非晶合金铁芯支撑结构及非晶合金铁芯加工方法技术

本发明专利技术涉及一种非晶合金铁芯支撑结构及非晶合金铁芯加工方法，所述非晶合金铁芯支撑结构包括：第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块的相对两端分别设有两个第一连接部，所述第二支撑块的相对两端分别设有两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部分别连接并围成矩形结构。在生产过程中，首先将卷绕好的非晶合金带放置在成型设备上，将非晶合金带中间的圆孔撑开，将相互搭接的第一支撑块与第二支撑块放置在已经撑开变形的内孔中，操作成型设备，模具将第一支撑块与第二支撑块撑开，最后将第一连接部与第二连接部连接。如此结构使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金铁芯支撑结构及非晶合金铁芯加工方法


[0001]本专利技术涉及非晶合金铁芯
，特别是涉及一种非晶合金铁芯支撑结构及非晶合金铁芯加工方法。

技术介绍

[0002]随着材料领域科技的不断发展，立体卷铁芯变压器铁芯的材质也在不断的升级换代，传统的硅钢材质正在被非晶合金材质取代，非晶合金卷立体铁芯变压器作为低能耗、高能效等级产品也正在被国家电网公司在全国范围内推广。
[0003]传统技术中，非晶合金铁芯在铁芯框成型过程中，由于内支撑成型后强度不足，当窗宽和窗高较长时，会导致铁芯框的长边产生形变，出现内凹或外凸的情况，单个铁芯框的窗宽和窗高无法保证，使得铁芯芯柱的直线度差或变形。针对上述问题能够通过一体式加厚的内支撑一次成型，但是这种方式成型过程难度大，对设备要求高，操作复杂，且成本会随之上升。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种非晶合金铁芯支撑结构及非晶合金铁芯加工方法，能够有效提高支撑结构的加工便利性，满足强度要求，同时降低加工成本。
[0005]其技术方案如下：一种非晶合金铁芯支撑结构，用于支撑非晶合金带，所述非晶合金铁芯支撑结构包括：第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块的相对两端分别设有两个第一连接部，所述第二支撑块的相对两端分别设有两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部分别连接并围成矩形结构。
[0006]上述非晶合金铁芯支撑结构，在生产过程中，首先将卷绕好的非晶合金带放置在成型设备上，进行成型操作，将非晶合金带中间的圆孔撑开，形成矩形，首先操作设备，使得圆形内孔撑开至指定位置，然后，取出模具，将相互搭接的第一支撑块与第二支撑块放置在已经撑开变形的内孔中，接着，操作成型设备，模具将第一支撑块与第二支撑块撑开，第一支撑块与第二支撑块相互远离，直至第一连接部与第二连接部从搭接状态变为对接，此时停止成型设备，最后，将第一连接部与第二连接部连接。如此非晶合金铁芯支撑结构，使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率，提高成功率。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第三支撑块，所述第三支撑块的相对两端分别设有两个第三连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部及两个所述第三连接部依次连接并围成矩形结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第四支撑块，所述第四支撑块的相对两端分别设有两个第四连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部、
两个所述第三连接部及两个所述第四连接部依次连接并围成矩形结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的材质分别为铁、铁合金、铝、铝合金、钛、钛合金、铜、铜合金中的任意一种或多种。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部及所述第四连接部中的任意两个分别设有榫结构和卯结构，所述榫结构与所述卯结构榫卯连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部及所述第四连接部中的任意两个分别设有配合凸起和配合凹槽，所述配合凸起与所述配合凹槽为凹凸卡槽连接。所述配合凸起设有第一穿孔，所述配合凹槽的两侧壁分别设有两个第二穿孔，所述配合凸起与所述配合凹槽卡接时所述第一穿孔与所述第二穿孔连通，所述第一连接部与所述第二连接部通过紧固件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔紧固配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支撑块与所述第二支撑块的宽度分别为10mm～200mm。
[0015]一种非晶合金铁芯加工方法，采用上述任意一项所述的非晶合金铁芯支撑结构，包括如下步骤：
[0016]将卷绕完成的非晶合金带套在成型设备上；
[0017]启动成型设备，模具将非晶合金带的内孔向外扩张至指定距离；
[0018]将第一支撑块与第二支撑块相互搭接，叠放后放置于非晶合金带的内孔中；
[0019]启动成型设备，模具将第一支撑块与第二支撑块连同非晶合金带继续向外扩张，直至第一连接部与第二连接部从搭接变为对接；
[0020]当第一连接部111与第二连接部121沿同一直线设置时，停止成型设备。
[0021]上述非晶合金铁芯加工方法，在生产过程中，首先将卷绕好的非晶合金带放置在成型设备上，进行成型操作，将非晶合金带中间的圆孔撑开，形成矩形，首先操作设备，使得圆形内孔撑开至指定位置，然后，取出模具，将相互搭接的第一支撑块与第二支撑块放置在已经撑开变形的内孔中，接着，操作成型设备，模具将第一支撑块与第二支撑块撑开，第一支撑块与第二支撑块相互远离，直至第一连接部与第二连接部从搭接状态变为对接，此时停止成型设备，最后，将第一连接部与第二连接部连接。如此非晶合金铁芯加工方法，使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率，提高成功率。
[0022]在其中一个实施例中，步骤：当第一连接部与第二连接部沿同一直线设置时，停止成型设备后，还包括如下步骤：
[0023]调整第一支撑块与第二支撑块的对接位置使得第一支撑块与第二支撑块沿同一直线设置；
[0024]对正后，将第一连接部与第二连接部连接。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工前的结构示意图一；
[0028]图2为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工后的结构示意图一；
[0029]图3为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工前的结构示意图二；
[0030]图4为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工后的结构示意图二；
[0031]图5为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第一种连接方式示意图；
[0032]图6为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第二种连接方式示意图；
[0033]图7为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第三种连接方式的内部结构示意图；
[0034]图8为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第三种连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金铁芯支撑结构，用于支撑非晶合金带，其特征在于，所述非晶合金铁芯支撑结构包括：第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块的相对两端分别设有两个第一连接部，所述第二支撑块的相对两端分别设有两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部分别连接并围成矩形结构。2.根据权利要求1所述的非晶合金铁心支撑结构，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。3.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第三支撑块，所述第三支撑块的相对两端分别设有两个第三连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部及两个所述第三连接部依次连接并围成矩形结构。4.根据权利要求3所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第四支撑块，所述第四支撑块的相对两端分别设有两个第四连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部、两个所述第三连接部及两个所述第四连接部依次连接并围成矩形结构。5.根据权利要求4所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的材质分别为铁、铁合金、铝、铝合金、钛、钛合金、铜、铜合金中的任意一种或多种。6.根据权利要求1
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5任一所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。7.根据权利要求4所述的非晶合金铁芯支撑结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，李佩福，陶涛，刘波，李胜营，
申请(专利权)人：特变电工智能电气有限责任公司特变电工京津冀智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：