撕钢的问题。致不能正常撕钢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材轧制的切分导卫装置
[0001]本技术涉及棒材轧制
，具体为一种用于棒材轧制的切分导卫装置。
技术介绍
[0002]目前棒材生产线为了提高产能，主要依靠切分轧制。切分轧制提高产能有两种方式，一种方式为大规格螺纹钢由单线轧制改为两切分轧制，另一种方式为将小规格螺纹钢由两切分改为三切分、四切分、六切分轧制等。
[0003]国内常规棒材16、18、20规格螺纹钢为两切分轧制，目前为了提高产能很多棒材生产线将22、25、28规格螺纹钢也进行两切分轧制，大规格螺纹钢切分轧制，可以有效提高产能50％以上，达到提产增效目的，目前大规格棒材切分轧制以其优异的产品质量，较高产能逐渐取代传统单线轧制。
[0004]切分轧制过程中，实现切分轧制主要依靠切分导卫装置，切分导卫的设计合理性、可行性、使用稳定性，直接影响生产效率，产品质量，工人劳动强度等。目前传统切分导卫结构设计对于轧制大规格螺纹钢有很多弊端，导致生产不稳定，故障率高。
[0005]为了解决目前棒线切分轧制生产中故障率高的问题，在鼻锥前端设置导尖，切分导卫安装时导尖伸入轧槽中，可以有效避免因轧件不能正常导出轧槽，而造成轧件绕轧辊的发生，将切分轮的撕钢角度由原来90度更改为93度，可以有效避免轧件切分时表面拉伤，通过设置切分刀片进行二次切分，避免堆钢事故的发生，通过蜗轮和蜗杆对切分轮进行限位，避免切分轮工作的过程中晃动导致间隙出现问题，导致无法正常撕钢。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于棒材轧制的切分导卫装置，具备稳定性高的优点，解决了目前棒线切分轧制生产中故障率高，容易出现轧件不能正常导出轧槽、轧件切分时表面拉伤、切分不完全造成堆钢事故和无法防止切分轮晃动导致不能正常撕钢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于棒材轧制的切分导卫装置，包括鼻锥和导卫盒体，所述鼻锥通过紧固螺钉安装于导卫盒体的右端，所述导卫盒体的外表面活动套设有支撑架；
[0008]所述鼻锥的右端设置有辅助轧件导出的导尖，所述导卫盒体顶部的左侧通过螺栓固定连接有下压块，所述下压块的顶部啮合有上压块，所述支撑架的顶部贯穿设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部旋入到上压块内；
[0009]所述导卫盒体的左侧通过螺栓固定连接有分线盒，所述分线盒的顶部固定连接有分线盒盖板，所述导卫盒体的内壁通过螺栓固定连接有刀架，所述刀架的内壁固定安装有可以二次分切轧件的刀片；
[0010]所述导卫盒体正面的顶部和底部均贯穿设置有导轮轴，所述导轮轴的表面固定套设有左右旋涡轮，所述左右旋涡轮的左侧啮合有主调蜗杆，所述导轮轴的表面固定套设有
轴承和垫片，所述轴承的表面固定套设有切分轮，所述导卫盒体的后侧镶嵌有偏心套，所述偏心套套设于导轮轴的表面，所述导卫盒体的正面贯穿设置有固定销。
[0011]为了便于切分轮对轧件进行切分，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述切分轮的撕钢角度为93
°
。
[0012]为了便于对上压块和下压块之间进行连接，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述上压块的底部与下压块的顶部均设置有锯齿凸起，所述上压块与下压块的接触端使用锯齿突起互相啮合。
[0013]为了便于通过压紧螺杆对上压块进行固定，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述上压块的顶部开设有与压紧螺杆配合使用的螺纹槽。
[0014]为了便于对导轮轴和切分轮进行限位，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述左右旋涡轮和主调蜗杆均位于导卫盒体的内腔。
[0015]为了便于对主调蜗杆进行固定，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述主调蜗杆的底部贯穿至导卫盒体的底部，所述主调蜗杆表面的底部螺纹套设有限位螺母，且限位螺母的顶部与导卫盒体的底部活动连接。
