本实用新型专利技术涉及一种硅碳棒生产用循环冷却装置，包括冷却室，冷却室顶部设有出风口，其技术要点是：采用多个侧引风机和可伸缩导风口引入冷却室中，对冷却室中的硅碳棒内腔进行风冷降温，采用多个下引风机和底板的矩阵状通风孔将风引入冷却室中，对冷却室中的硅碳棒外壁进行风冷，内外配合，解决硅碳棒表面涂层烘干后冷却效率低的问题，显著提高冷却效率，从而提高硅碳棒的整体生产效率。提高硅碳棒的整体生产效率。提高硅碳棒的整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒生产用循环冷却装置
[0001]
[0002]本技术涉及硅碳棒生产设备
，具体是一种硅碳棒生产用循环冷却装置。
[0003]
技术介绍
[0004]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。
[0005]为了避免硅碳棒在高温生产过程中氧化严重，延长硅碳棒使用寿命，目前部分企业在硅碳棒发热部的内、外表面涂覆一层保护层，而后将喷涂完成的产品装入烘干炉进行烘干处理，从而排出产品内的液态水。在此过程中，烘干温度在150摄氏度以上，烘干完成后，通常是自然冷却处理，完成冷却后再进行包装，冷却效率较低，不利于提高硅碳棒整体生产效率。
[0006]
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的硅碳棒生产用循环冷却装置，解决硅碳棒表面涂层烘干后冷却效率低的问题，显著提高冷却效率。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种硅碳棒生产用循环冷却装置，包括冷却室，冷却室顶部设有出风口，其技术要点是：所述冷却室设有底板并利用底板隔成上工作室和下风机室，所述底板上表面设有相互平行的两条轨道并利用轨道支撑有可自行走小车，所述可自行走小车的底部设有与轨道对应的行走轮组，可自行走小车的上表面左、右两侧各设有一排U形支架，两排U形支架的数量相等并一一对应，两排U形支架中相互对应的两个U形支架分别支撑硅碳棒的两个冷端，所述U形支架的U形弧直径与硅碳棒冷端外径相等，所述冷却室一侧壁设有夹层且夹层中设有多个侧引风机，所述侧引风机的入口与冷却室外侧连通，侧引风机的出口位于冷却室侧壁上且其出口外侧固定有可伸缩导风口，所述可伸缩导风口的末端固定有过滤网，所述U形支架上支撑的硅碳棒的数量与可伸缩导风口的数量相等且可伸缩导风口与硅碳棒的一个冷端端口相互对应，所述下风机室中设有多个下引风机，所述下引风机的入口与冷却室外侧连通，所述底板上设有矩阵状通风孔，所述下引风机的出口与矩阵状通风孔连通。
[0010]上述的硅碳棒生产用循环冷却装置，所述冷却室的上工作室的内侧壁上设有接近轨道的行程开关，当可自行走小车行至接近行程开关时，可自行走小车停止运动，从而保证小车上的硅碳棒的冷端端口自动与可伸缩导风口对应。
[0011]上述的硅碳棒生产用循环冷却装置，所述可伸缩导风口包括水平波纹管、设于水平波纹管两端的前、后法兰盘，前法兰盘与侧引风机的出口外周连接固定，后法兰盘与前法兰盘之间均匀设有多个水平气缸，当可自行走小车带动硅碳棒到达设定位置时，水平气缸推出缸杆带动后法兰盘向硅碳棒冷端端口移动，水平波纹管延长，将风引向硅碳棒中部。
[0012]上述的硅碳棒生产用循环冷却装置，所述可伸缩导风口的水平波纹管的管径小于
硅碳棒的内径，所述后法兰盘的外径大于硅碳棒的内径。
[0013]上述的硅碳棒生产用循环冷却装置，所述冷却室的底板边缘设有多个排液孔，所述排液孔下端连接输液管，所述输液管末端引出冷却室并朝下。方便将冷却室中的冷却液滴排出。
[0014]上述的硅碳棒生产用循环冷却装置，所述U形支架上端口设有可滑动定位块，所述可滑动定位块为T字形，其两侧设有与U形支架侧壁配合的滑槽，下端设有压接硅碳棒冷端的压块，所述滑槽与U形支架侧壁之间利用螺钉连接固定。
[0015]上述的硅碳棒生产用循环冷却装置，所述可自行走小车为矩形框架式结构，所述硅碳棒的发热部对应矩形框架式结构的中部镂空位置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、采用多个侧引风机和可伸缩导风口引入冷却室中，对冷却室中的硅碳棒内腔进行风冷降温，采用多个下引风机和底板的矩阵状通风孔将风引入冷却室中，对冷却室中的硅碳棒外壁进行风冷，内外配合，显著提高冷却效率，从而提高硅碳棒的整体生产效率。
