超柔性高效散热电磁屏蔽胶带及其制造方法技术

本发明专利技术揭示了超柔性高效散热电磁屏蔽胶带及其制造方法，胶带包括依序叠合设置的导电纤维层、导电复合胶粘层、导电基体层、以及设于导电基体层上的石墨烯散热层；所述石墨烯散热层包括如下重量份的组分，聚氨酯树脂100

【技术实现步骤摘要】
超柔性高效散热电磁屏蔽胶带及其制造方法


[0001]本专利技术属于EMI屏蔽胶带
，尤其涉及一种超柔性高效散热电磁屏蔽胶带及其制造方法。

技术介绍

[0002]市场上的电子产品都趋于超薄化且一些粘贴部件的面积越来越小，贴合要求越来越高。但是产品的散热、屏蔽、导电以及组装部件之间的耐曲、可重工性也成为一大难题，电磁屏蔽胶带作为电子产品零部件之间粘接的必要材料，对其粘接胶带的厚薄要求越来越严苛外，针对目前市场上超薄电子产品零部件的粘接及超窄边框对包边的极限需求急需解决。
[0003]现有专利号为CN201610531718.2用作屏蔽罩的胶带，包括依次相连的离型层、导电胶层、导电纤维层、导电胶层、导电基体层和抗氧化导电涂层，导电纤维层为导电布，导电基体层为铜箔层，公开了整体的胶带用途是作为电磁屏蔽罩贴附于目标物体上，现有的胶带抗氧化导电涂层，无法具有良好的散热性能，针对电磁屏蔽尚可，但是应用于超薄电子产品上且针对散热要求较高的部件，无法有效适用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供超柔性高效散热电磁屏蔽胶带及其制造方法，从而实现具有良好的遮光、散热、导电、屏蔽性能，且耐候性、耐曲性及可重工性较好的胶带。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0005]超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，包括依序叠合设置的导电纤维层、导电复合胶粘层、导电基体层、以及设于导电基体层上的石墨烯散热层；所述石墨烯散热层包括如下重量份的组分，聚氨酯树脂100
‑r/>150份、纳米石墨烯片22
‑
30份、填料颗粒5
‑
10份、第一油墨50
‑
80份、乙酸乙酯40
‑
50份、聚异氰酸酯5
‑
8份、以及聚甲基脲树脂4
‑
6份，纳米石墨烯片包括多片石墨烯片，单一石墨烯片的厚度小于10nm，石墨烯散热层的粘度在500
‑
600mPaS。
[0006]具体的，还包括设于导电纤维层背离导电复合胶粘层一侧的着色导电胶层，所述着色导电胶层上设有离型层。
[0007]具体的，所述导电纤维层为碳纤维导电布或石墨烯纤维布，所述石墨烯纤维布由氧化石墨烯片相互物理交联形成网络状连续的褶皱结构，经过加捻装置加捻后还原处理、洗涤干燥得到，石墨烯纤维布的强度在60
‑
65Mpa。
[0008]具体的，所述导电复合胶粘层包括如下重量份的组分，环氧树脂100
‑
150份、第一固化剂5
‑
10份、乙酸乙酯40
‑
50份、第一超细导电颗粒15
‑
20份。
[0009]具体的，所述导电基体层为铜箔层、铝箔层、或碳纤维导电布。
[0010]具体的，所述填料颗粒为金属颗粒或导电氧化物粉末，所述金属颗粒为铂、金、铜、镍、锌或以上金属颗粒的任意组成的合金材料，所述导电氧化物粉末为氧化钯或氧化钌。
[0011]具体的，所述着色导电胶层包括丙烯酸胶粘剂100
‑
120份、第二固化剂5
‑
10份、乙
酸乙酯20
‑
25份、第二超细导电颗粒15
‑
20份，第二油墨30
‑
35份。
[0012]超柔性高效散热电磁屏蔽胶带制造方法，包括以下步骤：
[0013]制备石墨烯纤维布，将氧化石墨烯溶于N
‑
甲基吡咯烷酮，得到氧化石墨烯分散液，氧化石墨烯分散液经过纺丝模头挤出，经过凝固浴浸泡后凝固成丝，凝固浴中的溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合液，经过干燥辊收集得到具有褶皱结构的氧化石墨烯带，氧化石墨烯带经过加捻装置加捻，还原后得到石墨烯纤维布；
[0014]导电基体上涂覆导电复合胶粘层，并与石墨烯纤维布复合；
[0015]制备石墨烯散热层，将如下组分按重量份比例混合：聚氨酯树脂100
‑
150份、纳米石墨烯片22
‑
30份、填料颗粒5
‑
10份、第一油墨50
‑
80份、乙酸乙酯40
‑
50份、聚异氰酸酯5
‑
8份、以及聚甲基脲树脂4
‑
6份；
[0016]将石墨烯散热层通过微凹涂布的方式涂布于导电基体表面，微凹涂布量为15
‑
30g/
㎡
，涂布速度为22m/min，加热干燥处理。
[0017]石墨烯纤维布背面涂布着色导电胶层。
[0018]具体的，制备导电复合胶粘层具体包括以下步骤，将如下组分按重量份比例混合：环氧树脂100
‑
150份、第一固化剂5
‑
10份、乙酸乙酯40
‑
50份、第一超细导电颗粒15
‑
20份；制备着色导电胶层具体包括以下步骤，将如下组分按重量份比例混合：丙烯酸胶粘剂100
‑
120份、第二固化剂5
‑
10份、乙酸乙酯20
