一种具有防止剪切螺钉的缸底结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防止剪切螺钉的缸底结构，包括缸底本体、连接部件，所述缸底本体通过多个均匀分布的连接部件与缸筒连接，所述缸底本体上设有多个均匀分布的阶梯孔，所述连接部件包括连接螺钉、防剪切套、弹簧垫圈，所述连接螺钉的螺钉头穿过阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，以使缸底本体与缸筒连接，所述连接螺钉的螺帽位于阶梯孔内。本实用新型专利技术在连接螺钉的外侧套有防剪切套，且阶梯孔内的阶梯面的直径大于防剪切套的直径，为防剪切套留出移动空间，当缸筒发生膨胀时，缸筒带动连接螺钉径向平移，以带动防剪切套在阶梯孔内相对缸底发生错动，避免了连接螺钉被剪断的情况，保证了超高压油缸的正常使用。高压油缸的正常使用。高压油缸的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止剪切螺钉的缸底结构


[0001]本技术涉及油缸
，特别涉及一种具有防止剪切螺钉的缸底结构。

技术介绍

[0002]超高压液压油缸中的缸筒和缸底采用螺钉进行固定，超高压液压油缸使用的液体压力很高，油缸在工作过程中缸筒会发生膨胀，缸底不会膨胀，这样缸筒和缸底连接的螺钉会受到剪切力，会发生螺钉被剪断的情况，最终导致油缸整体损坏无法使用，影响正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施例提供一种具有防止剪切螺钉的缸底结构，包括缸底本体、连接部件，所述缸底本体通过多个均匀分布的连接部件与缸筒连接，所述缸底本体上设有多个均匀分布的阶梯孔，缸筒上与阶梯孔对应的部位设有螺纹孔，所述连接部件包括连接螺钉、防剪切套、弹簧垫圈，所述连接螺钉的螺钉头穿过阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，以使缸底本体与缸筒连接，所述连接螺钉的螺帽位于阶梯孔内，所述连接螺钉上套有弹簧垫圈和防剪切套，且弹簧垫圈位于螺帽与防剪切套之间，所述连接螺钉上的螺帽通过弹簧垫圈向防剪切套施加压力，以使防剪切套与阶梯孔的阶梯面上紧密贴合，所述阶梯孔内阶梯面的直径大于防剪切套的外径。
[0005]由上述任一方案优选的是，所述阶梯孔包括呈上下分布的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的内径大于第二阶梯孔的内径，第一阶梯孔与第二阶梯孔的交界处形成阶梯面，所述防剪切套位于第一阶梯孔内，所述第二阶梯孔的内径大于连接螺钉的直径。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述防剪切套的内径大于连接螺钉的直径，且小于第二阶梯孔的内径，所述防剪切套的外径大于螺钉头的直径。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述弹簧垫圈下方的连接螺钉上套有弹性圈，所述防剪切套套在弹性圈的外部，所述弹性圈利用自身的弹性与连接螺钉和防剪切套均处于贴合状态。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述弹性圈的外周壁上设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的中心线与弹性圈的中心线垂直。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述防剪切套与第一阶梯孔之间的间隙小于连接螺钉与第二阶梯孔之间的间隙。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0011]在连接螺钉的外侧套有防剪切套，且阶梯孔内的阶梯面的直径大于防剪切套的直径，为防剪切套留出移动空间，当缸筒发生膨胀时，缸筒带动连接螺钉径向平移，以带动防剪切套在阶梯孔内相对缸底发生错动，避免了连接螺钉被剪断的情况，保证了超高压油缸
的正常使用。
[0012]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为根据本技术实施例提供的一种具有防止剪切螺钉的缸底结构的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为通孔在弹性圈上的分布图。
