一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺。有益效果在于：本发明专利技术通过采用两次盐浴处理、两次分级抛光处理以及单次氧化处理相结合的加工方式来对铸铁件进行加工改性，一方面使得铸铁件表面能够形成一层致密的氧化层，由于该氧化层是先经盐浴处理渗碳渗氮后再氧化制成，故该氧化层的耐磨性以及腐蚀性均远远大于铸铁件本身，因而使得铸铁件的防腐以及耐磨性能得到大大提高，有效避免了铸铁件在使用过程中容易腐蚀以及磨损的弊端，提高了铸铁件的使用寿命，另一方面通过在加工过程中穿插分级抛光的加工方式，能够确保最终制得的铸铁件表面氧化层的均匀性，从而确保铸铁件的防腐使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺


[0001]本专利技术涉及到铸铁件防腐
，尤其涉及一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺。

技术介绍

[0002]铸铁件是用铁水铸造而成的物品，随着铸铁件在生产生活中应用越来越广泛，为了确保铸铁件的长时间正常使用，铸铁件的防腐性变得尤为重要。
[0003]然而目前在铸铁件在加工后主要是通过对铸铁件进行发蓝、磷化以及涂抹防锈油的方式来提高铸铁件的防腐性，由于采用上述防腐方式在铸铁件表面所形成的防腐保护层较薄，导致铸铁件在使用过程中很容易就将上述防腐保护层磨穿，从而使得铸铁件在使用一段时间后便会生锈卡死，给生产生活带来不便，大大降低铸铁件的防腐使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺，它包括以下步骤：
[0007]步骤1：清理，擦除铸铁件表面的油污，并将铸铁件表面铁锈清除擦除；
[0008]步骤2：去毛刺，将除油以及除锈后的铸铁件放置在打磨机中进行打磨，以将铸铁件表面的毛刺去掉；
[0009]步骤3：预热，将铸铁件在煅烧炉内加热至350
‑
390℃，备用；
[0010]步骤4：盐浴处理，将预热后的铸铁件放置在盐池中，进行盐浴处理；
[0011]步骤5：空冷以及冲洗，将盐浴处理后的铸铁件在空冷机作用下降温至150℃以下，与此同时先采用热水冲掉铸铁件上所残留的残盐，然后再用常温清水随铸铁件表面进行冲洗；
[0012]步骤6：机械抛光，将空冷以及冲洗后的铸铁件放置在抛光机上进行抛光处理，以确保初步盐浴处理后铸铁件表面厚度的均匀；
[0013]步骤7：再预热，将机械抛光后的铸铁件再次在煅烧炉进行预热，备用；
[0014]步骤8：盐浴处理，将再次预热后的铸铁件放置在盐池中进行盐浴处理，以确保铸铁件表面形成均匀的光亮层；
[0015]步骤9：再抛光，将再次盐浴处理后的铸铁件表面清洗后，再次进行抛光处理，并及时清理掉铸铁件表面的杂物；
[0016]步骤10：氧化处理，将再次抛光后的铸铁件在氧化炉内进行氧化处理，氧化温度维持在350
‑
380℃；
[0017]步骤11：封闭处理：将氧化后的铸铁件先用空冷机降温，再依次用热水以及清水进行冲洗，然后在冲洗后的铸铁件表面均匀喷涂一层防锈封闭剂，便可完成铸铁件防腐性能
的提升。
[0018]进一步的，所述步骤1中的擦除铸铁件表面油污时采用的是抹布，所述步骤1中在擦除铸铁件表面铁锈时采用的是磨砂布，采用抹布以及磨砂布清理，能够在确保清理掉铸铁表面油污以及铁锈的同时，简化铸铁件表面杂物的清理工序。
[0019]进一步的，所述步骤4以及所述步骤8中盐浴处理用的盐池主要是含有碳元素和碳元素的盐池，所述步骤4以及所述步骤8中的盐浴处理温度均为550
‑
570℃，通过严格控制盐浴处理温度，能够对铸铁件表面的白亮层形成质量进行把控。
[0020]进一步的，铸铁件表面盐浴处理的原理如下：在一定温度下，盐浴池中分解产生活性氮原子，渗入铸铁件表面与铁原子结合生成化合物，这种化合物呈白亮层(Fe2
‑
3N)，白亮层具有极高的耐磨性和抗腐蚀性。
[0021]进一步的，所述步骤4以及所述步骤8中铸铁件在盐浴处理后，铸铁件表面主要成分为Fe2
‑
3N，所述步骤4中铸铁件的盐浴处理处理时间为4小时，所述步骤8中铸铁件的盐浴处理时间为2小时。
[0022]进一步的，所述步骤5以及所述步骤11中冲洗用热水温度均为60
‑
70℃，通过控制热水温度能够有效确保铸铁件在盐浴处理后表面杂物的清除。
[0023]进一步的，所述步骤10中的氧化处理时间为15
‑
20分钟，通够严格把控氧化时间，能够有效确保铸铁件表面氧化层的形成质量，从而进一步提高铸铁件的防腐蚀性能。