[0018]2、可伸缩导风口采用可伸缩结构，一方面避免与小车上的硅碳棒发生碰撞，另一方面保证与硅碳棒内腔相对并将风准确引入对应的硅碳棒内部，操作方便。
[0019]3、采用可自行走小车和U形支架支撑硅碳棒，方便移动，可自行走小车和U形支架在喷涂和烘干过程中也可作为支撑结构，一车多用。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的内部侧视图；
[0022]图3是本技术的可伸缩导风口的结构示意图；
[0023]图4是可伸缩导风口的收缩状态示意图。
[0024]图中：1.冷却室、2.上工作室、3.出风口、4.硅碳棒、5.U形支架、6.可滑动定位块、7.可自行走小车、8.行程开关、9.排液孔、10.输液管、11.底板、12.行走轮组、13.下风机室、14.矩阵状通风孔、15.夹层、16.可伸缩导风口、1601.前法兰盘、1602.后法兰盘、1603.水平气缸、1604.水平波纹管、17.螺钉、18.过滤网、19.轨道。
[0025]具体实施方式 [0026]如图1
‑
图4所示，该硅碳棒生产用循环冷却装置，包括冷却室1，冷却室1顶部设有出风口3，所述冷却室1设有底板11并利用底板11隔成上工作室2和下风机室13。所述底板11上表面设有相互平行的两条轨道19并利用轨道19支撑有可自行走小车7，所述可自行走小车7的底部设有与轨道11对应的行走轮组12。可自行走小车7的上表面左、右两侧各设有一排U形支架5，两排U形支架5的数量相等并一一对应。两排U形支架5中相互对应的两个U形支架5分别支撑硅碳棒4的两个冷端，所述U形支架5的U形弧直径与硅碳棒4冷端外径相等。所述冷却室1一侧壁设有夹层15且夹层15中设有多个侧引风机(图中省略)，所述侧引风机的入口与冷却室1外侧连通，侧引风机的出口位于冷却室1侧壁上且其出口外侧固定有可伸缩导风口16，所述可伸缩导风口16的末端固定有过滤网18，所述U形支架5上支撑的硅碳棒4的数量与可伸缩导风口16的数量相等且可伸缩导风口16与硅碳棒4的一个冷端端口相互对应。所述下风机室13中设有多个下引风机（图中省略），所述下引风机的入口与冷却室1外侧
连通，所述底板11上设有矩阵状通风孔14，所述下引风机的出口与矩阵状通风孔14连通，从而与上工作室2连通。
[0027]本实施例中，所述冷却室1的上工作室2的内侧壁上设有接近轨道11的行程开关8，当可自行走小车7行至接近行程开关8时，可自行走小车7停止运动，从而保证小车上的硅碳棒4的冷端端口自动与可伸缩导风口16对应。所述可伸缩导风口16包括水平波纹管1604、设于水平波纹管1604两端的前、后法兰盘1601、1602，前法兰盘1601与侧引风机的出口外周连接固定，后法兰盘1602与前法兰盘1601的边缘之间均匀设有多个水平气缸1603，当可自行走小车7带动硅碳棒4到达设定位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒生产用循环冷却装置，包括冷却室，冷却室顶部设有出风口，其特征在于：所述冷却室设有底板并利用底板隔成上工作室和下风机室，所述底板上表面设有相互平行的两条轨道并利用轨道支撑有可自行走小车，所述可自行走小车的底部设有与轨道对应的行走轮组，可自行走小车的上表面左、右两侧各设有一排U形支架，两排U形支架的数量相等并一一对应，两排U形支架中相互对应的两个U形支架分别支撑硅碳棒的两个冷端，所述U形支架的U形弧直径与硅碳棒冷端外径相等，所述冷却室一侧壁设有夹层且夹层中设有多个侧引风机，所述侧引风机的入口与冷却室外侧连通，侧引风机的出口位于冷却室侧壁上且其出口外侧固定有可伸缩导风口，所述可伸缩导风口的末端固定有过滤网，所述U形支架上支撑的硅碳棒的数量与可伸缩导风口的数量相等且可伸缩导风口与硅碳棒的一个冷端端口相互对应，所述下风机室中设有多个下引风机，所述下引风机的入口与冷却室外侧连通，所述底板上设有矩阵状通风孔，所述下引风机的出口与矩阵状通风孔连通。2.根据权利要求1所述的硅碳棒生产用循环冷却装置，其特征在于：所述冷却室的上工作室的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽辉，
申请(专利权)人：辽阳宏图碳化物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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