【技术实现步骤摘要】
集成于AGV小车的箱体搬运系统及箱体搬运方法
[0001]本专利技术涉及物流服务
,特别是涉及一种集成于AGV小车的箱体搬运系统及箱体搬运方法。
技术介绍
[0002]欧标灰色塑料箱,简称灰箱,是物流行业常用的周转箱。目前,为实现搬运功能,市面上用于灰箱搬运的集成于AGV小车的箱体搬运系统多使用辊道式、链条式、皮带式或推挽式等。但是,由于辊道式、链条式、皮带式等箱体搬运系统,对于对接平台要求较高,需要在对接平台上设置传送结构及导向结构等,以保证灰箱能够被顺利传送至搬运小车上。推挽式通过移动伸臂推拉完成装卸物料,只适合于同高度站台之间的搬运场合。而使用叉式和夹抱式的箱体搬运系统对欧标灰色塑料箱进行搬运时,容易造成箱体搬运系统与收发物料的对接平台定位不准确,进而导致箱体无法被准确放到指定的对接平台上,甚至会造成箱体的损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种集成于AGV小车的箱体搬运系统及箱体搬运方法,能够大幅提升叉式的集成于AGV小车的箱体搬运系统与对接平台的对接精确度,解决现有的叉式的集成于AGV小车的箱体搬运系统对箱体进行搬运时精确度不高的问题。
[0004]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种集成于AGV小车的箱体搬运系统,箱体搬运系统包括:
[0006]AGV小车,包括车体和车体动力装置;
[0007]框架,设置于所述AGV小车上;
[0008]货叉机构和升降机构,所述升降机构固定于所述框架上,所述货叉机构设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成于AGV小车的箱体搬运系统,其特征在于,所述箱体搬运系统包括:AGV小车(500),包括车体和车体动力装置;框架(100),设置于所述AGV小车(500)上;货叉机构(310)和升降机构(200),所述升降机构(200)固定于所述框架(100)上,所述货叉机构(310)设置于所述框架(100)内,所述货叉机构(310)用于承载及搬运箱体(600),所述货叉机构(310)能够相对于所述框架(100)内外伸缩,所述升降机构(200)能够驱动所述货叉机构(310)相对于所述框架(100)升降运动;其中,所述AGV小车(500)的前端两侧和所述箱体(600)的对接平台上配对设置有位置检测装置,用于检测所述AGV小车(500)是否移动到预设位置;所述货叉机构(310)前端的两侧设置有箱体检测装置,用于检测所述箱体(600)是否移动到所述货叉机构(310)上的预设位置;所述货叉机构(310)上设置有导向组件(320),所述导向组件(320)的延伸方向与所述货叉机构(310)的伸缩方向平行,用于对所述箱体(600)在所述货叉机构(310)的移动进行导向;所述箱体搬运系统还包括控制器,所述控制器与所述车体动力装置、位置检测装置、箱体检测装置、货叉机构(310)和升降机构(200)均信号连接。2.根据权利要求1所述的集成于AGV小车的箱体搬运系统,其特征在于,所述位置检测装置包括两组反射式光电传感器组件,所述反射式光电传感器组件包括反射式光电传感器以及与所述反射式光电传感器配对设置的反射板。3.根据权利要求1所述的集成于AGV小车的箱体搬运系统,其特征在于,所述箱体检测装置包括第一对射型光电传感器(330);所述箱体检测装置还包括设置于所述货叉机构(310)后端两侧的第二对射型光电传感器(340)。4.根据权利要求1所述的集成于AGV小车的箱体搬运系统,其特征在于,所述导向组件(320)包括两个导向杆,两个所述导向杆对称设置于所述货叉机构(310)的两侧。5.根据权利要求1所述的集成于AGV小车的箱体搬运系统,其特征在于,所述货叉机构(310)为两级伸缩机构;所述货叉机构(310)包括滑动相接的固定轨道(311)、一级滑板(312)和二级滑板(313),所述一级滑板(312)的底部设置有第二齿条(3121),所述第二齿条(3121)与第二齿轮啮合,所述第二齿轮由第二电机(314)带动旋转;所述一级滑板(312)的一侧设置有第一链轮(3131)和第一链条(315),所述第一链轮(3131)固定于所述一级滑板(312)上,所述第一链条(315)的两端分别固定于所述固定轨道(311)和所述二级滑板(313),所述第一链条(315)绕设于所述第一链轮(3131),与所述第一链轮(3131)传动连接;所述一级滑板(312)的另一侧设置有第二链轮(3132)和第二链条(316),所述第二链轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴金龙,徐益林,倪建军,弓瑜,潘宏祥,
申请(专利权)人:菲尼克斯南京智能制造技术工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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