一种新型高效率出料滚筒混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高效率出料滚筒混合机，包括机座(1)、滚筒(2)、减速机(10)、传动装置(6)、滚动装置(7)、设在滚筒(2)内壁上的左旋螺带(3)、悬空设在滚筒(2)内的右旋螺带(4)、分别设置设在滚筒(2)两端的进料装置(8)和出料装置(9)、设在滚筒(2)右端内部的出料盘(5)，出料盘(5)与出料装置(9)相通，所述出料盘(5)包括中心盘(502)、多个导料部(501)，导料部(501)圆周均设在中心盘(502)上，导料部(501)上设有导料槽(5011)，左旋螺带(3)的右端与导料部(501)的背离中心盘(502)的一端连接。本实用新型专利技术的混合效果好，出料效率高，出料效果好。出料效果好。出料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效率出料滚筒混合机


[0001]本技术涉及滚筒混合机
，尤其是涉及一种新型高效率出料滚筒混合机。

技术介绍

[0002]滚筒混合机在工业领域有着广泛的应用，尤其是目前在化工和新能源领域需求量巨大，滚筒混合机往往还连接着下游设备，将混料混合均匀后输送至下游设备进行下一步处理，但是现有的滚筒混合机多采用自重出料，出料效率差，特别是一些特殊的新能源材料，其黏性较大，仅通过自重出料，无法有很好的出料效果，造成物料的浪费，而且出料效率和出料量还影响着下游设备的处理效果，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种新型高效率出料滚筒混合机，旋向相反的左旋螺带和右旋螺带作用下进行充分混合，滚筒反向旋转，将物料输送至出料盘，打开出料装置使物料排出，实现了物料的快速均匀混合，出料效率高，出料效果好，运行稳定。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种新型高效率出料滚筒混合机，包括机座、设在机座上的滚筒、减速机、设在机座上的传动装置、设在滚筒外周面的滚动装置、贴设在滚筒内壁上的左旋螺带、悬空设在滚筒内的右旋螺带、分别设置设在滚筒两端的进料装置和出料装置、设在滚筒右端内部的出料盘，所述出料盘与出料装置相通，所述出料盘包括中心盘、多个导料部，所述导料部圆周均设在中心盘上，所述导料部上设有导料槽，所述左旋螺带的右端与导料部的背离中心盘的一端连接。
[0005]作为优选的技术方案：所述导料部包括导料底板、径向设置在导料底板上的导料挡板，所述导料挡板的一端向中心盘的中心延伸，所述导料底板与导料挡板形成导料槽。
[0006]作为优选的技术方案：所述导料底板的背离中心盘的一端设有进料板，所述进料板的宽度大于导料底板的宽度，所述进料板与左旋螺带的右端连接。
[0007]作为优选的技术方案：所述中心盘上设有出料斜板，所述出料斜板分别与中心盘、导料挡板连接。
[0008]作为优选的技术方案：所述导料挡板上设有出料挡板，所述出料挡板与导料挡板连接，所述出料挡板沿中心盘的外边缘的切线方向设置，所述出料挡板的背离导料挡板的一端向导料底板的外边缘延伸。
[0009]作为优选的技术方案：所述导料挡板的背离导料底板的一侧设有加强板，所述加强板径向设置，所述加强板与导料挡板连接，所述导料挡板的一端与出料挡板连接。
[0010]作为优选的技术方案：所述进料装置包括进料管、设在滚筒左端的进料轴座、设在进料轴座上的进料转盘轴承、设在进料转盘轴承的背离进料轴座一端的固定座，所述进料管与固定座连接，所述进料轴座与进料转盘轴承的外圈连接，所述固定座与进料转盘轴承的内圈连接，所述固定座与滚筒密封连接。
[0011]作为优选的技术方案：所述出料装置包括设在滚筒右端的出料口、出料罩壳、设在出料罩壳右端的气缸、套设在出料轴座上的出料转盘轴承、设在出料转盘轴承右端的出料轴座、设在出料罩壳内的密封垫板、设在密封垫板上的密封盘，所述出料罩壳与出料轴座连接，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆与密封垫板转动连接，所述密封盘与出料口密封配合。
[0012]作为优选的技术方案：所述进料管上设有平衡管，所述平衡管与进料管内部相通。
[0013]作为优选的技术方案：所述滚筒的外周面上对称设有2个气锤，所述滚筒的右端设有1个气锤。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)开启减速机正转，减速机通过传动装置带动滚动装置滚动，由于滚筒两端分别与进料装置、出料装置旋转连接，进料装置和出料装置与机座固定连接，这样滚筒在机座上绕轴线旋转，滚筒旋转过程中，左旋螺带和右旋螺带为相反旋向，可充分混合物料，混合效果好，混合均匀后，开启减速器反转，滚筒反向旋转，这样左旋螺带和右旋螺带就有螺旋输送作用，由于左旋螺带与导料部的一端连接，物料从导料部进入中心盘，这样物料就会被输送至出料装置，从而完成卸料动作，由于左旋螺带贴设在滚筒内壁，物料利用率高，且螺旋输送方式出料效率高，多个导料部提升出料效果；
[0016]2)优选的，导料底板和导料挡板随着滚筒旋转，导料底板和导料挡板形成的导料槽将物料输送至中心盘，然后从中心盘进入出料装置，具有极好的导料效果，进一步优选的，进料板的宽度大，易于物料通过进料板进入导料底板；
