陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统技术方案

本实用新型专利技术为解决现有技术中膜片式微孔曝气器存在曝气阻力大，使用寿命短的问题，提供一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统。陶瓷板曝气单元模块包括基座、陶瓷平板膜片和粘接层。基座上具有安装腔、气道、气体缓冲室和安装孔。陶瓷平板膜片嵌入式安装在所述安装腔内。该曝气组件包括一个或者多个陶瓷板曝气单元模块和连接气管。该曝气系统包括风机、供气总管和曝气组件。本实用新型专利技术的一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统具有曝气阻力小，喷射压力大，微孔不易堵塞，使用寿命长的优点，具有耐腐蚀，无毒，耐用的优点，特别适用于处理用于生活的废水，以及对水池、鱼缸加氧等操作。等操作。等操作。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统。

技术介绍

[0002]水处理好氧工艺中，常采用微孔曝气器向水种供氧，以满足好氧工艺对氧的需求。目前，市面上常见的是膜片式微孔曝气器。然而，膜片式微孔曝气器由于是通过气压张孔，因而曝气阻力相对较大；同时，橡胶膜片易老化，不耐腐蚀问题，使用寿命相对较短。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中膜片式微孔曝气器存在曝气阻力大，使用寿命短的问题，提供一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统。该一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统具有曝气阻力小，喷射压力大，微孔不易堵塞，使用寿命长的优点。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]陶瓷板曝气单元模块，所述陶瓷板曝气单元模块包括：
[0006]基座，所述基座长方体形状；自所述基座的顶面起，沿其自身厚度方向开设有一个长方体型的凹槽，该长方体型的凹槽即为安装腔；所述安装腔的长度方向大致与所述基座的长度方向一致，其四周侧壁与对应的所述基座的外侧壁之间的距离相等；自所述安装腔的底面起，沿所述基座的厚度方向开设有一个矩形环槽，该矩形环槽即为气道，所述气道的长度方向大致与所述基座的长度方向一致，其四周环外侧与对应的所述安装腔的侧壁之间的距离相等；自所述气道的底面起，沿所述基座的厚度方向开设有两个腰形盲孔，该腰形盲孔即为气体缓冲室；在所述基座的侧壁下部开设有安装孔，所述安装孔贯通至所述气体缓冲室；所述安装孔内配合安装有快接插头或者堵头；
[0007]陶瓷平板膜片，所述陶瓷平板膜片呈长方形，其内部为若干中空的通道，孔隙率30~50%，孔径为0.3~30μm；所述陶瓷平板膜片的长宽尺寸比所述安装腔的长宽尺寸小0.5~1mm，其厚度与所述安装腔的深度相同或者小0.5~1mm；所述陶瓷平板膜片的贯通的通道的两端封堵后，设置所述安装腔内；
[0008]粘接层，所述粘接层位于所述陶瓷平板膜片四周侧壁与所述安装腔内壁之间，以及所述陶瓷平板膜片和除所述气道区域外的所述安装腔底面之间。
[0009]进一步地，所述气道的宽度大致为所述安装腔的宽度的1/5~1/4。
[0010]进一步地，所述气体缓冲室位于所述气道的长度方向的两端。
[0011]进一步地，所述气体缓冲室的长度方向大致与所述基座的宽度方向一致，其最大长度为所述气道宽度方向的最大尺寸；所述气体缓冲室的最大宽度为所述气道的宽度。
[0012]进一步地，自所述基座的底面起，沿其自身厚度方向，除所述气体缓冲室和所述安装孔所在的区域，以及所述基座边缘区域外，其余部分作掏空处理。
[0013]进一步地，在除所述气道区域外的所述安装腔的底面上随机分布有若干划痕。
[0014]进一步地，在除所述气道区域外的所述安装腔的底面上开设有若干浅槽；所述浅槽的深度小于等于所述气道的深度，且所述浅槽的内部区域与所述气道连通。
[0015]曝气组件，所述曝气组件包括：
[0016]前述的陶瓷板曝气单元模块；
[0017]连接气管，所述连接气管的一端或者两端与所述快接插头连接；
[0018]其中，所述陶瓷板曝气单元模块之间通过所述连接气管实现串联和/或并联连接，位于送气末端的所述陶瓷板曝气单元模块上的一个所述安装孔采用所述堵头进行封堵。
