本发明专利技术公开了一种铜线连续涂油拉拔装置，包括机架、铜线清理导向机构、铜线滚压涂油机构和铜线拉拔机构，所述铜线清理导向机构包括水平导向槽、第一固定环形毛刷、第一旋转环形毛刷、第二固定环形毛刷、第二旋转环形毛刷、环形喷气口和吸尘孔，所述铜线清理导向机构右侧设置有铜线滚压涂油机构，所述铜线滚压涂油机构包括竖直滚压轮组、水平滚轮组、涂油滚轮、涂油滚槽、导油孔、油泵、环形涂油海绵和弹簧压缩柱。本发明专利技术能够使拉拔装置对铜线进行同步均匀导向涂油，保证连续拉拔的进行，同时还能够对铜线表面进行清理，保证铜线干净均匀涂油后进入拉拔模具，利于降低拉拔过程中产生的模具磨损和提升铜线的拉拔品质。损和提升铜线的拉拔品质。损和提升铜线的拉拔品质。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线连续涂油拉拔装置
[0001]本专利技术涉及铜线拉拔设备的
，特别是一种铜线连续涂油拉拔装置的
技术介绍
[0002]拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。铜线生产工序，一般将较大直径的铜线通过模头过拉拔成较小直径的铜线，为了减少铜线在拉拔过程中发生严重的磨损，在拉拔的过程中需要选用拉拔油，这样能有效减少铜线与模具的摩擦以降低磨损，但是现有的拉拔装置在加油时一般都需要将装置停下再进行加油，不利于连续拉拔的进行，严重影响拉拔生产的效率，同时没有合适的涂油机构，导致涂油不均匀，拉拔过程中容易产生因为拉拔油不足而造成拉拔铜线品质的波动。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜线连续涂油拉拔装置，能够使拉拔装置对铜线进行同步均匀导向涂油，保证连续拉拔的进行，同时还能够对铜线表面进行清理，保证铜线干净均匀涂油后进入拉拔模具，利于降低拉拔过程中产生的模具磨损和提升铜线的拉拔品质。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种铜线连续涂油拉拔装置，包括机架、铜线清理导向机构、铜线滚压涂油机构和铜线拉拔机构，所述机架的左侧设置有铜线清理导向机构，所述铜线清理导向机构包括水平导向槽、第一固定环形毛刷、第一旋转环形毛刷、第二固定环形毛刷、第二旋转环形毛刷、环形喷气口和吸尘孔，所述水平导向槽的开口直径从左向右逐渐收缩，所述水平导向槽的最左端开口处设置有第一固定环形毛刷，所述第一固定环形毛刷的右侧设置有第一旋转环形毛刷，所述第一旋转环形毛刷的右侧设置有第二固定环形毛刷，所述第二固定环形毛刷的右侧设置有第二旋转环形毛刷，所述第二旋转环形毛刷的右侧设置有环形喷气口，所述环形喷气口设置在水平导向槽的最右端开口处，所述第一固定环形毛刷和第二固定环形毛刷的毛刷根部均设置有吸尘孔，所述吸尘孔与水平导向槽外部的吸尘器相连，所述第一固定环形毛刷、第一旋转环形毛刷、第二固定环形毛刷和第二旋转环形毛刷的刷毛均为硬质刷毛且刷毛末端位于同一高度，所述铜线清理导向机构右侧设置有铜线滚压涂油机构，所述铜线滚压涂油机构包括竖直滚压轮组、水平滚轮组、涂油滚轮、涂油滚槽、导油孔、油泵、环形涂油海绵和弹簧压缩柱，所述竖直滚压轮组由一对竖直设置的涂油滚轮组成，所述涂油滚轮的圆周面上环设有涂油滚槽，所述涂油滚槽的内侧壁上设置有若干通过导油管与油泵相连的导油孔，所述涂油滚槽的槽内夹设有环形涂油海绵，所述涂油滚轮之间通过可调节的弹簧压缩柱相连，所述竖直滚压轮组的右侧设置有水平滚轮组，所述水平滚轮组由一对水平设置的通过可调节的弹簧压缩柱相连的涂油滚轮组成，所述铜线滚压涂油机构右侧设置有铜线拉拔机构。
[0005]作为优选，所述环形喷气口的内侧面均匀环绕设置有多个斜向左侧的喷气斜嘴，所述喷气斜嘴的倾斜角度为60
‑
45
°
，所述喷气斜嘴通过环形喷气口连通有压缩气管。
[0006]作为优选，所述水平导向槽的最左端开口处内侧可拆卸设置有环形挡板，所述一固定环形毛刷、第一旋转环形毛刷、第二固定环形毛刷和第二旋转环形毛刷均为可拆卸设置。
[0007]作为优选，所述第一旋转环形毛刷和第二旋转环形毛刷均为主动旋转毛刷，所述涂油滚轮为从动轮。
[0008]作为优选，所述环形涂油海绵的外侧面与涂油滚槽的开口位置平齐，所述涂油滚槽的深度为涂油铜线材直径的三分之二。
[0009]作为优选，所述铜线清理导向机构、铜线滚压涂油机构和铜线拉拔机构上的铜线材轴心线位于同一直线上。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将机架、铜线清理导向机构、铜线滚压涂油机构和铜线拉拔机构结合在一起，经过试验优化，能够使拉拔装置对铜线进行同步均匀导向涂油，保证连续拉拔的进行，同时还能够对铜线表面进行清理，保证铜线干净均匀涂油后进入拉拔模具，利于降低拉拔过程中产生的模具磨损和提升铜线的拉拔品质。
[0011]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本专利技术一种铜线连续涂油拉拔装置的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
机架、2
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铜线清理导向机构、3
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铜线滚压涂油机构、4
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铜线拉拔机构、5
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水平导向槽、6
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第一固定环形毛刷、7
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第一旋转环形毛刷、8