[0017]3)优选的，出料斜板易于出料，提升出料效果，进一步优选的，出料挡板与出料斜板形成出料空间，并且出料挡板在旋转过程中使得物料更加集中，进一步提升出料效果；
[0018]4)优选的，由于出料盘跟随滚筒旋转，导料挡板可能会弯折或折断，设置加强板提升刚度，防止弯折；
[0019]5)优选的，平衡管用于平衡进料管的压力，防止进料时形成负压现象；
[0020]6)优选的，气锤对滚筒进行敲振，将物料敲落，防止浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的左视图；
[0023]图3为出料盘的三维图；
[0024]图4为出料盘的装配三维图；
[0025]图5为出料盘的装配主视图；
[0026]图6为出料盘的装配后视图；
[0027]图7为进料装置结构图；
[0028]图8为出料装置结构图；
[0029]在图1
‑
8中，1、机座；2、滚筒；3、左旋螺带；4、右旋螺带；5、出料盘；501、导料部；5011、导料槽；5012、导料底板；5013、导料挡板；5014、进料板；502、中心盘；503、出料斜板；504、出料挡板；505、加强板；6、传动装置；601、主动链轮；602、从动链轮；7、滚动装置；701、第一滚圈；702、第二滚圈；703、滚动链轮；8、进料装置；801、进料管；8011、平衡管；802、进料
轴座；803、进料转盘轴承；804、固定座；805、迷宫槽板；806、迷宫密封板；9、出料装置；901、出料口；902、出料罩壳；903、气缸；9031、活塞杆；904、出料转盘轴承；905、出料轴座；906、密封垫板；907、密封盘；908、轴承座；909、滚动轴承；910、轴承盖；911、连接块；912、连接盖；913、螺纹座；914、压盖；10、减速机；1001、减速链轮；11、托轮；12、支撑杆；13、气锤；14、进料支架；15、出料支架。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术进一步描述。
[0031]请参照图1
‑
8，一种新型滚筒混合机，包括机座1、设在机座1上的滚筒2、减速机10、设在机座1上的传动装置6、设在滚筒2外周面的滚动装置7、贴设在滚筒2内壁上的左旋螺带3、悬空设在滚筒2内的右旋螺带4、分别设置设在滚筒2两端的进料装置8和出料装置9、设在滚筒2右端内部的出料盘5，所述出料盘5与出料装置9相通，所述出料盘5包括中心盘502、多个导料部501，所述导料部501圆周均设在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效率出料滚筒混合机，包括机座(1)、设在机座(1)上的滚筒(2)、减速机(10)、设在机座(1)上的传动装置(6)、设在滚筒(2)外周面的滚动装置(7)，其特征在于，还包括贴设在滚筒(2)内壁上的左旋螺带(3)、悬空设在滚筒(2)内的右旋螺带(4)、分别设置设在滚筒(2)两端的进料装置(8)和出料装置(9)、设在滚筒(2)右端内部的出料盘(5)，所述出料盘(5)与出料装置(9)相通，所述出料盘(5)包括中心盘(502)、多个导料部(501)，所述导料部(501)圆周均设在中心盘(502)上，所述导料部(501)上设有导料槽(5011)，所述左旋螺带(3)的右端与导料部(501)的背离中心盘(502)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料部(501)包括导料底板(5012)、径向设置在导料底板(5012)上的导料挡板(5013)，所述导料挡板(5013)的一端向中心盘(502)的中心延伸，所述导料底板(5012)与导料挡板(5013)形成导料槽(5011)。3.根据权利要求2所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料底板(5012)的背离中心盘(502)的一端设有进料板(5014)，所述进料板(5014)的宽度大于导料底板(5012)的宽度，所述进料板(5014)与左旋螺带(3)的右端连接。4.根据权利要求2所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述中心盘(502)上设有出料斜板(503)，所述出料斜板(503)分别与中心盘(502)、导料挡板(5013)连接。5.根据权利要求4所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料挡板(5013)上设有出料挡板(504)，所述出料挡板(504)与导料挡板(5013)连接，所述出料挡板(504)沿中心盘(502)的外边缘的切线方向设置，所述出料挡板(504)的背离导料挡板(5013)的一端向导料底板(5012)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸，顾根生，朱铮，刘惠忠，刘君，
申请(专利权)人：江苏德双新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：