本实用新型专利技术公开了一种蒸压釜排汽除污装置，包括用于排污的地坑，所述的地坑上方设有蒸压釜，所述的蒸压釜的排污端与地坑间设有排汽除污装置，所述的排汽除污装置包括作为主体的汽水分离除污器，所述的汽水分离除污器的排污端与地坑连通。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的蒸压釜的排污系统易出现堵塞的问题。本实用新型专利技术具有工作时稳定性高和排污能力强等优点。力强等优点。力强等优点。
【技术实现步骤摘要】
蒸压釜排汽除污装置
[0001]本技术涉及一种排污系统领域，更具体地说，涉及一种蒸压釜排汽除污装置。
技术介绍
[0002]周期性蒸汽直接蒸煮密闭容器以下简称蒸煮容器是指可把产品放置在容器中，关闭容器门通入蒸汽进行蒸养、硫化、炭化、染色、蒸煮、消毒等的专用设备。当产品达到工艺要求后把蒸汽放掉，开启容器门，把产品取出。这类容器包含水泥制品蒸养蒸压釜、染缸、硫化釜、炭化釜、消毒罐、食品蒸煮等密闭性蒸煮容器。
[0003]产品在蒸煮容器中蒸压、蒸养、蒸煮、消毒过程中，由于产品携带垃圾颗粒、产品本身的小颗粒及产品损坏部分后会掉到容器底部。部分产品需要将容器中的空气用蒸汽排出，产品在蒸压、蒸养、蒸煮、消毒完成后需要将容器内的蒸汽放出，部分设备是从底部排出。运行中容器也需要定期排放冷凝水，排放冷凝水时排出的是汽水混合物。当需要利用或处理从底部排出的汽水混合物时，因为含有颗粒和垃圾，这些颗粒和垃圾会堵塞处理及利用设备，因此需要把蒸煮容器在排汽、排空和排污过程中排出的汽水混合物中的垃圾及颗粒去除。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术中存在的传统的蒸压釜的排污系统易出现堵塞的问题，现提供具有较强排污能力的一种蒸压釜排汽除污装置。
[0005]本技术的一种蒸压釜排汽除污装置，包括用于排污的地坑，所述的地坑上方设有蒸压釜，所述的蒸压釜的排污端与地坑间设有排汽除污装置，所述的排汽除污装置包括作为主体的汽水分离除污器，所述的汽水分离除污器的排污端与地坑连通。
[0006]作为优选，所述的蒸压釜底部左端设有左排污口，所述的蒸压釜底部右端设有右排污口，所述的左排污口与汽水分离除污器左输入端通过设置左排污管道相连接，所述的左排污管道上装有用于控制左排污管道内污水流量的左排污阀，所述的右排污口与汽水分离除污器右输入端通过设置右排污管道相连接，所述的右排污管道上装有用于控制右排污管道内污水流量的右排污阀。
[0007]作为优选，所述的汽水分离除污器顶部左端设有左排气口，所述的汽水分离除污器顶部右端设有右排气口，所述的汽水分离除污器旁设有废汽收集罐，所述的左排气口和右排气口分别与废汽收集罐的输入端通过三通排气管道相连接，所述的汽水分离除污器正面设有检修口。
[0008]作为优选，所述的三通排气管道的一号输入端与左排气口相连接，所述的三通排气管道的二号输入端与右排气口相连接，所述的三通排气管道的输出端与废汽收集罐的输入端相连接。
[0009]作为优选，所述的三通排气管道的一号输入端上设有用于对三通排气管道内的废汽进行过滤的左过滤器，所述的三通排气管道的二号输入端上设有用于对三通排气管道内
的废汽进行过滤的右过滤器。
[0010]作为优选，所述的汽水分离除污器底部左端设有左排放口，所述的汽水分离除污器底部右端设有右排放口，所述的汽水分离除污器下方设有集中排放管，所述的左排放口和右排放口分别通过三通排污管与集中排放管的输入端相连接。
[0011]作为优选，所述的三通排污管的一号输入端与左排放口相连接，所述的三通排污管的二号输入端与右排放口相连接，所述的三通排污管的输出端与集中排放管的输入端相连接。
[0012]作为优选，所述的三通排污管的一号输入端上设有用于三通排污管内污水流量的手动排污阀，所述的三通排污管的二号输入端上设有用于三通排污管内污水流量的自动排污阀。
[0013]作为优选，所述的汽水分离除污器右端装有用于检测汽水分离除污器内污水液位的液位传感器，所述的液位传感器与自动排污阀间设有控制器，所述的液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述的控制器的信号输出端与自动排污阀的信号输入端电性连接。
[0014]当蒸煮容器排放汽水混合物时，由于产品中的小颗粒、垃圾及产品损坏部分会掉到蒸煮容器底部，虽然蒸压釜底部有过滤网，但仍有小颗粒及垃圾会随着排放的蒸汽及汽水混合物排出。含有小颗粒、垃圾的汽水混合物通过管道接到汽水分离除污器，经过汽水分离，把绝大部分水及颗粒被除下，通过底部排污口连续或间断排出，也可以通过汽水分离除污器上设的液位显示及控制系统的自动控制阀自动排出，但液位显示及控制系统不是必须的。
[0015]经过汽水分离除污器处理后仍有部分小颗粒随蒸汽流动，因此在汽水分离除污器出口安装过滤器，通过过滤器把蒸汽中的颗粒滤出，蒸汽就清洁了，为了方便检修需要并联一个以上的过滤器。