[0019]曝气系统，所述曝气系统包括：
[0020]前述的曝气组件；
[0021]供气总管，所述供气总管与所述曝气组件连接；
[0022]风机，所述风机的输出端与所述供气总管连接。
[0023]进一步地，所述风机为鼓风机、罗茨风机或者纯氧机。
[0024]进一步地，在所述供气总管上安装有单向阀。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术为解决现有技术中膜片式微孔曝气器存在曝气阻力大，使用寿命短的问题，提供一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统。陶瓷板曝气单元模块包括基座、陶瓷平板膜片和粘接层。所述基座长方体形状；自所述基座的顶面起，沿其自身厚度方向开设有一个长方体型的凹槽，该长方体型的凹槽即为安装腔；所述安装腔的长度方向大致与所述基座的长度方向一致，其四周侧壁与对应的所述基座的外侧壁之间的距离相等；自所述安装腔的底面起，沿所述基座的厚度方向开设有一个矩形环槽，该矩形环槽即为气道，所述气道的长度方向大致与所述基座的长度方向一致，其四周环外侧与对应的所述安装腔的侧壁之间的距离相等；自所述气道的底面起，沿所述基座的厚度方向开设有两个腰形盲孔，该腰形盲孔即为气体缓冲室；在所述基座的侧壁下部开设有安装孔，所述安装孔贯通至所述气体缓冲室；所述安装孔内配合安装有快接插头或者堵头。所述陶瓷平板膜片呈长方形，其内部为若干中空的通道，孔隙率30~50%，孔径为0.3~30μm；所述陶瓷平板膜片的长宽尺寸比所述安装腔的长宽尺寸小0.5~1mm，其厚度与所述安装腔的深度相同或者小0.5~1mm；所述陶瓷平板膜片的贯通的通道的两端封堵后，设置所述安装腔内。所述粘接层位于所述陶瓷平板膜片四周侧壁与所述安装腔内壁之间，以及所述陶瓷平板膜片和除所述气道区域外的所述安装腔底面之间。该曝气组件包括一个或者多个陶瓷板曝气单元模块和连接气管。该曝气系统包括风机、供气总管和曝气组件。本技术的一种陶瓷板曝气单元模块、曝气组件和曝气系统具有曝气阻力小，喷射压力大，微孔不易堵塞，使用寿命长的优点，具有耐腐蚀，无毒，耐用的优点，特别适用于处理用于生活的废水，以及对水池、鱼缸加氧等操作。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为实施例1中，陶瓷板曝气单元模块的三维结构示意一。
[0029]图2为实施例1中，陶瓷板曝气单元模块的三维结构示意二。
[0030]图3为实施例1中，陶瓷板曝气单元模块的三维分解结构示意。
[0031]图4为实施例2中，曝气组件的结构示意图。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷板曝气单元模块，其特征在于，所述陶瓷板曝气单元模块包括：基座，所述基座长方体形状；自所述基座的顶面起，沿其自身厚度方向开设有一个长方体型的凹槽，该长方体型的凹槽即为安装腔；所述安装腔的长度方向大致与所述基座的长度方向一致，其四周侧壁与对应的所述基座的外侧壁之间的距离相等；自所述安装腔的底面起，沿所述基座的厚度方向开设有一个矩形环槽，该矩形环槽即为气道，所述气道的长度方向大致与所述基座的长度方向一致，其四周环外侧与对应的所述安装腔的侧壁之间的距离相等；自所述气道的底面起，沿所述基座的厚度方向开设有两个腰形盲孔，该腰形盲孔即为气体缓冲室；在所述基座的侧壁下部开设有安装孔，所述安装孔贯通至所述气体缓冲室；所述安装孔内配合安装有快接插头或者堵头；陶瓷平板膜片，所述陶瓷平板膜片呈长方形，其内部为若干中空的通道，孔隙率30~50%，孔径为0.3~30μm；所述陶瓷平板膜片的长宽尺寸比所述安装腔的长宽尺寸小0.5~1mm，其厚度与所述安装腔的深度相同或者小0.5~1mm；所述陶瓷平板膜片的贯通的通道的两端封堵后，设置所述安装腔内；粘接层，所述粘接层位于所述陶瓷平板膜片四周侧壁与所述安装腔内壁之间，以及所述陶瓷平板膜片和除所述气道区域外的所述安装腔底面之间。2.根据权利要求1所述的陶瓷板曝气单元模块，其特征在于，所述气道的宽度大致为所述安装腔的宽度的1/5~1/4。3.根据权利要求1所述的陶瓷板曝气单元模块，其特征在于，所述气体缓冲室位于所述气道...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国梁，陈镱瑞，王文川，
申请(专利权)人：荥经县普蕴谷生态农业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：