[0017]其中：1、缸底本体；2、缸筒；3、第一阶梯孔；4、连接螺钉；5、弹簧垫圈；6、防剪切套；7、弹性圈；8、第二阶梯孔。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的一种具有防止剪切螺钉的缸底结构，包括缸底本体1、连接部件，所述缸底本体1通过多个均匀分布的连接部件与缸筒2连接，所述缸底本体1上设有多个均匀分布的阶梯孔，缸筒2上与阶梯孔对应的部位设有螺纹孔，所述连接部件包括连接螺钉4、防剪切套6、弹簧垫圈5，所述连接螺钉4的螺钉头穿过阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，以使缸底本体1与缸筒2连接，所述连接螺钉4的螺帽位于阶梯孔内，所述连接螺钉4上套有弹簧垫圈5和防剪切套6，且弹簧垫圈5位于螺帽与防剪切套6之间，所述连接螺钉4上的螺帽通过弹簧垫圈5向防剪切套6施加压力，以使防剪切套6与阶梯孔的阶梯面上紧密贴合，所述阶梯孔内阶梯面的直径大于防剪切套6的外径。
[0021]在连接螺钉4的外侧套有防剪切套6，且阶梯孔内的阶梯面的直径大于防剪切套6的直径，为防剪切套6留出移动空间，当缸筒2发生膨胀时，缸筒2带动连接螺钉4径向平移，以带动防剪切套6在阶梯孔内相对缸底发生错动，避免了连接螺钉4被剪断的情况，保证了超高压油缸的正常使用。
[0022]进一步的，所述阶梯孔包括呈上下分布的第一阶梯孔3和第二阶梯孔8，所述第一阶梯孔3的内径大于第二阶梯孔8的内径，第一阶梯孔3与第二阶梯孔8的交界处形成阶梯面，阶梯面的直径与第一阶梯孔3的直径相等，所述防剪切套6位于第一阶梯孔3内，所述第
二阶梯孔8的内径大于连接螺钉4的直径。
[0023]进一步的，所述防剪切套6的内径大于连接螺钉4的直径，且小于第二阶梯孔8的内径，所述防剪切套6的外径大于螺钉头的直径。
[0024]进一步的，所述弹簧垫圈5下方的连接螺钉4上套有弹性圈7，所述防剪切套6套在弹性圈7的外部，所述弹性圈7利用自身的弹性与连接螺钉4和防剪切套6均处于贴合状态。弹性圈7的高度小于防剪切套6的高度，弹性圈7的外侧壁底端设有倒角，便于防剪切套6顺利套在弹性圈7上，弹性圈7可以为橡胶材质制成，但不限于此类材质。
[0025]在防剪切套6和连接螺钉4之间设置弹性圈7，保证防剪切套6与连接螺钉4的中心线重合，避免在安装防剪切套6时，因防剪切套6偏移导致与连接螺钉4的中心线不重合而影响使用。
[0026]进一步的，如图3所示，所述弹性圈7的外周壁上设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的中心线与弹性圈7的中心线垂直。在弹性圈7上设置通孔，便于弹性圈7的变形量，不易损坏。
[0027]进一步的，所述防剪切套6与第一阶梯孔3之间的间隙小于连接螺钉4与第二阶梯孔8之间的间隙。保证防剪切套6与第一阶梯孔3内壁接触之前连接螺钉4不与第二阶梯孔8接触。
[0028]本技术实施例的工作原理如下：当油缸工作的时候，由于超高油压的作用，缸筒2会发生膨胀，此时缸底不会膨胀，缸筒2带动连接螺钉4平移的时候，连接螺钉4会带动防剪切套6在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止剪切螺钉的缸底结构，其特征在于，包括缸底本体、连接部件，所述缸底本体通过多个均匀分布的连接部件与缸筒连接，所述缸底本体上设有多个均匀分布的阶梯孔，缸筒上与阶梯孔对应的部位设有螺纹孔，所述连接部件包括连接螺钉、防剪切套、弹簧垫圈，所述连接螺钉的螺钉头穿过阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，以使缸底本体与缸筒连接，所述连接螺钉的螺帽位于阶梯孔内，所述连接螺钉上套有弹簧垫圈和防剪切套，且弹簧垫圈位于螺帽与防剪切套之间，所述连接螺钉上的螺帽通过弹簧垫圈向防剪切套施加压力，以使防剪切套与阶梯孔的阶梯面上紧密贴合，所述阶梯孔内阶梯面的直径大于防剪切套的外径。2.如权利要求1所述的一种具有防止剪切螺钉的缸底结构，其特征在于，所述阶梯孔包括呈上下分布的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的内径大于第二阶梯孔的内径，第一阶梯孔与第二阶梯孔的交界...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：天津帝广机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：