‑
25份、第二超细导电颗粒15
‑
20份，第二油墨30
‑
35份。
[0019]具体的，制备纳米石墨烯片具体包括以下步骤，将石墨片研磨，分散在去离子水中，去离子水中包含0.1％重量比例的分散剂，获得悬浮液，通过超声波器进行分离，得到单片厚度小于10nm的纳米石墨烯片。
[0020]与现有技术相比，本专利技术超柔性高效散热电磁屏蔽胶带及其制造方法的有益效果主要体现在：
[0021]制备石墨烯纤维布作为导电纤维层，氧化石墨烯分散液经过凝固浴处理后，其微观结构上出现褶皱结构，再经过干燥辊干燥得到的氧化石墨烯带具有良好的柔性，经过加捻处理，具有良好的力学强度，石墨烯纤维布与导电基体通过导电复合胶粘层进行复合，能提升整体胶带的柔软性和可重工性，导电复合胶粘层的组分内包含第一固化剂、第一超细导电颗粒，并控制第一超细导电颗粒的粒径，制备的导电复合胶粘层粘合效果优秀，且具有导电性能，环氧树脂与偏苯三酸酐或2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑混合，固化效果显著，作为导电基体和导电纤维层之间的过度层将导电基体和导电复合，便于导电基体后续与石墨烯散热层的印刷涂布，石墨烯散热层组分中包含纳米石墨烯片，填料颗粒，纳米石墨烯片通过选择其厚度，使其在混合入油墨时，有效控制粘度，石墨烯散热层具有良好导热性能的同时，粘度不会太高，且纳米石墨烯片分散均匀，填料颗粒辅助增加了导电性能，石墨烯散热层更加易于印刷和成膜，胶带具备电磁屏蔽效果；制备着色导电胶层涂布于石墨烯纤维布的背面，着色导电胶层包含第二油墨，与丙烯酸胶粘剂复配，使得着色导电胶层与石墨烯纤维布咬合效果好，第二油墨为黑色导电油墨具有遮光性，提高胶带整体得耐候性能。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：包括依序叠合设置的导电纤维层、导电复合胶粘层、导电基体层、以及设于导电基体层上的石墨烯散热层；所述石墨烯散热层包括如下重量份的组分，聚氨酯树脂100
‑
150份、纳米石墨烯片22
‑
30份、填料颗粒5
‑
10份、第一油墨50
‑
80份、乙酸乙酯40
‑
50份、聚异氰酸酯5
‑
8份、以及聚甲基脲树脂4
‑
6份，所述纳米石墨烯片包括多片石墨烯片，单一石墨烯片的厚度小于10nm，所述石墨烯散热层的粘度在500
‑
600mPaS。2.根据权利要求1所述的超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：还包括设于导电纤维层背离导电复合胶粘层一侧的着色导电胶层，所述着色导电胶层上设有离型层。3.根据权利要求1所述的超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述导电纤维层为碳纤维导电布或石墨烯纤维布，所述石墨烯纤维布由氧化石墨烯片相互物理交联形成网络状连续的褶皱结构，经过加捻装置加捻后还原处理、洗涤干燥得到，所述石墨烯纤维布的强度在60
‑
65Mpa。4.根据权利要求1所述的超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述导电复合胶粘层包括如下重量份的组分，环氧树脂100
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150份、第一固化剂5
‑
10份、乙酸乙酯40
‑
50份、第一超细导电颗粒15
‑
20份。5.根据权利要求1所述的超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述导电基体层为铜箔层、铝箔层、或碳纤维导电布。6.根据权利要求1所述的超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述填料颗粒为金属颗粒或导电氧化物粉末，所述金属颗粒为铂、金、铜、镍、锌或以上金属颗粒的任意组成的合金材料，所述导电氧化物粉末为氧化钯或氧化钌。7.根据权利要求2所述的超柔性高效散热电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述着色导电胶层包括丙烯酸胶粘剂100
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120份、第二固化剂5
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10份、乙酸乙酯20
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25份...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全玲，武玉洁，
申请(专利权)人：江苏伊诺尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：