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第二固定环形毛刷、9
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第二旋转环形毛刷、10
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环形喷气口、11
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吸尘孔、12
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竖直滚压轮组、13
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水平滚轮组、14
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涂油滚轮、15
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涂油滚槽、16
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导油孔、17
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油泵、18
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环形涂油海绵、19
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弹簧压缩柱、20
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喷气斜嘴、21
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环形挡板。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本专利技术一种铜线连续涂油拉拔装置，包括机架1、铜线清理导向机构2、铜线滚压涂油机构3和铜线拉拔机构4，所述机架1的左侧设置有铜线清理导向机构2，所述铜线清理导向机构2包括水平导向槽5、第一固定环形毛刷6、第一旋转环形毛刷7、第二固定环形毛刷8、第二旋转环形毛刷9、环形喷气口10和吸尘孔11，所述水平导向槽5的开口直径从左向右逐渐收缩，所述水平导向槽5的最左端开口处设置有第一固定环形毛刷6，所述第一固定环形毛刷6的右侧设置有第一旋转环形毛刷7，所述第一旋转环形毛刷7的右侧设置有第二固定环形毛刷8，所述第二固定环形毛刷8的右侧设置有第二旋转环形毛刷9，所述第二旋转环形毛刷9的右侧设置有环形喷气口10，所述环形喷气口10设置在水平导向槽5的最右端开口处，所述第一固定环形毛刷6和第二固定环形毛刷8的毛刷根部均设置有吸尘孔11，所述吸尘孔11与水平导向槽5外部的吸尘器相连，所述第一固定环形毛刷6、第一旋转环形毛刷7、第二固定环形毛刷8和第二旋转环形毛刷9的刷毛均为硬质刷毛且刷毛末端位于同一高度，所述铜线清理导向机构2右侧设置有铜线滚压涂油机构3，所述铜线滚压涂油机构3包括竖直滚压轮组12、水平滚轮组13、涂油滚轮14、涂油滚槽15、导油孔16、油泵17、环形涂
油海绵18和弹簧压缩柱19，所述竖直滚压轮组12由一对竖直设置的涂油滚轮14组成，所述涂油滚轮14的圆周面上环设有涂油滚槽15，所述涂油滚槽15的内侧壁上设置有若干通过导油管与油泵17相连的导油孔16，所述涂油滚槽15的槽内夹设有环形涂油海绵18，所述涂油滚轮14之间通过可调节的弹簧压缩柱19相连，所述竖直滚压轮组12的右侧设置有水平滚轮组13，所述水平滚轮组13由一对水平设置的通过可调节的弹簧压缩柱19相连的涂油滚轮14组成，所述铜线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线连续涂油拉拔装置，其特征在于：包括机架(1)、铜线清理导向机构(2)、铜线滚压涂油机构(3)和铜线拉拔机构(4)，所述机架(1)的左侧设置有铜线清理导向机构(2)，所述铜线清理导向机构(2)包括水平导向槽(5)、第一固定环形毛刷(6)、第一旋转环形毛刷(7)、第二固定环形毛刷(8)、第二旋转环形毛刷(9)、环形喷气口(10)和吸尘孔(11)，所述水平导向槽(5)的开口直径从左向右逐渐收缩，所述水平导向槽(5)的最左端开口处设置有第一固定环形毛刷(6)，所述第一固定环形毛刷(6)的右侧设置有第一旋转环形毛刷(7)，所述第一旋转环形毛刷(7)的右侧设置有第二固定环形毛刷(8)，所述第二固定环形毛刷(8)的右侧设置有第二旋转环形毛刷(9)，所述第二旋转环形毛刷(9)的右侧设置有环形喷气口(10)，所述环形喷气口(10)设置在水平导向槽(5)的最右端开口处，所述第一固定环形毛刷(6)和第二固定环形毛刷(8)的毛刷根部均设置有吸尘孔(11)，所述吸尘孔(11)与水平导向槽(5)外部的吸尘器相连，所述第一固定环形毛刷(6)、第一旋转环形毛刷(7)、第二固定环形毛刷(8)和第二旋转环形毛刷(9)的刷毛均为硬质刷毛且刷毛末端位于同一高度，所述铜线清理导向机构(2)右侧设置有铜线滚压涂油机构(3)，所述铜线滚压涂油机构(3)包括竖直滚压轮组(12)、水平滚轮组(13)、涂油滚轮(14)、涂油滚槽(15)、导油孔(16)、油泵(17)、环形涂油海绵(18)和弹簧压缩柱(19)，所述竖直滚压轮组(12)由一对竖直设置的涂油滚轮(14)组成，所述涂油滚轮(14)的圆周面上环设有涂油滚槽(15)，所述涂油滚槽(15)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祯林，
申请(专利权)人：海盐誉丰铜材线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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