油压成形机剪切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油压成形机剪切机构，包括主体，所述主体包括油缸、剪切座、床身和剪切组件，油缸上设有活塞杆，剪切座内设有安装腔，安装腔内设有剪刀杆，活塞杆伸入安装腔内，剪刀杆伸出安装腔内，剪刀杆一侧与剪切组件连接，另一侧设有连接块，连接块两侧分别与剪刀杆和活塞杆连接固定，剪切座与床身连接固定。本实用新型专利技术得到的一种油压成形机剪切机构，具有以下优点：结构简单，独立油缸控制动力输出，能够使得剪切时间安排更加合理，不受其他机构运动状态的影响，且动力输出平稳恒定，剪切精度高，回拉复位也不需要弹簧等提供回撤的作用力，直接由油缸代替。直接由油缸代替。直接由油缸代替。

【技术实现步骤摘要】
油压成形机剪切机构


[0001]本技术涉及一种机械结构，特别是涉及一种油压成形机剪切机构。

技术介绍

[0002]传统剪切滑块部件采用S形导板结构，剪切连杆拉动滑块部件，使剪刀杆在剪切方向做余弦加速度运动，因而剪切速度不恒定，将导致当棒料直径较大时，容易使剪切面不够平滑，影响剪切精度，如中国技术专利CN202741665U。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单、动力输出平稳的油压成形机剪切机构。
[0004]本技术所提供的一种油压成形机剪切机构，包括主体，所述主体包括油缸、剪切座、床身和剪切组件，油缸上设有活塞杆，剪切座内设有安装腔，安装腔内设有剪刀杆，活塞杆伸入安装腔内，剪刀杆伸出安装腔内，剪刀杆一侧与剪切组件连接，另一侧设有连接块，连接块两侧分别与剪刀杆和活塞杆连接固定，剪切座与床身连接固定。
[0005]为了连接更可靠，所述活塞杆上设有第一环形凹槽，连接块上设有与第一环形凹槽配合的第一环形凸台，连接块为分体式，连接块与剪刀杆螺栓连接。
[0006]为了剪切更可靠，所述剪切组件包括剪刀座和剪刀刃，剪刀座与剪刀杆连接固定，剪刀刃设置在剪刀座上。
[0007]为了更便于安装，所述剪切座包括基座和压板，基座一端为开口端，压板设置在开口端，压板上设有通孔，活塞杆穿设在通孔上。
[0008]为了剪刀刃固定更可靠，所述剪刀刃镶嵌在剪刀座中心，剪刀刃上设有第二环形凸台，剪刀座上设有与第二环形凸台配合的第二环形凹槽，剪刀座为分体式。
[0009]本技术得到的一种油压成形机剪切机构，具有以下优点：结构简单，独立油缸控制动力输出，能够使得剪切时间安排更加合理，不受其他机构运动状态的影响，且动力输出平稳恒定，剪切精度高，回拉复位也不需要弹簧等提供回撤的作用力，直接由油缸代替。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例剖视结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术实施例活塞杆的结构示意图；
[0013]图4是本技术实施例连接块的结构示意图；
[0014]图5是本技术实施例剪刀座的结构示意图；
[0015]图6是本技术实施例剪刀刃的结构示意图。
[0016]图中：主体1、油缸2、剪切座3、床身4、剪切组件5、活塞杆6、安装腔7、剪刀杆8、连接块9、第一环形凹槽10、第一环形凸台11、剪刀座12、剪刀刃13、基座14、压板15、开口端16、通
孔17、棒料18、第二环形凸台19、第二环形凹槽20。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]实施例1：
[0019]本实施例提供的一种油压成形机剪切机构，如图1、图2所示，包括主体1，所述主体1包括油缸2、剪切座3、床身4和剪切组件5，油缸2上设有活塞杆6，剪切座3内设有安装腔7，安装腔7内设有剪刀杆8，活塞杆6伸入安装腔7内，剪刀杆8伸出安装腔7内，剪刀杆8一侧与剪切组件5连接，另一侧设有连接块9，连接块9两侧分别与剪刀杆8和活塞杆6连接固定，剪切座3与床身4连接固定。油缸2提供输出动力，由伺服电机驱动油缸2，剪切座3用于和床身4连接固定，并提供安装腔7，剪切组件5用于剪切棒料18，活塞杆6由油缸2驱动进行往复运动，剪刀杆8用于将活塞杆6的往复运动传递到剪切组件5。