[0016]为了便于切分轮在垫片和轴承的表面转动，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述垫片的外表面与切分轮的内壁转动连接。
[0017]为了便于对偏心套和导轮轴进行固定，作为本技术的一种用于棒材轧制的切分导卫装置优选的，所述导轮轴的后端螺纹套设有固定螺母，且固定螺母的正面与偏心套的后侧活动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过鼻锥、压紧螺杆、上压块、下压块、固定销、左右旋涡轮、主调蜗杆、刀架、刀片、切分轮、导轮轴、偏心套、轴承、垫片和导尖的配合使用，解决了目前棒线切分轧制生产中故障率高，容易出现轧件不能正常导出轧槽、轧件切分时表面拉伤、切分不完全造成堆钢事故和无法防止切分轮晃动导致不能正常撕钢的问题。
[0020]2、本技术通过鼻锥和导尖的配合使用，能够便于避免因轧件不能正常导出轧槽，而造成轧件绕轧辊的发生，通过把切分轮的撕钢角度更改为93度，可以有效避免轧件切分时表面拉伤，通过设置刀片，能够便于对轧材进行二次分切，避免产生堆钢现象，通过左右旋涡轮和主调蜗杆的配合使用，能够便于对切分轮进行限位。
附图说明
[0021]图1为本技术主视局部剖视图；
[0022]图2为本技术俯视局部剖视图；
[0023]图3为本技术支撑架左视剖视图；
[0024]图4为本技术支撑架主视剖视图；
[0025]图5为本技术导卫盒体主视图；
[0026]图6为本技术导卫盒体俯视局部剖视图。
[0027]图中：1、鼻锥；2、导卫盒体；3、支撑架；4、压紧螺杆；5、上压块；6、下压块；7、分线盒盖板；8、分线盒；9、固定销；10、左右旋涡轮；11、主调蜗杆；12、刀架；13、刀片；14、切分轮；15、导轮轴；16、偏心套；17、轴承；18、垫片；19、导尖。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
‑
图6，一种用于棒材轧制的切分导卫装置，包括鼻锥1和导卫盒体2，鼻锥1通过紧固螺钉安装于导卫盒体2的右端，导卫盒体2的外表面活动套设有支撑架3；
[0029]鼻锥1的右端设置有辅助轧件导出的导尖19，导卫盒体2顶部的左侧通过螺栓固定连接有下压块6，下压块6的顶部啮合有上压块5，支撑架3的顶部贯穿设置有压紧螺杆4，压紧螺杆4的底部旋入到上压块5内；
[0030]导卫盒体2的左侧通过螺栓固定连接有分线盒8，分线盒8的顶部固定连接有分线盒盖板7，导卫盒体2的内壁通过螺栓固定连接有刀架12，刀架12的内壁固定安装有可以二次分切轧件的刀片13；
[0031]导卫盒体2正面的顶部和底部均贯穿设置有导轮轴15，导轮轴15的表面固定套设有左右旋涡轮10，左右旋涡轮10的左侧啮合有主调蜗杆11，导轮轴15的表面固定套设有轴承17和垫片18，轴承17的表面固定套设有切分轮14，导卫盒体2的后侧镶嵌有偏心套16，偏心套16套设于导轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棒材轧制的切分导卫装置，包括鼻锥(1)和导卫盒体(2)，所述鼻锥(1)通过紧固螺钉安装于导卫盒体(2)的右端，所述导卫盒体(2)的外表面活动套设有支撑架(3)；其特征在于：所述鼻锥(1)的右端设置有辅助轧件导出的导尖(19)，所述导卫盒体(2)顶部的左侧通过螺栓固定连接有下压块(6)，所述下压块(6)的顶部啮合有上压块(5)，所述支撑架(3)的顶部贯穿设置有压紧螺杆(4)，所述压紧螺杆(4)的底部旋入到上压块(5)内；所述导卫盒体(2)的左侧通过螺栓固定连接有分线盒(8)，所述分线盒(8)的顶部固定连接有分线盒盖板(7)，所述导卫盒体(2)的内壁通过螺栓固定连接有刀架(12)，所述刀架(12)的内壁固定安装有可以二次分切轧件的刀片(13)；所述导卫盒体(2)正面的顶部和底部均贯穿设置有导轮轴(15)，所述导轮轴(15)的表面固定套设有左右旋涡轮(10)，所述左右旋涡轮(10)的左侧啮合有主调蜗杆(11)，所述导轮轴(15)的表面固定套设有轴承(17)和垫片(18)，所述轴承(17)的表面固定套设有切分轮(14)，所述导卫盒体(2)的后侧镶嵌有偏心套(16)，所述偏心套(16)套设于导轮轴(15)的表面，所述导卫盒体(2)的正面贯穿设置有固定销(9)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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