一种喷射闪蒸干燥器及表面活性剂的溶剂脱除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷射闪蒸干燥器及表面活性剂的溶剂脱除系统；所述喷射闪蒸干燥器，包括喷射筒体，所述喷射筒体上端固定有上封头，所述喷射筒体内部设有第一分布板、第一喷射器、第二分布板和第二喷射器；所述上封头和第一喷射器使用法兰连接，第一分布板夹在两者之间；所述第一喷射器和第二喷射器使用法兰连接，第二分布板夹在两者之间；所述第一分布板和第二分布板上分别设有小孔；所述第一喷射器和第二喷射器内分别设有喷射管，所述喷射管上设有进气孔；所述喷射筒体下端通过法兰连接气固分离罐。本实用新型专利技术表面活性剂的溶剂脱除系统，利用挥发性溶剂沸点和蒸发压力的关系，防止汽化吸热造成温度太低，引起管道堵塞。引起管道堵塞。引起管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射闪蒸干燥器及表面活性剂的溶剂脱除系统


[0001]本技术涉及一种喷射闪蒸干燥器，尤其适用于含有低沸点挥发性溶剂的干燥后成固体形态的表面活性剂脱除工艺。

技术介绍

[0002]药用辅料生产往往需要使用一些危险性较大的溶剂，最后成品制备又必须脱除这些溶剂。目前，使用较多的脱除方法是通过加热塔釜或通过循环换热器加热闪蒸，效率较低，需要时间较长，容易使成品变质。脱除过程物料状态变化造成工艺无法进行，或脱除不彻底。一些脱出后物料变成固体形态则不使用。
[0003]固体十六十八醇硫酸盐的生产，目前的工艺过程是先生产20
‑
30%的单体，再进行热风喷雾干燥。产业化生产过程能耗大，产量小，质量不稳定。如果先制备含水较低的70%单体再干燥，则因为物料的流动性太差不能输送。如果在70%单体中和时加入部分挥发性溶剂流动性好转。
[0004]MES的产业化生产过程中，为防止二钠盐的生成，需要加入20
‑
40%的甲醇；另外，加入甲醇可保持MES单体良好的流动性。最后干燥过程则必须脱除乙醇、甲醇等溶剂。
[0005]上述物料的干燥一般都使用热空气作为热源，高温下空气的相对湿度很低，通过把湿物料中的挥发物转移到空气中达到干燥目的。但空气和有机溶剂易形成爆炸性混合物，危险性较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对目前制造工艺和制造设备的缺陷，提出一种喷射闪蒸干燥器及包含所述喷射闪蒸干燥器的表面活性剂的溶剂脱除系统，利用挥发性溶剂沸点和蒸发压力的关系，高效的把蒸汽中的能量转移到单体物料中，通过控制喷射蒸汽流量控制溶剂的汽化速度，防止汽化吸热造成温度太低，引起管道堵塞。另外，高压蒸汽也可以作为动力源，确保不挥发物和挥发性气体混合物成硫化态，从而达到快速高效闪蒸的目的。
[0007]本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种喷射闪蒸干燥器，包括喷射筒体，所述喷射筒体上端固定有上封头，上封头上设有进料口；所述喷射筒体内部设有第一分布板、第一喷射器、第二分布板和第二喷射器；所述上封头和第一喷射器使用法兰连接，第一分布板夹在两者之间；所述第一喷射器和第二喷射器使用法兰连接，第二分布板夹在两者之间；所述第一分布板和第二分布板上分别设有小孔；所述第一喷射器和第二喷射器内分别设有喷射管，所述喷射管上设有进气孔；所述喷射筒体下端通过法兰连接气固分离罐；所述喷射筒体上端侧面设有进气口一和进气口二。
[0009]本技术还公开了一种表面活性剂的溶剂脱除系统，包含前述喷射闪蒸干燥器，还包括中和系统、进料泵、预热器、热循环泵和出料挤出机；所述中和系统的出料口通过进料泵连接预热器的下部进料口；所述预热器的上部出料口分为两路，一路经热循环泵连
接所述预热器的下部进料口，管路上设有止回阀；另一路连接所述喷射闪蒸干燥器的进料口，管路上设有背压阀；所述喷射闪蒸干燥器的下端连接出料挤出机。
[0010]所用喷射气体可以是蒸汽、热的压缩空气或氮气。根据挥发性溶剂的危险性进行改变。
[0011]进一步的，所述气固分离罐上部的出口处连接抽气系统，所用抽气系统根据喷射气体不同而改变。蒸汽可使用真空泵，不凝性气体可使用离心风机保持气固分离器负压状态。
[0012]采用上述技术方案后，本技术的有益效果为：
