木制生物质颗粒生产线制造技术

本申请公开了一种木制生物质颗粒生产线，涉及生物质燃料技术领域，其包括储料仓、生物质颗粒机以及冷却塔，冷却塔具有冷却腔，冷却腔用于供生物质颗粒容纳，冷却塔设有进气口和出气口，进气口和出气口均与冷却腔连通，出气口连通有抽气装置，抽气装置的出气端连通有导气管，导气管远离抽气装置的一端连通至储料仓。通过抽气装置和导气管，将生物质颗粒的热气用于对原料进行烘干，实现热能再利用，降低了能耗，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
木制生物质颗粒生产线


[0001]本申请涉及生物质燃料的领域，更具体地说，它涉及一种木制生物质颗粒生产线。

技术介绍

[0002]生物质颗粒在生产时，木屑原料在储料仓内存储，在储料仓的下端设有出料口，从出料口排出的木屑原料通过带式输送机输送至生物质颗粒机内形成木质生物质颗粒。颗粒成型纯靠物理挤压形成，不需要粘合剂，更加绿色环保。
[0003]实际生产中，为了成型生物质颗粒，对于原料的含水率有要求，当含水率低于8%时，不容易生产，当含水率高于20%时，又不容易成型。但是原料中含水率存在高出20%的情况，就需要将原料在烘房烘至需要的状态，能耗较高，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善原料烘干能耗较高的情况，本申请提供一种木制生物质颗粒生产线。
[0005]本申请提供的一种木制生物质颗粒生产线，采用如下的技术方案：一种木制生物质颗粒生产线，包括储料仓、生物质颗粒机以及冷却塔，所述冷却塔具有冷却腔，所述冷却腔用于供生物质颗粒容纳，所述冷却塔设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述冷却腔连通，所述出气口连通有抽气装置，所述抽气装置的出气端连通有导气管，所述导气管远离抽气装置的一端连通至所述储料仓。
[0006]生物质颗粒通过物理挤压形成，在成型过程中会产生大量的热能聚集在生物质颗粒。现有的通过抽风实现冷却，但是由于生产原料为木材粉屑，车间内空气混杂有木材粉尘，抽风机直接将冷却器内热气排走，一方面粉尘进入空气容易造成污染，故而需要用布袋除尘器进行尾气处理，另一方面也造成热能浪费。
[0007]通过上述技术方案，在冷却塔内冷却时，抽气装置抽气使得冷却腔内的热气沿着出气口排至储料仓对原料进行烘干，冷却腔内热气被抽走的同时，外界的气体沿着进气口补入到冷却腔内对生物质颗粒进行冷却，通过抽气装置和导气管，将生物质颗粒的热气用于对原料进行烘干，实现热能再利用，降低了能耗，更加节能环保。
[0008]可选的，所述储料仓底部设有若干进气孔，所述导气管远离抽气装置的一端连通至各个进气孔，所述导气管通过进气孔实现与储料仓连通。
[0009]通过上述技术方案，当抽气装置抽气时，外界气体通过进气口补入冷却腔内，基于生产车间原料为木材粉屑，空气中混杂的木屑粉尘也被抽入冷却腔内然后沿着出气口、导气管输送至储料仓底部的进气孔排出，储料仓内的原料形成阻挡，将进气孔排出气体中混杂的粉尘进行吸附，空气从原料的空隙逐渐向上排走，由于原料空隙对气流的阻挡，从原料顶部排走的气体流速很慢，很少会将原料中的粉屑带走，进而在原料烘干的同时，既减少了废气外排影响环境，也实现了车间内空气中粉尘含量降低的效果，更加节能环保。
[0010]可选的，所述出气口位于进气口相对的侧壁，所述进气口设有过滤网。
[0011]通过上述技术方案，车间内空气中的粉尘悬浮在空气中，冷却塔高于过滤网可以
对大片的杂物进行阻挡，减少树叶或塑料袋等大且轻的杂物进入冷却腔内，减少生物质颗粒内混入杂物，出气口位于进气口相对的侧壁，使得进气口进入的气流对生物质颗粒的冷却更好。
[0012]可选的，所述储料仓底部设有下料口；所述下料口内壁设有吹气孔，所述吹气孔通过导管连通至所述导气管，所述吹气孔出气用于对下料口进行疏通；导气管还设有调节阀，所述调节阀位于所述导气管和所述导管的连接处，所述调节阀用于调节所述抽气装置出气端在与所述吹气孔连通的状态以及与所述储料仓连通的状态之间变换。
[0013]通过上述技术方案，设置吹气孔，当下料口封堵时，通过调节调节阀使得抽气装置将气体输送至吹气孔排出，吹气孔排出的气流冲击下料口处的原料实现疏通，使得下料口的疏通更加方便。
[0014]可选的，所述下料口的下端设有检测辊，所述检测辊相对于储料仓转动且所述检测辊的转动轴线呈水平设置，所述检测辊的外周壁沿周向分布有若干拨片，所述拨片设置为在所述下料口排料时被原料推动带动检测辊转动；所述检测辊设有传感器，所述调节阀设有控制器，当检测辊停止转动时，所述传感器将信号传递至所述控制器用于控制调节阀调节至抽气装置出气端与吹气孔连通的状态。
[0015]通过上述技术方案，设置检测辊和拨片，当下料口正常下料时，原料带动拨片使得检测辊转动，此时调节阀处于抽气装置的出气端与储料仓连通的状态对储料仓内的原料进行烘干。当检测辊停止转动时，此时下料口处于堵塞的状态，此时传感器将信号发送至控制器，控制器孔至调节阀变换至抽气装置出气端与吹气孔连通的状态，此时吹气孔出气对下料口进行疏通。
