一种松料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种松料装置，包括：锥形尖端、锥形块体、松料板体和连接杆体，锥形尖端的大直径顶部设置在锥形块体的大直径底部，锥形块体的侧部设置有至少两个侧部槽，一个松料板体可转动的收缩在一个侧部槽内，或可转动的伸展出该侧部槽并限位在锥形尖端的顶部，松料板体的重心位于该侧部槽外；所述连接杆体固定在锥形块体的小直径顶端。本实用新型专利技术的松料装置体积小且占用空间小，而且能够实现快速松料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种松料装置


[0001]本技术涉及松料
，特别涉及一种松料装置。

技术介绍

[0002]烧结作业在很多行业具有广泛的应用，铁矿石烧结作业炼铁，石油焦烧结作业炼硅，很多半封闭或封闭式冶炼设备进行烧结作业。冶炼原料进入冶炼设备中加热焖烧，在烧结过程中，透气性是其重要的运行参数，烧结料层透气性较好，烧结料层中的燃料可以充分燃烧，释放更多的热量，不仅能确保烧结产品的质量，而且能降低燃耗，减少污染气体的生成。对于半封闭冶炼设备，比如半封闭矿热炉，在烧结作业时会打开炉门辅助以松料设备或以人工进行松料。对于封闭式冶炼设备，会辅助以自动松料设备进行松料。
[0003]现有的松料设备采用多排的松料棒等装置，多排的松料棒在使用中占用冶炼设备空间，难以在封闭的冶炼设备中使用；而且使用时会增加烧结作业产生的气体的挥发和热量的挥发，污染环境且消耗能量。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中松料装置占用空间且污染环境和消耗能量的问题，本技术提出一种自动松料装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种松料装置，包括：锥形尖端、锥形块体、松料板体和连接杆体，锥形尖端的大直径顶部设置在锥形块体的大直径底部，锥形块体的侧部设置有至少两个侧部槽，一个松料板体可转动的收缩在一个侧部槽内，或可转动的伸展出该侧部槽并限位在锥形尖端的顶部，松料板体的重心位于该侧部槽外；所述连接杆体固定在锥形块体的小直径顶端。
[0007]优选的是，所述侧部槽的底端的深度大于顶端的深度，以使松料板体收缩在其所在的侧部槽内时，松料板体的顶端外漏在该侧部槽的外侧，底端收缩在该侧部槽内，是从底端至顶端逐步收缩在侧部槽内。
[0008]优选的是，所述松料板体的内侧长度小于外侧长度，使松料板体收缩在其所在的侧部槽内时，松料板体的顶端水平。
[0009]优选的是，所述锥形块体的每个侧部槽的底端设置有一个与其连通的竖直腔体，竖直腔体的底端设置在所述锥形尖端的大直径顶部，所述竖直腔体内转动的连接所述松料板体。
[0010]优选的是，所述锥形尖端的侧部设置有至少两个锥形凹槽，每个锥形凹槽从锥形尖端的小直径底端延伸至大直径顶端。
[0011]优选的是，所述锥形块体底端的任两个相邻的竖直腔体的外侧具有容纳腔体，所述容纳腔体可与所述锥形凹槽连通。
[0012]优选的是，所述连接杆体的顶端连接驱动机构，所述驱动机构驱动连接杆体沿其轴向移动。
[0013]优选的是，所述连接杆体和所述锥形块体之间设置有连接法兰。
[0014]优选的是，所述锥形块体的侧部设置有四个侧部槽，每个侧部槽的内侧壁从顶端至底端设置为三角形。
[0015]优选的是，所述竖直腔体的高度等于或略大于所述松料板体的宽度。
[0016]本技术的有益效果为：本技术的松料装置，松料板体能够收缩在锥形块体的侧部槽内，也能够展开在侧部槽外并限位在锥形尖端的顶端，松料板体的重心位于侧部槽外，松料板体的收缩和展开仅靠其移动时料层的挤压实现，不需要任何其他结构作用或配合。松料板体与锥形块体和锥形尖端和结构设计和配合既简单又巧妙，整体占用空间小，实现快速松料。同时，便于归整收纳。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1中本技术一种松料装置的伸展状态结构示意图；
[0019]图2为实施例1中本技术一种松料装置的收缩状态结构示意图；