[0020]为了连接更可靠，如图3、图4所示，所述活塞杆6上设有第一环形凹槽10，连接块9上设有与第一环形凹槽10配合的第一环形凸台11，连接块9为分体式，连接块9与剪刀杆8螺栓连接。第一环形凸台11卡入相匹配的第一环形凹槽10内，能实现活塞杆6与连接块9的完全固定，连接牢固可靠，连接块9为沿第一环形凸台11对称式分体设计，能便于第一环形凸台11卡入第一环形凹槽10内，连接块9分体两块从两侧卡入第一环形凹槽10，再用螺栓等连接方式将分体的连接块9固定在一起，即可实现连接块9与活塞杆6的连接固定，连接块9与剪刀杆8直接通过螺栓连接，连接方式简单，降低剪刀杆8的更换难度，整体上实现活塞杆6与剪刀杆8的联动。
[0021]为了剪切更可靠，所述剪切组件5包括剪刀座12和剪刀刃13，剪刀座12与剪刀杆8连接固定，剪刀刃13设置在剪刀座12上。剪刀杆8、剪刀座12和剪刀刃13为分体，能便于作为易损件的剪刀刃13更换，便于根据不同规格的棒料18更换剪刀刃13或整个剪切组件5，不需要拆装剪切座3，更换快捷方便。
[0022]为了更便于安装，所述剪切座3包括基座14和压板15，基座14一端为开口端16，压板15设置在开口端16，压板15上设有通孔17，活塞杆6穿设在通孔17上。开口端16的设计，便于连接块9和活塞杆6以及剪刀杆8的组装，压板15用于封闭开口端16。
[0023]为了剪刀刃13固定更可靠，如图5、图6所示，所述剪刀刃13镶嵌在剪刀座12中心，剪刀刃13上设有第二环形凸台19，剪刀座12上设有与第二环形凸台19配合的第二环形凹槽20，剪刀座12为分体式，剪刀座12通过紧定螺钉与剪刀刃13完全固定。第二环形凸台19卡入第二环形凹槽20内，能实现剪刀刃13和剪刀座12的完全固定，连接牢固可靠，剪刀座12为沿第二环形凹槽20对称式分体设计，能便于第二环形凹槽20固定第二环形凸台19，剪刀座12分体两块从两侧卡入第二环形凸台19，再用螺栓等连接方式将分体的剪刀座12固定在一起，即可实现剪刀座12与剪刀刃13的连接固定，紧定螺钉能防止剪刀刃13转动，实现对剪刀刃13的完全固定。
[0024]通过上述设计，使用时，油缸2驱动活塞杆6往复运动，活塞杆6通过连接块9带动剪刀杆8同步往复运动，剪刀杆8再带着剪切组件5运动，实现对棒料18的剪切。
[0025]该装置结构简单，独立油缸2控制动力输出，能够使得剪切时间安排更加合理，不受其他机构运动状态的影响，且动力输出平稳恒定，剪切精度高，回拉复位也不需要弹簧等提供回撤的作用力，直接由油缸2代替。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压成形机剪切机构，包括主体(1)，其特征在于所述主体(1)包括油缸(2)、剪切座(3)、床身(4)和剪切组件(5)，油缸(2)上设有活塞杆(6)，剪切座(3)内设有安装腔(7)，安装腔(7)内设有剪刀杆(8)，剪刀杆(8)一侧与剪切组件(5)连接，另一侧设有连接块(9)，连接块(9)两侧分别与剪刀杆(8)和活塞杆(6)连接固定，剪切座(3)与床身(4)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种油压成形机剪切机构，其特征是：所述活塞杆(6)上设有第一环形凹槽(10)，连接块(9)上设有与第一环形凹槽(10)配合的第一环形凸台(11)，连接块(9)为分体式。3.根据权利要求2所述的一种油压成形机剪切机构，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵磊，陈舰琳，张凯锋，
申请(专利权)人：思进智能成形装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：