[0016]长时间运行后，部分颗粒会沉积在汽水分离除污器，需要定期停产从汽水分离除污器的检修孔中取出。
[0017]蒸煮容器底部排空、排污排水和排汽经管道进入汽水分离除污器，汽水分离除污器上设有检修清理的检修孔，底部设有排污阀，出汽口管道上设有一个及一个以上的过滤器。
[0018]汽水分离除污器的汽水分离器可以是重力沉降、撞击挡板、离心等机械汽水分离器的一种或几种组合。底部设有排污阀，汽水分离器壳体上设有一个以上的检修孔，出汽口上设一个以上的过滤器，过滤器为网状过滤器的一种。
[0019]本技术具有以下有益效果：工作时稳定性高，除污能力强。
附图说明
[0020]附图1为本技术的结构示意图。
[0021]地坑1，蒸压釜2，汽水分离除污器3，左排污口4，右排污口5，左排污管道6，左排污阀7，右排污管道8，右排污阀9，左排气口10，右排气口11，废汽收集罐12，三通排气管道13，检修口14，左过滤器15，右过滤器16，左排放口17，右排放口18，集中排放管19，三通排污管20，手动排污阀21，自动排污阀22，液位传感器23，控制器24。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：根据附图1进行进一步说明本例的一种蒸压釜排汽除污装置，包括用于排污的地坑1，所述的地坑1上方设有蒸压釜2，所述的蒸压釜2的排污端与地坑1间设有排汽除污装置，所述的排汽除污装置包括作为主体的汽水分离除污器3，所述的汽水分离除污器3的排污端与地坑1连通。
[0024]所述的蒸压釜2底部左端设有左排污口4，所述的蒸压釜2底部右端设有右排污口5，所述的左排污口4与汽水分离除污器3左输入端通过设置左排污管道6相连接，所述的左排污管道6上装有用于控制左排污管道6内污水流量的左排污阀7，所述的右排污口5与汽水分离除污器3右输入端通过设置右排污管道8相连接，所述的右排污管道8上装有用于控制右排污管道8内污水流量的右排污阀9。
[0025]所述的汽水分离除污器3顶部左端设有左排气口10，所述的汽水分离除污器3顶部右端设有右排气口11，所述的汽水分离除污器3旁设有废汽收集罐12，所述的左排气口10和右排气口11分别与废汽收集罐12的输入端通过三通排气管道13相连接，所述的汽水分离除污器3正面设有检修口14。
[0026]所述的三通排气管道13的一号输入端与左排气口10相连接，所述的三通排气管道13的二号输入端与右排气口11相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压釜排汽除污装置，包括用于排污的地坑（1），其特征是，所述的地坑（1）上方设有蒸压釜（2），所述的蒸压釜（2）的排污端与地坑（1）间设有排汽除污装置，所述的排汽除污装置包括作为主体的汽水分离除污器（3），所述的汽水分离除污器（3）的排污端与地坑（1）连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜排汽除污装置，其特征是，所述的蒸压釜（2）底部左端设有左排污口（4），所述的蒸压釜（2）底部右端设有右排污口（5），所述的左排污口（4）与汽水分离除污器（3）左输入端通过设置左排污管道（6）相连接，所述的左排污管道（6）上装有用于控制左排污管道（6）内污水流量的左排污阀（7），所述的右排污口（5）与汽水分离除污器（3）右输入端通过设置右排污管道（8）相连接，所述的右排污管道（8）上装有用于控制右排污管道（8）内污水流量的右排污阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种蒸压釜排汽除污装置，其特征是，所述的汽水分离除污器（3）顶部左端设有左排气口（10），所述的汽水分离除污器（3）顶部右端设有右排气口（11），所述的汽水分离除污器（3）旁设有废汽收集罐（12），所述的左排气口（10）和右排气口（11）分别与废汽收集罐（12）的输入端通过三通排气管道（13）相连接，所述的汽水分离除污器（3）正面设有检修口（14）。4.根据权利要求3所述的一种蒸压釜排汽除污装置，其特征是，所述的三通排气管道（13）的一号输入端与左排气口（10）相连接，所述的三通排气管道（13）的二号输入端与右排气口（11）相连接，所述的三通排气管道（13）的输出端与废汽收集罐（12）的输入端相连接。5.根据权利要求4所述的一种蒸压釜排汽除污装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：申晓玥，申靖宇，南朋御，徐碧聪，申若飞，
申请(专利权)人：杭州毕力节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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