[0020]图3为实施例2中本技术一种松料装置的伸展状态结构示意图；
[0021]图4为实施例2中本技术一种松料装置的收缩状态结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、锥形尖端；2、锥形块体；3、松料板体；4、连接杆体；5、竖直腔体；6、驱动机构；7、连接法兰；8、受力支架；9、固定平台；11、锥形凹槽；21、侧部槽；22、容纳腔体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：如图1和图2所示的一种松料装置，包括：锥形尖端1、锥形块体2、松料板体3和连接杆体4，锥形块体2的侧部设置有四个侧部槽21，锥形块体2的每个侧部槽的底端设置有一个与其连通的竖直腔体5，竖直腔体5的底端设置在锥形尖端1的大直径顶部；一个松料板体3转动的连接在一个竖直腔体5内，一个松料板体3可转动的收缩在其所对应的侧部槽内，或可转动的伸展出其所对应的侧部槽并限位在锥形尖端1的顶部，松料板体的重心位于其所在的侧部槽21外；连接杆体4固定在锥形块体的小直径顶端。
[0026]如图1所示，锥形块体2的每一个侧部槽21的底端的深度大于顶端的深度，每个侧部槽的内侧壁从顶端至底端设置为三角形，快速简单的实现松料板体的重心位于其所在的侧部槽外，且松料板体从顶端至底端逐渐收缩在其所在的侧部槽内，松料板体的外侧边位于其所在的侧部槽外。如图2所示，侧部槽的结构，使得松料板体3收缩在其所在的侧部槽内时，松料板体3的顶端外漏在该侧部槽的外侧，底端收缩在该侧部槽21内，是从底端至顶端
沿着锥形块体的侧部逐渐收缩在侧部槽内。
[0027]如图1所示，松料板体3的内侧长度小于外侧长度，使松料板体收缩在其所在的侧部槽内时，松料板体3的顶端水平，更易于使收缩后的松料板体受到外部作用力展开。松料板体的内侧长度可以等于或大于外侧长度。
[0028]如图1或图2所示，锥形尖端1的侧部设置有至少两个锥形凹槽11，每个锥形凹槽从锥形尖端的小直径底端延伸至大直径顶端，更有利于锥形底端插入料层或离开料层。锥形块体2底端的任两个相邻的竖直腔体的外侧具有容纳腔体22，容纳腔体22与锥形凹槽连通，更有利于结构加工，同时更为美观。竖直腔体内设置有连接松料板体的连接转轴，连接转轴连接在竖直腔体上时，容纳腔体22更有便于松料板体的连接。松料板体的转动连接是一种常规结构。
[0029]如图1和如2所示，连接杆体4的底端固定连接法兰7，连接法兰7固定锥形块体的小直径顶部，既便于连接杆体和锥形块体的连接，同时能够避免连接杆体发生形变时直接作用于锥形块体。
[0030]实施例1中，锥形块体的底端没有设置竖直腔体时，松料板体可直接转动的设置在侧部槽内，实现松料板体转动的收缩或展开，松料板体转动的展开后抵靠在锥形尖端的顶部，锥形尖端对松料板体进行限位，限制松料板体最终展开的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松料装置，其特征在于，包括：锥形尖端、锥形块体、松料板体和连接杆体，锥形尖端的大直径顶部设置在锥形块体的大直径底部，锥形块体的侧部设置有至少两个侧部槽，一个松料板体可转动的收缩在一个侧部槽内，或可转动的伸展出该侧部槽并限位在锥形尖端的顶部，松料板体的重心位于该侧部槽外；所述连接杆体固定在锥形块体的小直径顶端。2.根据权利要求1所述的松料装置，其特征在于，所述侧部槽的底端的深度大于顶端的深度，以使松料板体收缩在其所在的侧部槽内时，松料板体的顶端外漏在该侧部槽的外侧，底端收缩在该侧部槽内。3.根据权利要求1所述的松料装置，其特征在于，所述松料板体的内侧长度小于外侧长度，使松料板体收缩在其所在的侧部槽内时，松料板体的顶端水平。4.根据权利要求1所述的松料装置，其特征在于，所述锥形块体的每个侧部槽的底端设置有一个与其连通的竖直腔体，竖直腔体的底端设置在所述锥形尖端...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建国，李瑛，李菲，祁占文，许竹梅，
申请(专利权)人：山西三元炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：