[0013]1、适用于含挥发性溶剂的闪蒸干燥，尤其适合凝固点高的物料，如十六十八醇硫酸盐、十六十八脂肪酸甲酯磺酸盐、十六十八烯烃磺酸盐、十六十八烷基苯磺酸盐。
[0014]2、适用于高浓度物料的干燥，节能环保。
[0015]3、制造过程安全性高。
附图说明
[0016]图1是本技术溶剂脱除系统的连接示意图。
[0017]图中：1
‑
中和系统，2
‑
进料泵，3
‑
预热器，4
‑
热循环泵，5
‑
止回阀，6
‑
背压阀，7
‑
喷射闪蒸干燥器，8
‑
出料挤出机，9
‑
抽气系统。
[0018]图2是本技术喷射闪蒸干燥器的结构示意图；
[0019]所述喷射闪蒸干燥器包括：70
‑
进料口，71
‑
上封头，72
‑
第一分布板，73
‑
第一喷射器，731
‑
喷射管，732
‑
进气孔，74
‑
第二分布板，75
‑
第二喷射器，76
‑
进气口一，77
‑
进气口二，78
‑
出料口，79
‑
气固分离罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]如图2所示：一种喷射闪蒸干燥器，包括喷射筒体，所述喷射筒体上端固定有上封头71，上封头71上设有进料口70；所述喷射筒体内部设有第一分布板72、第一喷射器73、第二分布板74和第二喷射器75；所述上封头71和第一喷射器73使用法兰连接，第一分布板72夹在两者之间。所述第一喷射器73和第二喷射器75使用法兰连接，第二分布板74夹在两者之间。所述第一分布板和第二分布板上分别设有小孔；所述第一喷射器和第二喷射器内分别设有喷射管731，所述喷射管上设有进气孔732；所述喷射筒体下端通过法兰连接气固分离罐79。
[0023]所述喷射闪蒸干燥器7，70%的料浆物料从上部进料口70流入上封头71，因第一分布板72上小孔的限流作用，流体通过第一分布板72上的小孔均匀分配，并喷入第一喷射器73，每个小孔连接一个喷射管。因小孔截面积小流速快，物料喷入喷射管后流速急速下降，挥发性溶剂蒸发，吸热，引起喷射管内的物料温度急剧下降。所述喷射筒体上端侧面设有进气口一76和进气口二77，第一喷射器73内部有很多垂直排列的喷射管，在每根喷射管上部有进气孔，蒸汽从进气口一76进入喷射管的进气孔，和来自第一分布板上小孔喷入的单体混合加热，防止物料温度急剧下降低堵塞喷射管。经过混合加热的单体物料向下运动经过
第二分布板74上的小孔喷入第二喷射器75。
[0024]所述第二喷射器75的内部结构和第一喷射器73一样，区别是第二喷射器75内部的喷射管管径及其进气孔的口径要比第一喷射器73内的喷射管大。单体和蒸汽经过二次混合加热后通过出料口78流出到气固分离罐79，挥发性气体和高温熔融状物料实现分离。所述第二喷射器75和气固分离罐79通过法兰压紧连接。挥发性气体通过气固分离罐79上部的出口被抽气系统9吸走。高温熔融状物料掉到气固分离罐79的底部通过出料挤出机8输出再加工。
[0025]实施例2
[0026]如图1所示，一种表面活性剂的溶剂脱除系统，包含前述喷射闪蒸干燥器7，还包括中和系统1、进料泵2、预热器3、热循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射闪蒸干燥器，其特征在于：包括喷射筒体，所述喷射筒体上端固定有上封头（71），上封头（71）上设有进料口（70）；所述喷射筒体内部设有第一分布板（72）、第一喷射器（73）、第二分布板（74）和第二喷射器（75）；所述上封头（71）和第一喷射器（73）使用法兰连接，第一分布板（72）夹在两者之间；所述第一喷射器（73）和第二喷射器（75）使用法兰连接，第二分布板（74）夹在两者之间；所述第一分布板和第二分布板上分别设有小孔；所述第一喷射器和第二喷射器内分别设有喷射管，所述喷射管上设有进气孔；所述喷射筒体下端通过法兰连接气固分离罐（79）；所述喷射筒体上端侧面设有进气口一（76）和进气口二（77）。2.根据权利要求1所述的喷射闪蒸干燥器，其特征在于：所述第二喷射器（75）内部的喷射管管...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝红元，张欣，刘海华，
申请(专利权)人：江苏优扬药业有限公司，
类型：新型
国别省市：