一种背板及其制作方法、光伏组件技术

本申请公开一种背板及其制作方法、光伏组件，涉及光伏技术领域，包括基材层以及设于所述基材层上方的阻水层；以质量份数计，所述阻水层包括：80份～95份的硅微粉、5份～10份的分子筛以及1份～5份的胶黏剂，其中，所述硅微粉为疏水改性的硅微粉。利用疏水改性的硅微粉本身的疏水性和分子筛的物理吸附能力之间的配合，来降低背板的水汽透过率，减缓电池因受水汽的侵蚀而导致的性能下降，同时添加胶黏剂来提高背板强度，减少背板的分层。减少背板的分层。减少背板的分层。

【技术实现步骤摘要】
一种背板及其制作方法、光伏组件


[0001]本申请涉及光伏
，更具体地，涉及一种背板及其制备方法、光伏组件。

技术介绍

[0002]背板位于光伏组件的最外层，用来保护光伏组件不被环境外力侵蚀，故要求其水汽透过率处于较低水平。
[0003]目前的低水透背板中起阻水作用的功能层一般分为三种，铝箔背板、有机材料阻水层和无机填料阻水层。其中，铝箔背板的成本太高，不适合大规模使用；现在普遍使用为有机材料(如聚烯烃)作为阻水层，无机材料阻水层的应用相对较少。然而聚烯烃类薄膜在受热情况下膨胀度较大，易造成电池片在层压时滑移；同时聚烯烃膜的强度不足，必须与其他聚合物材料相粘接以提升性能，在高温高湿测试下易造成脱层；且聚合物本身较贵，使用多层聚合物粘接会使得背板成本大幅增加。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种背板及其制作方法、光伏组件，用于降低背板的水汽透过率，减缓电池因受水汽的侵蚀而导致的性能下降，同时减少背板的分层。
[0005]第一方面，本申请提供一种背板，背板包括基材层以及设于基材层上方的阻水层。以质量份数计，阻水层包括：80份～95份的硅微粉、5份～10份的分子筛以及1份～5份的胶黏剂，其中，硅微粉为疏水改性的硅微粉。
[0006]可选地，其中：
[0007]硅微粉为球状硅微粉，分子筛为球状分子筛。
[0008]可选地，其中：
[0009]硅微粉的粒径范围为1000目～5000目，分子筛的粒径范围为1000目～3000目。其中，硅微粉包括至少一种粒径。
[0010]可选地，其中：
[0011]胶黏剂包括有机硅胶类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、聚丙烯酸树脂类胶黏剂、热熔胶黏剂、环氧树脂类胶黏剂、脲醛树脂和合成胶黏剂中的至少一种。
[0012]可选地，其中：
[0013]胶黏剂包括聚氨酯类胶黏剂。
[0014]可选地，其中：
[0015]背板还包括至少一层耐候层，耐候层设于阻水层背离基材层的一侧。基材层与阻水层之间涂有胶黏剂作为第一粘结层、阻水层与耐候层之间涂有胶黏剂作为第二粘结层。
[0016]可选地，其中：
[0017]阻水层的厚度范围为20μm～100μm，基材层的厚度范围为200μm～300μm，第一粘结层和第二粘结层的厚度范围为5μm～50μm，耐候层的厚度范围为5μm～10μm。
[0018]第二方面，本申请还提供一种用于制作第一方面或第一方面任意可能的实现方式
所描述的背板的制作方法，包括：
[0019]将硅微粉、分子筛和胶黏剂混合均匀，得到阻水层填料；
[0020]在基材层的一侧上依次涂覆胶黏剂和阻水层填料，得到初始背板；
[0021]在初始背板上依次涂覆胶黏剂和耐候层，得到背板。
[0022]可选地，其中：
[0023]将硅微粉、分子筛和胶黏剂混合均匀，得到阻水层填料包括：
[0024]先进行初次搅拌，混合硅微粉和分子筛；
[0025]加入胶黏剂后进行再次搅拌，得到阻水层填料；
[0026]其中，初次搅拌的搅拌速率为1000r/min～2000r/min，搅拌时间为30min～60min，再次搅拌的搅拌速率为1000r/min～2000r/min，搅拌时间为30min～60min；
[0027]在基材层的一侧上依次涂覆胶黏剂和阻水层填料，得到初始背板包括：
[0028]在基材层的一侧上先涂覆胶黏剂，进行第一次固化，形成第一粘接层；
[0029]在第一粘接层上涂覆阻水层填料，压实并进行第二次固化，得到初始背板；
[0030]其中，第一次固化的固化时间为5min～10min，固化温度为室温；压实的压力为0.1t～1t，压实时间为10s～30s；第二次固化的固化时间为5min～10min，固化温度为60℃～80℃；
[0031]在初始背板上依次涂覆胶黏剂和第一耐候层，得到背板包括：
[0032]在初始背板上涂覆胶黏剂，进行第三次固化，形成第二粘接层；
[0033]在第二粘接层上形成耐候层，进行第四次固化，得到背板；
[0034]其中，第三次固化的固化时间为5min～10min，固化温度为室温；第四次固化的固化时间为5min～10min，固化温度为60℃～80℃。
