一种煤矿传送带刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿传送带刮板，属于煤矿用运输传送机构技术领域，包括上刮板以及下刮板，下刮板的下表面可容纳上刮板，下刮板的内部预埋有预埋钢结构，下刮板和预埋钢结构通过第一连接紧固件固定连接，下刮板和上刮板通过第二连接紧固件固定连接。本实用新型专利技术对结构进行优化，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化；下刮板采用玻璃纤维并填充环氧树脂复合结构，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量；通过内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿传送带刮板


[0001]本技术属于煤矿用运输传送机构
，尤其涉及一种煤矿传送带刮板。

技术介绍

[0002]煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆、山东等地使用广泛，煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用，在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。
[0003]如图1
‑
3所示，图1
‑
3为现有煤矿传送带刮板的结构示意图；现有的煤矿传送带刮板包括刮板上压板10、刮板下压板20以及刮板连接件30，现有的煤矿传送带刮板使用的是全钢材结构，在链条拖动过程中负载大，对设备功率要求高，能耗损失也偏大，不利于设备稳定性以及操作经济性，同时，现有的煤矿传送带刮板重量过大，导致刮板寿命降低，为此我们提出一种煤矿传送带刮板，结构优化，上刮板外形缩小，将下刮板外形兼容原上刮板结构，同时内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，受力均匀分布到刮板，提高产品的高强度性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿传送带刮板，结构优化，上刮板外形缩小，将下刮板外形兼容原上刮板结构，同时内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，受力均匀分布到刮板，提高产品的高强度性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种煤矿传送带刮板，包括煤矿传送带刮板主体（1），所述煤矿传送带刮板主体（1）包括上刮板（3）以及下刮板（2），所述下刮板（2）的下表面可容纳上刮板（3），所述下刮板（2）的内部预埋有预埋钢结构（4），所述下刮板（2）和预埋钢结构（4）通过第一连接紧固件（5）固定连接，所述下刮板（2）和上刮板（3）通过第二连接紧固件（6）固定连接。
[0006]进一步的，所述上刮板（3）为钢结构材质。
[0007]进一步的，所述上刮板（3）上设有与第一连接紧固件（5）固定连接的凸起部。
[0008]进一步的，所述下刮板（2）设有用于容纳所述凸起部的空腔。
[0009]进一步的，所述空腔内填充有环氧树脂材料层。
[0010]进一步的，所述预埋钢结构（4）的截面呈平板状结构或波浪状结构。
[0011]进一步的，所述预埋钢结构（4）为钢结构材质。
[0012]进一步的，所述第一连接紧固件（5）以及第二连接紧固件（6）为紧固螺栓。
[0013]进一步的，所述下刮板（2）外部面设有耐磨层。
[0014]进一步的，所述耐磨层为聚脲醛涂层。
[0015]本技术的制作方法为：在模具内铺设下刮板的高强纤维层，同时将预埋钢结构预埋到下刮板中间，上下模具闭合后，向模腔内注入环氧树脂，加温加压处理固化，下刮
板脱模后，将产品在CNC中间连接孔位及螺纹结构加工出来，具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术对结构进行优化，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化；
[0018]2.下刮板采用高强高模玻璃纤维并填充环氧树脂复合结构，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量；
[0019]3.通过内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能；
[0020]4.刮板表面局部增加聚脲耐磨层，减少使用过程中煤块对刮板的磨损；
[0021]5. 产品总重量减少30%～40%；新结构具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
附图说明
[0022]图1为现有煤矿传送带刮板的正视结构示意图；
[0023]图2为现有煤矿传送带刮板的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为现有煤矿传送带刮板的俯视剖面结构示意图；
[0025]图4是本技术提供的一种煤矿传送带刮板的正视结构示意图；
[0026]图5是本技术提供的一种煤矿传送带刮板的侧视剖面结构示意图；
[0027]图6是本技术提供的一种煤矿传送带刮板的俯视剖面结构示意图。
[0028]图中：10、刮板上压板、20、刮板下压板、30、刮板连接件、1、煤矿传送带刮板主体；2、下刮板；3、上刮板；4、预埋钢结构；5、第一连接紧固件；6、第二连接紧固件。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0030]如图4
‑
6所示，本技术提供一种煤矿传送带刮板，包括煤矿传送带刮板主体1，煤矿传送带刮板主体1包括上刮板3以及下刮板2，本技术对下刮板2的结构进行优化，下刮板2的下表面可容纳上刮板3，上刮板3结构缩小，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化，同时也具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
[0031]具体的，本实施例中的下刮板2的内部预埋有预埋钢结构4，通过预埋钢结构4与上刮板3连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能。
[0032]其中，预埋钢结构4的截面呈平板状结构或波浪状结构，预埋钢结构4优选为钢结构材质。
[0033]本实施例中的下刮板2和预埋钢结构4通过第一连接紧固件5固定连接，下刮板2和上刮板3通过第二连接紧固件6固定连接。第一连接紧固件5以及第二连接紧固件6优选为紧固螺栓。第一连接紧固件5采用12.9级M24螺栓连接紧，第二连接紧固件6采用12.9级M32螺栓连接紧固。
[0034]本实施例中的上刮板3为钢结构材质，上刮板3上设有与第一连接紧固件5固定连
接的凸起部，下刮板2设有用于容纳凸起部的空腔，空腔内填充有环氧树脂材料层，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量。
[0035]此外，为了增加刮板的耐磨性能，刮板2外部面设有耐磨层，耐磨层为聚脲醛涂层，刮板表面局部增加聚脲耐磨层，减少使用过程中煤块对刮板的磨损。
[0036]本技术的制作方法为：在模具内铺设下刮板的高强纤维层，同时将预埋钢结构预埋到下刮板中间，上下模具闭合后，向模腔内注入环氧树脂，加温加压处理固化，下刮板脱模后，将产品在CNC中间连接孔位及螺纹结构加工出来，具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
[0037]综上所述，本技术对结构进行优化，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化；下刮板采用高强高模玻璃纤维并填充环氧树脂复合结构，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量；通过内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能；刮板表面局部增加聚脲耐磨层，减少使用过程中煤块对刮板的磨损；产品总重量减少3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿传送带刮板，包括煤矿传送带刮板主体（1），其特征在于，所述煤矿传送带刮板主体（1）包括上刮板（3）以及下刮板（2），所述下刮板（2）的下表面可容纳上刮板（3），所述下刮板（2）的内部预埋有预埋钢结构（4），所述下刮板（2）和预埋钢结构（4）通过第一连接紧固件（5）固定连接，所述下刮板（2）和上刮板（3）通过第二连接紧固件（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿传送带刮板，其特征在于，所述上刮板（3）为钢结构材质，下刮板采用玻璃纤维材质。3.根据权利要求2所述的一种煤矿传送带刮板，其特征在于，所述上刮板（3）上设有与第一连接紧固件（5）固定连接的凸起部。4.根据权利要求3所述的一种煤矿传送带刮板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永强，刘文叶，岳永海，
申请(专利权)人：江苏常友环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：