[0024]进一步的，所述步骤6以及所述步骤9中在对铸铁件表面进行抛光时采用分级抛光方式，抛光量先大后小，采用分级抛光方式，能够有效确保铸铁件表面在加工后的均匀性，避免铸铁件表面存在坑洞。
[0025]进一步的，所述步骤11中所采用的的封闭剂为TRBF
‑
111P防锈液制成，该防锈液为浅黄色透明油液，具有强烈的渗透性，置换性强，成膜均匀，油膜薄盐浴以及氧化处理后的铸铁架经该防锈液处理，油液可渗入微孔，形成一层极薄的防锈膜，提高抗腐蚀性。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术通过采用两次盐浴处理、两次分级抛光处理以及单次氧化处理相结合的加工方式来对铸铁件进行加工改性，一方面使得铸铁件表面能够形成一层致密的氧化层，由于该氧化层是先经盐浴处理渗碳渗氮后再氧化制成，故该氧化层的耐磨性以及腐蚀性均远远大于铸铁件本身，因而使得铸铁件的防腐以及耐磨性能得到大大提高，有效避免了铸铁件在使用过程中容易腐蚀以及磨损的弊端，提高了铸铁件的使用寿命，另一方面通过在加工过程中穿插分级抛光的加工方式，能够确保最终制得的铸铁件表面氧化层的均匀性，从而确保铸铁件的防腐使用效果。
具体实施方式
[0028]一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺，它包括以下步骤：
[0029]步骤1：清理，擦除铸铁件表面的油污，并将铸铁件表面铁锈清除擦除；
[0030]步骤2：去毛刺，将除油以及除锈后的铸铁件放置在打磨机中进行打磨，以将铸铁件表面的毛刺去掉；
[0031]步骤3：预热，将铸铁件在煅烧炉内加热至350
‑
390℃，备用；
[0032]步骤4：盐浴处理，将预热后的铸铁件放置在盐池中，进行盐浴处理；
[0033]步骤5：空冷以及冲洗，将盐浴处理后的铸铁件在空冷机作用下降温至150℃以下，与此同时先采用热水冲掉铸铁件上所残留的残盐，然后再用常温清水随铸铁件表面进行冲洗；
[0034]步骤6：机械抛光，将空冷以及冲洗后的铸铁件放置在抛光机上进行抛光处理，以确保初步盐浴处理后铸铁件表面厚度的均匀；
[0035]步骤7：再预热，将机械抛光后的铸铁件再次在煅烧炉进行预热，备用；
[0036]步骤8：盐浴处理，将再次预热后的铸铁件放置在盐池中进行盐浴处理，以确保铸铁件表面形成均匀的光亮层；
[0037]步骤9：再抛光，将再次盐浴处理后的铸铁件表面清洗后，再次进行抛光处理，并及时清理掉铸铁件表面的杂物；
[0038]步骤10：氧化处理，将再次抛光后的铸铁件在氧化炉内进行氧化处理，氧化温度维持在350
‑
380℃；
[0039]步骤11：封闭处理：将氧化后的铸铁件先用空冷机降温，再依次用热水以及清水进行冲洗，然后在冲洗后的铸铁件表面均匀喷涂一层防锈封闭剂，便可完成铸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升铸铁件防腐性能的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：清理，擦除铸铁件表面的油污，并将铸铁件表面铁锈清除擦除；步骤2：去毛刺，将除油以及除锈后的铸铁件放置在打磨机中进行打磨，以将铸铁件表面的毛刺去掉；步骤3：预热，将铸铁件在煅烧炉内加热至350
‑
390℃，备用；步骤4：盐浴处理，将预热后的铸铁件放置在盐池中，进行盐浴处理；步骤5：空冷以及冲洗，将盐浴处理后的铸铁件在空冷机作用下降温至150℃以下，与此同时先采用热水冲掉铸铁件上所残留的残盐，然后再用常温清水随铸铁件表面进行冲洗；步骤6：机械抛光，将空冷以及冲洗后的铸铁件放置在抛光机上进行抛光处理，以确保初步盐浴处理后铸铁件表面厚度的均匀；步骤7：再预热，将机械抛光后的铸铁件再次在煅烧炉进行预热，备用；步骤8：盐浴处理，将再次预热后的铸铁件放置在盐池中进行盐浴处理，以确保铸铁件表面形成均匀的光亮层；步骤9：再抛光，将再次盐浴处理后的铸铁件表面清洗后，再次进行抛光处理，并及时清理掉铸铁件表面的杂物；步骤10：氧化处理，将再次抛光后的铸铁件在氧化炉内进行氧化处理，氧化温度维持在350
‑
380℃；步骤11：封闭处理：将氧化后的铸铁件先用空冷机降温，再依次用热水以及清水进行冲洗，然后在冲洗后的铸铁件表面均匀喷涂一层防锈封闭剂，便可完成铸铁件防腐性能的提升。2.根据权利要求1所述的一种提升铸铁件防腐性能的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宝宝，雷超超，王艳茹，
申请(专利权)人：枣阳市力拓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：