[0035]第三方面，本申请还提供一种光伏组件，光伏组件包括第一方面或第一方面任意可能的实现方式所描述的背板。
[0036]与现有技术相比，本申请提供的背板及其制作方法、光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
[0037]本申请提供的背板及其制作方法、光伏组件，选用以特定比例复配的硅微粉与分子筛，并添加了胶黏剂，以此来作为阻水层的填料，经过混合压实等一系列步骤后制得一种无机材料阻水层，并应用在背板及光伏组件中。与现有技术中采用有机材料制备的阻水层相比，本申请制得的阻水层利用疏水改性的硅微粉与分子筛之间不同阻水作用的相互配合，从而使得本申请提供的阻水层相较于现有技术中以有机材料制得的阻水层具有更优异的阻水性能，降低了背板的水汽透过率，进而减缓太阳能电池因受水汽的侵蚀而导致的性能下降，提高了太阳能电池的效率。此外，本申请提供的阻水层中添加的胶黏剂使得制得的背板在高温高湿测试下不容易分层，减少了背板的分层，进而提高了背板的强度。
[0038]与现有技术中采用有机材料制备的阻水层相比，除阻水性能更佳之外，本申请提供的阻水层还大大降低了生产成本；且在制备本申请提供的背板时，无需更改生产线，有利于提高生产效率。
[0039]当然，实施本申请的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0040]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0041]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0042]图1所示为本申请实施例所提供的背板的一种结构示意图；
[0043]图2所示为本申请实施例所提供的背板的制作方法的流程图；
[0044]图3所示为本申请实施例所提供的光伏组件的一种结构示意图。
具体实施方式
[0045]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0046]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0047]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0048]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板，其特征在于，所述背板包括基材层以及设于所述基材层上方的阻水层；以质量份数计，所述阻水层包括：80份～95份的硅微粉、5份～10份的分子筛以及1份～5份的胶黏剂，其中，所述硅微粉为疏水改性的硅微粉。2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述硅微粉为球状硅微粉，所述分子筛为球状分子筛。3.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述硅微粉的粒径范围为1000目～5000目，所述分子筛的粒径范围为1000目～3000目；其中，所述硅微粉包括至少一种粒径。4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述胶黏剂包括有机硅胶类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、聚丙烯酸树脂类胶黏剂、热熔胶黏剂、环氧树脂类胶黏剂、脲醛树脂和合成胶黏剂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述胶黏剂包括聚氨酯类胶黏剂。6.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板还包括至少一层耐候层，所述耐候层设于所述阻水层背离所述基材层的一侧；所述基材层与所述阻水层之间涂有所述胶黏剂作为第一粘结层、所述阻水层与所述耐候层之间涂有所述胶黏剂作为第二粘结层。7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述阻水层的厚度范围为20μm～100μm，所述基材层的厚度范围为200μm～300μm，所述第一粘结层和所述第二粘结层的厚度范围为5μm～50μm，所述耐候层的厚度范围为5μm～10μm。8.一种权利要求1～7任一项所述的背板的制作方法，其特征在于，包括：将硅微粉、分子筛和胶黏剂混合均匀，得到阻水层填...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益栋，姚熠超，樊仔欣，古文俊，郭志球，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：