[0016]可选的，所述下料口的下方设有带式输送机一，所述检测辊的轴线垂直于所述带式输送机一的输送方向，所述检测辊位于所述下料口偏向带式输送机一输送方向前端的一侧；当带式输送机一的输送带上端面对应下料口处的原料高度高于所述拨片与带式输送机一的输送带上端面的距离且带式输送机一将原料输送通过检测辊下方时，原料推动拨片带动检测辊转动。
[0017]通过上述技术方案，当下料口下料多时，带式输送机一带动远离输送通过检测辊下方时，原料带动拨片转动，此时拨片一定程度上可以将原料进行播散。当下料口出现堵塞时，如果下料口下方的原料较多时，此时原料的输送也能带动拨片转动，可以将疏通作业延缓一会，减少原料过多在带式输送机一上堆叠的情况。
[0018]可选的，所述储料仓底部设有下料口；所述生物质颗粒机具有原料进口和成品出口，所述冷却塔具有颗粒进口和颗粒出口；还包括筛选机和输送装置，所述筛选机具有筛选进口、粗料出口以及细料出口；所述输送装置包括带式输送机一、带式输送机二、带式输送机三；所述带式输送机一设置于所述储料仓和所述筛选机之间用于将下料口排出的原料输送至所述筛选进口并送至筛选机内；所述带式输送机二设置于所述筛选机和所述生物质颗粒机之间，所述带式输送机二用于将细料出口排出的原料输送至原料进口并送至所述生物质颗粒机内；所述带式输送机三设置于所述生物质颗粒机和所述冷却塔之间，所述带式输送机
三用于将成品出口排出的成品颗粒输送至颗粒进口并送至冷却腔内。
[0019]通过上述技术方案，储料仓排出的原料通过筛选机筛选后将满足需求的细颗粒原料再通过带式输送机二输送至生物质颗粒机内形成成品颗粒，然后将成品颗粒通过带式输送机三输送至冷却腔内进行冷却，使得整体的生产更加自动化。
[0020]可选的，所述带式输送机一上方设有磁吸件，所述磁吸件靠近所述带式输送机一的输送带上端面用于吸附原料中混杂的铁磁性材料。
[0021]通过上述技术方案，基于生产车间内的空气中混杂有粉尘，生产时要严格避免火花的产生，一旦原料混杂有铁质材料，就容易在过程中形成碰撞火花，通过磁吸件将原料中混杂的铁屑或铁块进行吸附，而原料中混着的铜铝等材质，基于铜铝的材质硬度低，基本不会在过程中产生火花，故而设置磁吸件，减少生产过程中火花的产生，使得生产更加安全。
[0022]可选的，所述带式输送机一靠近筛选机的一端还设有磁筛辊，所述磁筛辊位于带式输送机一下端用于吸附所述带式输送机一送入筛选机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木制生物质颗粒生产线，其特征在于：包括储料仓(1)、生物质颗粒机(3)以及冷却塔(4)，所述冷却塔(4)具有冷却腔，所述冷却腔用于供生物质颗粒容纳，所述冷却塔(4)设有进气口(43)和出气口(44)，所述进气口(43)和所述出气口(44)均与所述冷却腔连通，所述出气口(44)连通有抽气装置(6)，所述抽气装置(6)的出气端连通有导气管(7)，所述导气管(7)远离抽气装置(6)的一端连通至所述储料仓(1)。2.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述储料仓(1)底部设有若干进气孔(12)，所述导气管(7)远离抽气装置(6)的一端连通至各个进气孔(12)，所述导气管(7)通过进气孔(12)实现与储料仓(1)连通。3.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述出气口(44)位于进气口(43)相对的侧壁，所述进气口(43)设有过滤网。4.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述储料仓(1)底部设有下料口(11)；所述下料口(11)内壁设有吹气孔(13)，所述吹气孔(13)通过导管(8)连通至所述导气管(7)，所述吹气孔(13)出气用于对下料口(11)进行疏通；导气管(7)还设有调节阀(9)，所述调节阀(9)位于所述导气管(7)和所述导管(8)的连接处，所述调节阀(9)用于调节所述抽气装置(6)出气端在与所述吹气孔(13)连通的状态以及与所述储料仓(1)连通的状态之间变换。5.根据权利要求4所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述下料口(11)的下端设有检测辊(10)，所述检测辊(10)相对于储料仓(1)转动且所述检测辊(10)的转动轴线呈水平设置，所述检测辊(10)的外周壁沿周向分布有若干拨片(101)，所述拨片(101)设置为在所述下料口(11)排料时被原料推动带动检测辊(10)转动；所述检测辊(10)设有传感器，所述调节阀(9)设有控制器，当检测辊(10)停止转动时，所述传感器将信号传递至所述控制器用于控制调节阀(9)调节至抽气装置(6)出气端与吹气孔(13)连通的状态。6.根据权利要求5所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述下料口(11)的下方设有带式输送机一(51)，所述检测辊(10)的轴线垂直于所述带式输送机一(51)的输送方向，所述检测辊(10)位于所述下料口(11)偏向带式输送机一(51)输送方向前端的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦，徐剑，吴彪，
申请(专利权)人：临海市华远生物质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：